Tài Liệu Bảo Dưỡng Động Cơ đốt trong

II B O D NG S A CH A PAN H TH NG LÀM MÁTẢ ƯỠ Ử Ữ Ệ Ố a Súc r a h th ng làm mát ử ệ ố M n p đ y b hoán nhi t, các van x ở ắ ậ ộ ệ ả Đ dung d ch t y r a vào h th ng làm mát, ngâm kho ng 3 gi ổ ị ẩ ử ệ ố ả ờ Cho đ ng c làm vi c tộ ơ ệ ừ 5÷ 10 phút X h t ch t t y r a ra ngoài ả ế ấ ẩ ử Dùng n c s ch làm s ch h th ng nh hình v bên d i ướ ạ ạ ệ ố ư ẽ ướ Hình 5 8 Súc r a h th ng làm mátữ ệ ố b Thay n c làm mát ướ Hình 5 9 Thay n c làm mátướ Trình t ti n hành nh sau ự ế ư Cho đ ng c làm vi c t 5ộ ơ ệ ừ.

II B O DẢ ƯỠNG - S A CH A PAN H TH NG LÀM MÁTỬ Ữ Ệ Ố

a Súc r a h th ng làm mát: ử ệ ố

- M n p đ y b hoán nhi t, các van x ở ắ ậ ộ ệ ả

- Đ dung d ch t y r a vào h th ng làm mát, ngâm kho ng 3 gi ổ ị ẩ ử ệ ố ả ờ

- Cho đ ng c làm vi c tộ ơ ệ ừ 5÷10 phút

- X h t ch t t y r a ra ngoài.ả ế ấ ẩ ử

- Dùng nước s ch làm s ch h th ng nh hình v bên dạ ạ ệ ố ư ẽ ưới

Hình 5.8 Súc r a h th ng làm mát ữ ệ ố

b Thay n ướ c làm mát:

Hình 5.9 Thay n ướ c làm mát

Trình t ti n hành nh sau:ự ế ư

- Cho đ ng c làm vi c t 5ộ ơ ệ ừ ÷10 phút

- X nả ước làm mát vào khay ch a hay can.ứ

- Pha dung d ch nị ước làm mát m i theo hớ ướng d n trên bình hóa ch t làm mát.ẩ ấ

- Khóa các van x ả

- Đ dung d ch nổ ị ước làm mát m i đ lớ ủ ượng qui đ nh: Th p h n so v i đ nh bình nị ấ ơ ớ ỉ ướ c trên b hoán nhi t 20ộ ệ ÷30 mm

c V sinh cánh t n nhi t b hoán nhi t : ệ ả ệ ộ ệ

- Dùng khí nén, nướ ửc r a s ch b i hay d u m bám bên ngoài cánh t n nhi t.ạ ụ ầ ở ả ệ

- Dùng k p n n các cánh t n nhi t b bi n d ng.ẹ ắ ả ệ ị ế ạ

Hình 5.10 M c n ứ ướ c làm mát trong b hoán nhi t ộ ệ

d Đi u ch nh l c căng dây đai d n đ ng b m n ề ỉ ự ẩ ộ ơ ướ c:

- Ki m tra l c căng dây đai.ể ự

- Đi u ch nh l c căng đúng qui đ nh cho t ng lo i đai.ề ỉ ự ị ừ ạ

Hình 5.11 Đi u ch nh l c căng dây đai ề ỉ ự

e V sinh cánh t n nhi t thân xy lanh, n p máy: ệ ả ệ ắ

- Dùng khí nén, nướ ửc r a s ch b i hay d u m bám bên ngoài cánh t n nhi t.ạ ụ ầ ở ả ệ

- S n b m t cánh t n nhi t b ng s n ch u nhi t.ơ ề ặ ả ệ ằ ơ ị ệ

- Khi làm s ch ph i b t kín các ch có th ch y nạ ả ị ổ ể ả ước vào bên trong

- Không dùng v t c ng làm s ch khe h gi a các cánh t n nhi t.ậ ứ ạ ở ữ ả ệ

Hình 5.12 Xy lanh đ ng c làm mát b ng gió ộ ơ ằ

<Tr v >ở ề

MEME-13-04

MUC TIÊU TH C HIÊN: ̣ Ự ̣

- Ki m tra tình tr ng đ phát hi n h t các h h ng c a van đi u ch nh nhi t đ nể ạ ể ệ ế ư ỏ ủ ề ỉ ệ ộ ước m tộ cách chính xác

- Ti n hành đi u ch nh van nhi t đ nế ề ỉ ệ ộ ước đ m b o các thông s k thu t c a nhà ch t oả ả ố ỹ ậ ủ ế ạ quy đ nh và đ m b o van nhi t đ nị ả ả ệ ộ ước ho t đ ng t t v i đ tin c y cao ạ ộ ố ớ ộ ậ

- Đ m b o an toàn và v sinh công nghi p.ả ả ệ ệ

NÔI DUNG CHÍNH: ̣

- C u t o, nguyên lý làm vi c và yêu c u k thu t c a van đi u ch nh nhi t đ nấ ạ ệ ầ ỹ ậ ủ ề ỉ ệ ộ ước

- H h ng thư ỏ ường g p đ i v i van đi u ch nh nhi t đ nặ ố ớ ề ỉ ệ ộ ước

- Ki m tra, đi u ch nh van nhi t đ nể ề ỉ ệ ộ ướ c

- Nh ng bi n pháp đ m b o an toàn v sinh công nghi p.ữ ệ ả ả ệ ệ

I C U T O, NGUYÊN LÝ LÀM VI C VÀ YÊU C U K THU T C A VAN ĐI U CH NH Ấ Ạ Ệ Ầ Ỹ Ậ Ủ Ề Ỉ NHI T Đ N Ệ Ộ ƯỚ C

II H H NG TH Ư Ỏ ƯỜ NG G P Đ I V I VAN ĐI U CH NH NHI T Đ N Ặ Ố Ớ Ề Ỉ Ệ Ộ ƯỚ C

III THÁO L P VAN ĐI U CH NH VAN NHI T Đ N Ắ Ề Ỉ Ệ Ộ ƯỚ C

IV KI M TRA, ĐI U CH NH VAN NHI T Đ N Ể Ề Ỉ Ệ Ộ ƯỚ C

V NH NG BI N PHÁP B O Đ M AN TOÀN VÀ V SINH CÔNG NGHI P Ữ Ệ Ả Ả Ệ Ệ

I HI N TỆ ƯỢNG H H NG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÁN ĐOÁN X LÝ H H NGƯ Ỏ Ử Ư Ỏ

H TH NG LÀM MÁTỆ Ố

a Các v trí h h ng th ị ư ỏ ườ ng g p: ặ

Hình 5.1 Các v trí h h ng th ị ư ỏ ườ ng g p ặ

b Khí cháy l t vào trong áo n ọ ướ c:

- Hi n tệ ượng: Khi đ ng c làm vi c có b t khí hay khói bay ra t i mi ng đ nộ ơ ệ ọ ạ ệ ổ ước c a bủ ộ hoán nhi t.ệ

- Nguyên nhân:

+ Do đ m n p máy không kín.ệ ắ

+ Do m t ph ng l p ghép gi a n p máy và thân máy b cong vênh.ặ ẳ ắ ữ ắ ị

+ Do l c si t bu-lông n p máy th p.ự ế ắ ấ

- X lý h h ng theo trình t sau:ử ư ỏ ự

+ Ki m tra l c si t bulông n p máy, si t l i n u th p h n qui đ nh.ể ự ế ắ ế ạ ế ấ ơ ị

+ Tháo n p máy, ki m tra m t ph ng l p ghép.ắ ể ặ ẳ ắ

+ Mài m t ph ng l p ghép, thay đ m.ặ ẳ ắ ệ

Hình 5.2 Khí cháy l t vào trong áo n ọ ướ c

c N ướ c làm mát có màu vàng:

Hình 5.3 S đóng c n trong áo n ự ặ ướ c

- Hi n tệ ượng: Nước làm mát trong b hoán nhi t có màu vàng Đ ng c làm vi c nhanhộ ệ ộ ơ ệ nóng, có nhi t đ cao h n bình thệ ộ ơ ường

- Nguyên nhân:

+ Do áo nước b r sét.ị ỉ

+ Do s d ng nử ụ ước làm mát không đúng

- X lý h h ng theo trình t sau:ử ư ỏ ự

+ Thay nước làm mát b ng dung d ch t y r a h t c n bám.ằ ị ẩ ữ ế ặ

+ S n b m t áo nơ ề ặ ước b ng lo i s n ch u nằ ạ ơ ị ước

d D u bôi tr n đ ng c l n n ầ ơ ộ ơ ẫ ướ c làm mát:

Hình 5.4 D u bôi tr n đ ng c l n n ầ ơ ộ ơ ẫ ướ c

- Hi n tệ ượng:

+ Nước làm mát nhanh c n.ạ

+ D u bôi tr n có màu nâu đ c.ầ ơ ụ

- Nguyên nhân:

+ Do áo nước b n t.ị ứ

+ Do vòng đ m cao su kín nệ ước xy lanh không kín

- X lý h h ng theo trình t sau:ử ư ỏ ự

+ Tháo đáy d u, b m khí nén vào h th ng làm mát, quan sát v trí bên dầ ơ ệ ố ị ưới xy lanh đ ng c ộ ơ

+ Tháo bugi, vòi phun, quan sát hi n tệ ượng rò nước vào xy lanh

e Rò n ướ c t i b m n ạ ơ ướ c khi đ ng c ho t đ ng: ộ ơ ạ ộ

- Hi n tệ ượng: Khi đ ng c ho t đ ng nộ ơ ạ ộ ước làm mát rò l thoát nở ổ ước hay m t l p ghépặ ắ

gi a b m nữ ơ ước và đ ng c ộ ơ

- Nguyên nhân:

+ Do ph t nố ước (c m van làm kín nụ ước) b m nơ ước b h ng.ị ỏ

+ Do vòng bi tr c b m mòn l ng.ụ ơ ỏ

+ Do l c si t bu-lông m t l p ghép th p.ự ế ặ ắ ấ

- X lý h h ng theo trình t sau:ử ư ỏ ự

+ Tháo b m thay ph t nơ ố ước m i.ớ

+ Si t bu-lông m t l p ghép.ế ặ ắ

Hình 5.5 Rò n ướ c b m n ơ ướ c

f M t n ắ ướ c b rò n ị ướ c:

Hình 5.6 Thay m t n ắ ướ c trên thân máy và n p máy ắ

- Hi n tệ ượng: Nước làm mát rò m t nở ắ ướ c

- Nguyên nhân:

+ Do s d ng lâu ngày.ử ụ

- X lý h h ng theo trình t sau:ử ư ỏ ự

+ Thay m t nắ ước m i n u m t nớ ế ắ ước cũ b m c.ị ụ

+ Tháo m t nắ ước ra bôi keo và l p tr l i.ắ ở ạ

g N ướ c làm mát quá nóng:

- Hi n tệ ượng: Nước làm mát ch y ra kh i b hoán nhi t nhi u, đ ng h báo nhi t đ ả ỏ ộ ệ ề ồ ồ ệ ộ ở

m c cao.ứ

- Nguyên nhân:

+ Do thi u nế ước làm mát

+ Do thi u d u bôi tr n, d u bôi tr n ch t lế ầ ơ ầ ơ ấ ượng kém

+ Do các b ph n khác c a đ ng c ho t đ ng không t t: Nhiên li u cung c pộ ậ ủ ộ ơ ạ ộ ố ệ ấ không đúng, th i đi m đánh l a sai, bó k t các chi ti t, v.v.ờ ể ử ẹ ế

- X lý h h ng theo trình t sau:ử ư ỏ ự

+ Ki m tra lể ượng, ch t lấ ượng nước và d u bôi tr n.ầ ơ

+ Ki m tra, đi u ch nh các b ph n đ ng c không t t.ể ề ỉ ộ ậ ộ ơ ố

Hình 5.7 M c n ứ ướ c trong bình ch a ph cao quá m c khi nhi t đ đ ng c cao ứ ụ ứ ệ ộ ộ ơ

<Tr v >ở ề

MEME 12 - 01

MUC TIÊU TH C HIÊN: ̣ Ự ̣

H c xong bài h c này h c viên s có kh năng:ọ ọ ọ ẽ ả

- Tháo l p n p máy đúng yêu c u k thu t, th i gian và an toàn.ắ ắ ầ ỹ ậ ờ

- Ki m tra đ phát hi n h t các h h ng c a n p máy: V t n t, r bu ng cháy vàể ể ệ ế ư ỏ ủ ắ ế ứ ỗ ồ khoang nước, cong vênh, ch n/h ng ren.ờ ỏ

- Ti n hành b o dế ả ưỡng và s a ch a nh n p máy đúng th i gian và yêu c u kử ữ ỏ ắ ờ ầ ỹ thu t ậ

NÔI DUNG CHÍNH: ̣

- Gi i thi u c u t o và yêu c u k thu t c a n p máy.ớ ệ ấ ạ ầ ỹ ậ ủ ắ

- Phân tích nguyên nhân h h ng thư ỏ ường g p đ i v i n p máy ặ ố ớ ắ

- K thu t tháo l p, ki m tra n p máy.ỹ ậ ắ ể ắ

- Trình t b o dự ả ưỡng, s a ch a n p máy.ử ữ ắ

- Nh ng bi n pháp b o đ m k thu t an toàn v sinh công nghi p.ữ ệ ả ả ỹ ậ ệ ệ

CÁC HÌNH TH C HOC TÂP: Ứ ̣ ̣

- H c trên l p v c u t o, yêu c u k thu t và các nguyên nhân h h ng thọ ớ ề ấ ạ ầ ỹ ậ ư ỏ ường g pặ

c a n p máy.ủ ắ

- Th c hành tháo, l p, ki m tra n p máy.ự ắ ể ắ

- Th c hành b o dự ả ưỡng, s a ch a n p máy.ử ữ ắ

I Đ C ĐI M C U T O VÀ Đ C TÍNH K THU T C A N P MÁYẶ Ể Ấ Ạ Ặ Ỹ Ậ Ủ Ắ

II D NG C THI T B V T LI U Ụ Ụ Ế Ị Ậ Ệ

III CÁC B ƯỚ C S A CH A N P MÁY Ử Ữ Ắ

I Đ C ĐI M C U T O VÀ Đ C TÍNH K THU T C A N P MÁY :Ặ Ể Ấ Ạ Ặ Ỹ Ậ Ủ Ắ

1.1 Đ c đi m c u t o: ặ ể ấ ạ

- N p máy đắ ược b t ch t v i thân máy b ng bulông ho c vít c y.ắ ặ ớ ằ ặ ấ

- K t c u c a n p máy tùy thu c vào t ng l ai đ ng c , nh ng nhìn chung t t c cácế ấ ủ ắ ộ ừ ọ ộ ơ ư ấ ả

n p máy đ u cóắ ề : Bu ng đ t, m t ph ng l p ghép v i thân máy, các l n p, l th i v.v.ồ ố ặ ẳ ắ ớ ỗ ạ ỗ ả

- N p máy có th ch t o li n thành m t kh i cho t t c các xy lanh ho c riêng choắ ể ế ạ ề ộ ố ấ ả ặ

t ng xy lanh.ừ

- Gi a n p máy và thân máy ph i có đ m làm kín b ng a-mi-ăn ho c đ ng.ữ ắ ả ệ ằ ặ ồ

Hình 1-1 : C u t o n p máy đ ng c xăngấ ạ ắ ộ ơ

Hình 1-2 : C u t o n p máy đ ng c Diesel s d ng bu ng máy cháy ngăn cáchấ ạ ắ ộ ơ ử ụ ồ

Hình 1-3: C u t o n p máy đ ng c Diesel s d ng bu ng đ t th ng nh tấ ạ ắ ộ ơ ử ụ ồ ố ố ấ

Hình 1-4 : C u t o n p máy và các chi ti t liên quanấ ạ ắ ế

1.2 Đ c tính k thu t c a n p máy: ặ ỹ ậ ủ ắ

a Yêu c u làm vi c c a n p máy: ầ ệ ủ ắ

- Ch u nhi t đ cao.ị ệ ộ

- Ch u áp su t cao.ị ấ

- Ch u ăn mòn hoá h c.ị ọ

b V t li u ch t o:ậ ệ ế ạ

- N p máy thắ ường được ch t o b ng gang hay h p kim nhôm.ế ạ ằ ợ

c Yêu c u l p ghép:ầ ắ

- N p máy l p ghép v i thân máy ph i đ m b o th t kín khích.ắ ắ ớ ả ả ả ậ

d Chu n s a ch a:ẩ ử ữ

+ Đ vênh l n nh t:ộ ớ ấ

- M t ti p xúc v i thân máy: 0,05mm / 100mm chi u dàiặ ế ớ ề

- M t ti p xúc v i đặ ế ớ ường ng: 0,1mm / 100mm chi u dàiố ề

III CÁC B ƯỚ C S A CH A N P MÁY : Ử Ữ Ắ

3.1 Làm s ch bên ngoài n p máy: ạ ắ

Dùng d ng c làm s ch, gi lau, thi t b r a, ch t t y r a, máy nén khí v.v đ làmụ ụ ạ ẻ ế ị ử ấ ẩ ử ể

s ch n p máy.ạ ắ

Yêu c u làm s ch h t b i b n, d u m đ m b o n p máy và n i làm vi c khô ráo,ầ ạ ế ụ ẩ ầ ỡ ả ả ắ ơ ệ

s ch s ạ ẽ

3.2 Tháo các b ph n liên quan: ộ ậ

Tháo đường ng n pố ạ Tuỳ theo đ ng c c th có th có :ộ ơ ụ ể ể

- X nả ước làm mát ra kh i đ ng c ỏ ộ ơ

- Tháo két lám mát nước

- Tháo b u l c không khí.ầ ọ

- Tháo b ch hoà khí.ộ ế

- Tháo đường ng n p.ố ạ

- Tháo đường ng th i.ố ả

- Tháo bugi, delco, dây cao áp

- Tháo vòi phun, ng cao ápố

- Tháo n p che giàn cò m v.v.ắ ổ

Tháo n p che giàn cò mắ ổ

3.3 Tháo n p máy : ắ

- Tháo các bu-lông, đai c si t n p máy ố ế ắ

S d ng kh u và c n si t tháo đ u và đ i x ng các bu-lông, đai c si t n p máyử ụ ẩ ầ ế ề ố ứ ố ế ắ theo th t nh hình v ứ ự ư ẽ

CHÚ Ý: Vi c tháo bu-lông không theo th t có th làm vênh hay n t n p máy.ệ ứ ự ể ứ ắ

- L y n p máy ra ngoàiấ ắ

S d ng c u, pa-lăng, cây n y đ a n p máy ra ngoài và kê đ t n p máyử ụ ẩ ạ ư ắ ặ ắ

ch c ch n trên bàn th ắ ắ ợ

N u n p máy khó nh c lên, thì dùng cây n y đ n y gi a n p máy và ch l iế ắ ấ ạ ể ạ ữ ắ ỗ ồ

ra trên thân máy

Chú ý: C n th n tránh làm h ng b m t l p ghép gi a n p máy và thân máy ẩ ậ ỏ ề ặ ắ ữ ắ

- L y đ m n p máy ra ngoàiấ ệ ắ

C u n p máy ra ngoàiẩ ắ

S d ng lử ụ ưỡ ại n y, n y l y đ m n p máy ra ngoàiạ ấ ệ ắ

Chú ý: C n th n không làm xẩ ậ ước m t ph ng l p ghép.ặ ẳ ắ

3.4 Làm s ch n p máy sau khi tháo: ạ ắ

- Làm s ch đ nh piston và xy lanh:ạ ỉ

Quay tr c khu u đ đ a piston lênụ ỷ ể ư

đi m ch t trên, s d ng dao c o, c oể ế ử ụ ạ ạ

s ch t t c mu i than trên đ nh piston vàạ ấ ả ộ ỉ

thành xy lanh

Chú ý: C n th n không làm xẩ ậ ước đ nhỉ

piston và thành xy lanh

- Làm s ch m t ph ng thân máyạ ặ ẳ

S d ng dao c o s ch v t li u đ mử ụ ạ ạ ậ ệ ệ

dính trên m t ph ng thân máy.ặ ẳ

Chú ý: C n th n không làm xẩ ậ ước m tặ

ph ng thân máy.ẳ

- Dùng gió nén th i s ch mu i than vàổ ạ ộ

d uầ các l bu-lôngở ỗ

Chú ý: Đeo kính b o h khi th i.ả ộ ổ

- Làm s ch v t li u đ m:ạ ậ ệ ệ

S d ng dao c o s ch v t li u đ mử ụ ạ ạ ậ ệ ệ

trên b m t đề ặ ường ng n p, th i và n pố ạ ả ắ

máy

Chú ý: C n th n không làm xẩ ậ ước b m tề ặ

l p đ m.ắ ệ

- Làm s ch bu ng cháy: ạ ồ

S d ng ch i s t ch i s ch mu i thanử ụ ổ ắ ả ạ ộ

bu ng cháy

- Làm s ch n p máy: ạ ắ

S d ng dung d ch làm s ch, ch i vàử ụ ị ạ ổ

khí nén làm s ch n p máy.ạ ắ

3.5 Ki m tra tình tr ng k thu t c a n p máy: ể ạ ỹ ậ ủ ắ

- Ki m tra t ng quát:ể ổ

Dùng m t quan sát t ng quát n p máy,ắ ổ ắ

n u có h h ng l n thì lo i b n p máy.ế ư ỏ ớ ạ ỏ ắ

- Ki m tra đ ph ng c a n p máy:ể ộ ẳ ủ ắ

S d ng thử ụ ước đo th ng và căn lá đ đoẳ ể

đ vênh c a m t ph ng ti p xúc v i thânộ ủ ặ ẳ ế ớ

máy và các đường ng.ố

Đ vênh l n nh t:ộ ớ ấ

M t ti p xúc v i thân máy: 0,05mmặ ế ớ

M t ti p xúc v i đặ ế ớ ường ng: 0,1mmố

- Ki m tra v t n t c a n p máy:ể ế ứ ủ ắ

+ S d ng ch t th m màu phun vào bu ngử ụ ấ ấ ồ

cháy, các đường ng n p, ng x , m t ph ngố ạ ố ả ặ ẳ

n p máy r i lau s ch đ phát hi n v t n t.ắ ồ ạ ể ệ ế ứ

+ Ngâm n p máy trong d u s ch, lau khô r iắ ầ ạ ồ

bôi b t màu lên ch nghi ng b n t, sau đóộ ỗ ờ ị ứ

dùng búa gõ nh lên n p máy N u n p máy bẹ ắ ế ắ ị

n t thì b t màu s b ứ ộ ẽ ị ướt theo hình d ng v tạ ế

n t.ứ

- Ki m tra r m t ph ng l p ghép:ể ỗ ặ ẳ ắ

Dùng kính lúp quan sát s cháy r c a bự ỗ ủ ề

m t n p máy.ặ ắ

- Ki m tra các b ph n ren:ể ộ ậ

Dùng dưỡng đo ren ho c quan sát b ng m tặ ằ ắ

đ ki m tra đ mòn c a các b ph n ren.ể ể ộ ủ ộ ậ

3.6 Ra quy t đ nh: ế ị

- N p máy b h h ng n ng thì lo i b ngay.ắ ị ư ỏ ặ ạ ỏ

- N u đ vênh l n h n giá tr cho phép thì mài l i n p máy trên máy mài m tế ộ ớ ơ ị ạ ắ ặ

ph ng ho c thay m i.ẳ ặ ớ

- N p máy b n t nh ng n i không quan tr ng nh b ng nắ ị ứ ở ữ ơ ọ ư ọ ước làm mát, lỗ ren v.v thì có th hàn l i ho c thay m i N t nh ng n i quan tr ng nh bu ng đ t thìể ạ ặ ớ ứ ở ữ ơ ọ ư ồ ố

ph i thay m i.ả ớ

- N p máy b r ít thì mài l i trên máy mài m t ph ng, b r nhi u thì thay m i.ắ ị ỗ ạ ặ ẳ ị ỗ ề ớ

- Các b ph n ren b mòn thì hàn đ p làm ren l i ho c thay m i.ộ ậ ị ắ ạ ặ ớ

- Các đ m n p máy, ng n p, ng x v.v ph i thay m i ệ ắ ố ạ ố ả ả ớ

3.7 L p n p máy: ắ ắ

- Làm s ch n p máy, thân máy, xy lanh, piston, ng n p, ng x v.v.ạ ắ ố ạ ố ả

- Đ t đ m n p máy lên đúng v tríặ ệ ắ ị trên thân máy

Chú ý: Chi u và v trí l p c a t m đ m.ề ị ắ ủ ấ ệ

- Đ t n p máy lên t m đ m trên thân máy.ặ ắ ấ ệ

Chú ý: Tránh làm bi n d ng m t ph ng l p ghép và đ m n p máy.ế ạ ặ ẳ ắ ệ ắ

- L p các bu-lông/ đai cắ ố

S d ng kh u và c n si t, si t đ u và đ i x ng các bu-lông/ đai c theo th tử ụ ẩ ầ ế ế ề ố ứ ố ứ ự

nh hình v ư ẽ

I Đ C ĐI M C U T O VÀ Đ C TÍNH K THU T C A THANH TRUY N : Ặ Ể Ấ Ạ Ặ Ỹ Ậ Ủ Ề

1.1 Đ c đi m c u t o : ặ ể ấ ạ

C u t o c a thanh truy n g m 3 ph n chính :ấ ạ ủ ề ồ ầ

- Đ u nh thanh truy nầ ỏ ề

- Thân thanh truy nề

- Đ u to thanh truy n ầ ề

Hình 3-1: K t c u thanh truy n ế ấ ề

1.2 Đ c tính k thu t c a thanh truy n: ặ ỹ ậ ủ ề

a Công d ng: ụ

Thanh truy n là chi ti t n i piston ho c gu c trề ế ố ặ ố ượ ủt c a cán piston v i tr c khu u Nóớ ụ ỷ

có công d ng truy n l c t tác d ng trên piston xu ng tr c khu u, đ làm quay tr cụ ề ự ừ ụ ố ụ ỷ ể ụ khu u và đi u khi n piston làm vi c trong quá trình n p, nén, th i Đ ng th i bi n chuy nỷ ề ể ệ ạ ả ồ ờ ế ể

đ ng t nh ti n c a piston thành chuy n đ ng quay tròn c a tr c khu u.ộ ị ế ủ ể ộ ủ ụ ỷ

b Đi u ki n làm vi c: ề ệ ệ

Trong quá trình làm vi c thanh truy n ch u tác d ng c a các l c sau :ệ ề ị ụ ủ ự

+ L c khí th trong xy lanh tác d ng lên thanh truy n làm thân thanh truy n b nénự ể ụ ề ề ị

và b u n trong m t ph ng l c.ị ố ặ ẳ ắ

+ L c quán tính chuy n đ ng t nh ti n c a nhóm piston tác d ng lên đ u nhự ể ộ ị ế ủ ụ ầ ỏ thanh truy n.ề

+ L c quán tính chuy n đ ng t nh ti n c a nhóm piston - thanh truy n tác d ngự ể ộ ị ế ủ ề ụ lên đ u to thanh truy n.ầ ề

Khi đ ng c làm vi c, l c khí th và l c quán tính thay đ i theo chu kỳ c v chi u vàộ ơ ệ ự ể ự ổ ả ề ề

đ l n Do đó t i tr ng tác d ng lên thanh truy n là t i tr ng thay đ i có tính va đ p.ộ ớ ả ọ ụ ề ả ọ ổ ậ

c V t li u ch t o: ậ ệ ế ạ

Thanh truy n thề ường được ch t o b ng thép cacbon ho c thép h p kim Thépế ạ ằ ặ ợ cácbon được dùng r t nhi uấ ề vì giá thành r và d gia công nh ng đ ng c cao t c,ẽ ễ ở ữ ộ ơ ố

cường hóa công su t ngấ ười ta thường dùng thép h p kim đ ch t o thanh truy n.ợ ể ế ạ ề

d Yêu c u l p ghép: ầ ắ

B m t l p ghép c a đ u nh thanh truy n v i ch t piston và đ u to thanh truy n v iề ặ ắ ủ ầ ỏ ề ớ ố ầ ề ớ

c biên c a tr c khu u ph i chính xác và không có đ r ổ ủ ụ ỷ ả ộ ơ

e Chu n s a ch a: ẩ ử ữ

- Khe h l p ghép gi a đ u nh thanh truy n v i ch t piston:ở ắ ữ ầ ỏ ề ớ ố

+ Đ i v i l ai l p ch t: Ph I có đ dôi.ố ớ ọ ắ ặ ả ộ

+ Đ i v i l ai l p lõng: (0,025-0,050)mmố ớ ọ ắ

- Khe h l p ghép gi a đ u to thanh truy n v i c biên c a tr c khu u: (0,025-ở ắ ữ ầ ề ớ ổ ủ ụ ỷ

0,05)mm

- Đ cong cho phép < 0,04mm/ 100mm chi u dài.ộ ề

- Đ xo n cho phép < 0,06mm/ 100mm chi u dài.ộ ắ ề