HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC SƠN SÀN EPOXY Mã số VH XD22 Đơn vị phát hành Công ty cổ phần Vinhomes Ngày phát hành 05082020 Phạm vi áp dụng Khối xây dựng Vinhomes I Sơn sàn Epoxy là gì Sơn sàn epoxy có 2 dòng sản phẩm chính đó là sơn phủ sàn epoxy hệ 03 lớp và sơn epoxy tự san phẳng Đối với từng hệ sơn epoxy thì sẽ có quy trình thi công sơn sàn epoxy khác nhau Đối với hệ sơn sàn epoxy phủ 03 lớp thì quy trình thi công sơn epoxy gồm 01 lớp sơn lót và 02 lớp sơn phủ, thi công bằng co.
Trang 1HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU
CÔNG TÁC SƠN SÀN EPOXY
Đơn vị phát hành : Công ty cổ phần Vinhomes
Ngày phát hành : 05/08/2020
Phạm vi áp dụng : Khối xây dựng Vinhomes
I Sơn sàn Epoxy là gì :
Sơn sàn epoxy có 2 dòng sản phẩm chính đó là : sơn phủ sàn epoxy hệ 03 lớp và sơn epoxy tự san phẳng Đối với từng hệ sơn epoxy thì sẽ có quy trình thi công sơn sàn epoxy khác nhau
Đối với hệ sơn sàn epoxy phủ 03 lớp thì quy trình thi công sơn epoxy gồm 01 lớp sơn lót và 02 lớp sơn phủ, thi công bằng con lăn ru lô hoặc phun máy, loại hệ này thường có độ dày từ 0.15mm đến 0.5mm tùy theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu của hạng mục cần thi công
Sơn sàn epoxy hệ 03 lớp dùng để bảo vệ bê tông khỏi hư hại, giảm được tiếng ồn khi xe cộ hoạt động trên sàn, thường được sơn trên bề mặt bê tông các hầm để xe, nhà kho, nhà văn phòng Dòng sản phẩm sơn epoxy phủ 03 lớp bằng con lăn ru lô thì tuổi thọ ngắn, dễ bị mài mòn và mức độ chống trượt kém hơn so với hệ sơn epoxy tự san phẳng
Thông thường đối với sàn nhà xưởng trong các nhà máy được chọn dòng sơn epoxy cao cấp là sơn epoxy tự san phẳng vì nó có các ưu điểm như: Bảo vệ bề mặt sàn bê tông , chống chịu lực tốt, độ kháng mài mòn cao, cho bề mặt bằng phẳng, sáng bóng, khả năng che lấp khuyết tật tốt, cho tính thẩm mỹ cao…
Đặc biệt sơn epoxy tự san phẳng có tính năng kháng khuẩn, chống nấm mốc, chống bụi bẩn, chịu được dầu mỡ…
Trên thị trường sơn công nghiệp hiện nay có các dòng sản phẩm của các hãng sơn danh tiếng như sơn epoxy Jotun, sơn epoxy KCC, Sơn epoxy Chokwang, sơn Epoxy Sika có đủ các chứng chỉ để đáp ứng về các điều kiện khắt khe về an toàn thực phẩm, an toàn đến môi trường Chiều dày hệ sơn này thường từ 1 mm – 3 mm
Sơn epoxy phải chống trượt được cho con người, xe ô tô, xe máy…
Ngoài ra, còn có rất nhiều dòng sơn sàn epoxy đặc biệt như sơn epoxy chống axit, sơn epoxy chống thấm, chống tĩnh điện, mỗi loại mang những nét đặc trưng riêng phù hợp với các yêu cầu khác nhau, thường được dùng trong công trình công nghiệp
II Điều kiện để bắt đầu thi công sơn sàn epoxy :
Bề mặt bê tông của sàn phải có tuổi thọ ít nhất là 03 tuần mới được thi công sơn sàn epoxy
Trước khi bắt đầu các bước sơn epoxy cần phải kiểm tra độ ẩm của sàn bằng máy kiểm tra điện tử Nếu chỉ số độ ẩm là trên 8%, phải xử lý mặt sàn để chỉ số độ ẩm xuống dưới 8% ( Tùy theo từng loại sơn và khuyến cáo của Nhà sản xuất mà chỉ số độ ẩm cho phép có thể thay đổi )
III Dụng cụ thi công sơn Epoxy :
Để thi công sơn epoxy ta cần chuẩn bị các dụng cụ sau đây :
-Máy mài nền : gồm 2 loại là máy mài công nghiệp và máy mài cầm tay ( máy con chuột).
1
Trang 2-Máy bắn bi : dùng khi thi công trên bề mặt đã được sơn epoxy trước đó, nhằm bắn tróc lớp sơn cũ
và tạo chân nhám cho lớp sơn mới
-Cọ quét.
-Máy hút bụi.
-Máy trộn sơn : nhằm bảo đảm các thành phần của hỗn hợp được trộn đều với nhau.
-Rulo sơn : dùng trong các công trình sơn epoxy 3 lớp bằng rulo
-Máy phun sơn : dùng trong các công trình sơn epoxy 3 lớp bằng máy phun.
-Bay răng cưa : dùng để thi công sơn epoxy tự san phẳng Yêu cầu bay răng cưa phải dẻo để bảo
đảm chiều dày lớp sơn theo mong muốn
-Rulo gai : dùng để phá bọt khí trong thi công sơn epoxy tự phẳng.
-Máy đo độ ẩm : thiết bị chuyên dụng để xác định độ ẩm của bề mặt bê tông trước khi sơn.
-Thiết bị cầm tay đo kiểm tra chiều dày các lớp sơn: Các nhà cung cấp sơn sẽ hỗ trợ dụng cụ này
theo yêu cầu của CĐT
-Cân : dùng để cân các khối lượng thành phần hỗn hợp sơn trước khi pha trộn.
CÁC LOẠI DỤNG CỤ DÙNG ĐỂ THI CÔNG SƠN EPOXY
2
Trang 3IV Trình tự thi công hệ sơn epoxy 3 lớp :
Thi công sơn sàn epoxy hệ 3 lớp gồm 5 bước như sau :
Bước 1: Mài và vệ sinh bề mặt sàn
Mặt sàn nhà xưởng sau khi thi công đổ bê tông xong, bề mặt sàn thường có nhiều bụi, vật dơ bẩn Tất cả những yếu tố này làm cho sơn không bám tốt vào bề mặt sàn, do vậy phải tiến hành vệ sinh
bề mặt sàn đồng thời mài sơ qua bề mặt sàn để tạo độ nhám nhất định, giúp cho lớp sơn lót dễ bám vào mặt sàn
- Tiến hành mài mặt sàn, nền sàn tạo độ nhám giúp lớp sơn lót bám chặt vào bề mặt sàn
- Sau khi mài ta tiến hành dùng chổi, cọ quét sạch mặt sàn, sau đó dùng máy hút bụi công suất lớn ( máy hút bụi công nghiệp ) hút lớp bụi bẩn làm sạch mặt sàn, nền sàn lại 1 lần nữa
Lưu ý khi thi công sơn epoxy hệ lăn với các mặt sàn cũ đã được phủ sơn epoxy trước đó, nếu thấy những mảng bị bong bề mặt thì phải mài phá mở rộng hết cỡ mảng bong sau đó mới trám trét để đảm bảo khu vực liên kết yếu được xử lý kỹ càng
Bước 2 : Trám trét những chỗ lồi lõm (putty)
Mặt sàn bê tông khi đổ thường không bằng phẳng, thậm chí có những chỗ lồi lõm cục bộ, với các mặt sàn cũ sau một thời gian sử dụng thường có các vết nứt, vết rạn
Trước khi sơn, đơn vị thi công phải sử dụng một loại hỗn hợp có đặc tính : nhanh khô, chịu tải trọng tốt, bám sơn tốt…đó chính là putty epoxy Nó sẽ được dùng để trám trét lên những bề mặt bị lỗi, tạo độ phẳng cho công trình theo yêu cầu sử dụng và cả thẩm mỹ nữa Với các vết nứt, phải dùng máy cắt mở rộng khe nứt rồi mới trám trét
Sau khi các vị trí trám trét đã đạt đủ cường độ thì dùng máy mài tay ( máy con chuột) để mài phẳng vết trám trét và vệ sinh lại khu vực lân cận
Bước 3 : Sơn lớp Primer (lớp sơn lót)
Primer là một lớp sơn lót sử dụng để sơn trực tiếp xuống nền bê tông Chúng ta sẽ tiến hành sơn lót khi bề mặt nền đã được vệ sinh sạch sẽ Lớp sơn lót được pha trộn theo tỷ lệ của nhà sản xuất quy định và trải đều trên bề mặt nền bằng rulo lăn
Đây là bước rất quan trọng, chất lượng thi công lớp sơn lót sẽ quyết định đến tuổi thọ của bề mặt sơn sau này, vì vậy cần kiểm tra kỹ, bảo đảm sơn lót đã phủ đều và kín toàn bộ bề mặt sàn
Bước 4 : Sơn lớp phủ Epoxy 1 (lớp thứ nhất)
Sau khi lớp sơn lót đã khô là lúc chúng ta sơn lớp sơn thứ nhất, thời gian cách quãng tối thiểu là
khoảng sau 1,5h hoặc 2h tùy thuộc vào nhiệt độ và thời tiết
Lưu ý khi sơn lớp sơn thứ nhất :
- Pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà sản xuất quy định Khi pha sơn nhất định phải dùng cân để cân khối lượng sơn, tuyệt đối không được ước chừng Nếu sai tỷ lệ thành phần A và B , nhẹ thì lớp sơn không
đồng màu, nặng thì sơn không chết
3
Trang 4- Chỉ tiến hành sơn khi lớp sơn lót đã khô hoàn toàn Chúng ta có thể kiểm tra bằng cách lấy tay xoa lên bề mặt lớp sơn lót xem còn dính không
Bước 5: Sơn lớp phủ Epoxy 2 (lớp thứ hai) – Kiểm tra bề mặt trước khi hoàn thiện
Đây là bước cuối cùng trong quy trình thi công sơn epoxy Sau khi nước sơn thứ nhất khô (thường
là sau 2h, tùy vào nhiệt độ, điều kiện thời tiết hoặc mức độ thông gió của khu vực sơn ) ta sẽ tiến hành sơn lớp thứ 2
Lưu ý : trong trường hợp sơn bằng ru lô thì cần kiểm tra loại ru lô phù hợp với yêu cầu bề mặt sơn sau này Nếu dùng ru lô loại càng to, lông càng dài thì bề mặt sẽ có mức độ gai sần càng lớn hơn, chống trơn trượt tốt nhưng cũng chóng bị mài mòn và dễ bị bám bụi bẩn Dùng ru lô loại lông quá ngắn thì bề mặt sàn dễ bị trơn trượt
V Trình tự thi công sàn epoxy bằng hệ sơn tự san phẳng :
Bước 1 : Mài mặt sàn, nền sàn
Thực hiện việc mài và vệ sinh mặt sàn, các thao tác và yêu cầu giống như đã nêu ở bước 1 cho phần sơn hệ Epoxy 3 lớp
Bước 2 : Xử lý các vết nứt, khe hở của mặt sàn
Xử lý các lỗ, vết lõm, các vết nứt hay bong tróc trên sàn, phương pháp xử lý và yêu cầu kỹ thuật giống như đã nêu ở bước 2 cho phần sơn hệ Epoxy 3 lớp
Bước 3 : Thi công sơn sàn epoxy lớp sơn lót :
Sau khi vệ sinh toàn bộ bề mặt xong, đảm bảo bề mặt khô, sạch sẽ, không có dầu mỡ…vv Ta tiến
hành pha sơn lót theo đúng tỷ lệ quy định của nhà sản xuất và thi công sơn sàn epoxy lớp lót lên
toàn bộ bề mặt sàn
Sau khoảng 2h lớp sơn lót khô
Bước 4 : Thi công sơn epoxy tự san phẳng :
Trộn hỗn hợp sơn thật kỹ bằng máy trộn tốc độ cao Đổ sơn epoxy lên sàn theo đúng định lượng đã quy định của nhà sản xuất để đảm bảo độ dày yêu cầu
Khi thi công sơn sàn epoxy tự san phẳng ta dùng gạt để san đều lớp sơn trên bề mặt sàn cho thật phẳng, dùng rulo gai để lăn phá bọt khí còn tồn đọng, không cho bọt khí còn nằm dưới lớp sơn Chú ý lăn thật kỹ để đạt được độ bóng tiêu chuẩn
VI Thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện :
Các nhà máy có các thiết bị công nghệ cao, nhà máy sản xuất sản phẩm linh kiện điện tử … đòi hỏi phải có độ chính xác cao Trong quá trình sản xuất các thiết bị, linh kiện điện tử sẽ có một lượng điện tích phóng ra và tích tụ trên bề mặt sàn nhà xưởng gây ảnh hưởng đến các thiết bị điện tử và các thiết bị đo lường, kiểm tra Việc thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện sẽ loại bỏ việc tích điện trên bề mặt sàn nhà xưởng
1 Phương pháp làm mất điện tích, tích tụ trên bề mặt sàn khi thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện :
4
Trang 5Hình minh họa : Phương pháp triệt tiêu điện tích tích tụ trên mặt sàn
Có hai phương pháp chính :
+ Chống tĩnh điện bằng cách phân tán : khi có dòng điện đi xuống nền nhà xưởng sẽ ngay lập tức được truyền dẫn và phân tán toàn bộ xuống mặt đất bằng dây dẫn đồng khi thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện
+ Chống tĩnh điện bằng phương pháp triệt tiêu : khi thi công sơn epoxy ta phủ thêm một lớp vật liệu ( sơn epoxy) có điện trở cao trên bề mặt sàn nhà xưởng như vậy khi điện tích truyền xuống lớp vật liệu điện trở cao này làm nhiệm vụ triệt tiêu
2 Các bước thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện :
Bước 1 : Dùng máy mài công nghiệp có gắn đĩa kim cương mài toàn bộ mặt sàn bê tông loại
bỏ những vị trí nền bê tông yếu tạo nhám để sơn epoxy kết dính Sau đó dùng máy hút bụi công suất lớn hút sạch bụi bẩn trên mặt sàn
Bước 2 : Thi công lớp sơn epoxy lót toàn bộ mặt sàn
Bước 3 : Thi công lớp sơn epoxy tự san phẳng khoảng 2mm
Sau thời gian 24h lớp sơn epoxy tự san phẳng khô hoàn toàn ta tiến hành thi công sơn epoxy chống tĩnh điện
Bước 4 : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp 1
Bước 5 : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp 2
5
Trang 6Dùng thiết bị đo điện tích mặt sàn, kiểm định chất lượng mặt sàn đã triệt tiêu dòng điện tích tụ hay chưa
VII Thi công sơn sàn epoxy chống axit :
Nhà máy hóa chất, bể chứa nước thải, nhà máy thực phẩm, phòng thí nghiệm … là những nơi thường xuyên tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, nên sử dụng sơn sàn epoxy chống axit Vì thành phần sơn epoxy chống axit có tính kết dính tốt, tính dai, chắc, độ cứng cao, chống rỉ sét, kháng dung môi, kháng dầu mỡ, kiềm, axit, muối và không khí ẩm có tính thẩm mỹ cao, bảo vệ bề mặt, chịu lực tốt, chịu ma sát và các hóa chất ăn mòn
Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại sơn epoxy chống axit Về cơ bản thành phần cấu tạo sơn sàn epoxy chống axit bao gồm keo epoxy và chất đông cứng kết hợp với nguyên liệu màu, chất phụ gia kháng axit, kiềm tổng hợp thành sơn sàn epoxy hai thành phần chống axit
Trình tự các bước thi công sơn sàn epoxy chống axit cũng giống như khi thi công sơn các loại sơn epoxy khác đã nêu ở trên
VIII Các điều cần lưu ý khi thi công sơn sàn epoxy :
Thời tiết nóng và có gió có thể khiến bề mặt mới thi công khô quá nhanh và tạo ra những lỗ rỗng bên trong lớp sơn mới thi công và có thể gây ra tình trạng phồng rộp Chú ý không nên thi công lớp sơn quá dày Nên dùng cọ gai để tránh tạo ra những lỗ hổng khí trong lớp sơn
Không thi công sơn lót trên nền bê tông mà ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp vào khiến nhiệt độ nền
bê tông cao Nên thi công sơn lót vào cuối buổi chiều hoặc đầu buổi sáng khi nhiệt độ nền bê tông còn thấp hoặc đang giảm dần để hạn chế hiện tượng xuất hiện các bong bóng hoặc lỗ châm kim trong lớp sơn
Nếu thi công trong phòng kín như các phòng kỹ thuật, hố thang máy v.v cần phải có biện pháp thông gió bổ sung để bảo đảm thông thoáng tốt
Khi thi công sơn epoxy ở trong phòng tối chỉ được phép sử dụng đèn điện an toàn Các thiết bị thông gió phải được chống phát tia lửa điện Cần có biện pháp để tránh xa các tia lửa phát sinh trong quá trình thi công các công việc khác khi sơn chưa khô hoàn toàn như tia lửa hàn, tia lửa sinh
ra khi dùng máy cắt kim loại…
Công nhân phải mặc đồ bảo hộ khi thi công trong phòng kín, những chỗ thiếu không khí
Sau khi sơn 48 giờ có thể cho người đi bộ qua lại, sau 72 giờ thì cho xe cộ đi lại Nếu trong điều kiện môi trường mát, khô và không thông gió tốt thì cần kéo dài thời gian để cho sơn khô Thời gian để sơn khô thực tế có thể ngắn hơn tùy vào điều kiện môi trường
IX Kiểm tra và nghiệm thu công tác sơn epoxy :
Khi giám sát công tác sơn epoxy, cần kiểm tra kỹ từng khâu :
- Kiểm tra công tác xử lý bề mặt bê tông, đảm bảo độ phẳng, các vật liệu trám trét không bị bong tróc
- Kiểm tra công tác vệ sinh bề mặt, đảm bảo phải sạch, không còn bụi bẩn,dầu mỡ
6
Trang 7- Đặc biệt kiểm tra, đo độ ẩm của bề mặt nền trước mỗi lớp sơn.
- Kiểm tra độ đồng đều của lớp sơn lót
- Kiểm tra bề dày các lớp sơn
Kiểm tra chiều dày sơn bằng 2 cách :
Kiểm tra ngay sau khi lớp sơn vừa được phủ xong và chưa đóng rắn bằng dụng cụ cầm tay chuyên dụng, thường là do các hãng sơn cung cấp
Kiểm tra khối lượng sơn nhập vào công trình, kiểm tra và ký xác nhận khối lượng sơn xuất
ra cho từng khu vực sơn và đối chiếu với định mức kg/m2 của từng lớp theo tiêu chuẩn của Nhà sản xuất và quy định của Hợp đồng
Khi nghiệm thu, cần kiểm tra bằng mắt thường bề mặt các lớp sơn phủ Bề mặt sơn phải đều, không
có gai sần quá lớn (nếu sơn bằng ru lô), không bị bọt khí
Soạn thảo: Tổ công tác Vinhomes
Phê duyệt: Phó Tổng Giám đốc Khối Xây dựng Vinhomes
7