HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH TỐT CHƯƠNG TRÌNH 5S

(Microsoft PowerPoint HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH ÐGNB CHUONG TRÌNH 5S pptx) HƯỚNG DẪN ÁP DỤNG THỰC HÀNH TỐT 5S 1 Giảng viên Nguyễn Công Thành Điện thoại 0936881198 Email envitech1971gmail com MỤC TIÊU KHÓA HỌC 2 Cung cấp kiến thức kỹ năng về • Khái niệm và lợi ích của 5S • Các loại lãng phí thường gặp • Phương pháp triển khai 5S NỘI DUNG Phần 1 Giới thiệu chung về 5S Phần 2 Các bước thực hiện chương trình 5S Phần 3 Triển khai 5S tại các khu vực 3 Phần 1 4 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ 5S LÀ GÌ ? Bạn sẽ hiểu.

MỤC TIÊU KHÓA HỌC

• Khái niệm và lợi ích của 5S

• Các loại lãng phí thường gặp

• Phương pháp triển khai 5S

Phần 1

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ

5S LÀ GÌ ?

Bạn sẽ hiểu rõ ngay thôi ! 5S là gì thưa ngài ?

5S là một phương pháp cải tiến công việc, môi trường làm việc một cách đơn giản, dễ thực hiện và ít tốn chi phí

TẠI SAO GỌI LÀ 5S?

Tiếng Việt Tiếng Anh

Tiếng Nhật

Sàng lọc Sắp xếp Sạch sẽ Săn sóc Sẵn sàng

Set in order Shine Standardize Sustain

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Sort

S1 S2 S3 S4 S5

Seiri Seiton

Shitsuke

Seiso

CƠ SỞ ĐỂ THỰC HIỆN 5S

 Vai trò của lãnh đạo: sự cam kết mạnh mẽ

 Sự tham gia của tất cả mọi người trong tổ chức

 Giảm thiểu các lãng phí

Nhận thức về sự lãng phí

“Bất cứ hoạt động nào phát sinh chi

phí mà không tạo ra giá trị gia tăng”

“Giá trị của một sản phẩm được xác định

hoàn toàn dựa trên những gì khách

hàng thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả

tiền để có được”

Lãng phí là không tạo giá trị gia tăng

= Giá trị gia tăng

• Để đáp ứng yêu cầu khách hàng trong quá trình cung cấp dịch vụ của tổ chức luôn có 02 hoạt

động:

Tạo giá trị (VA) & Không tạo giá trị (NVA)

Thời gian cung cấp

VA và NVA

Tạo giá trị (VA)

• Bất kể hoạt động nào mà Khách hàng cho là có giá trị và sẵn sàng trả tiền

– Ai là khách hàng của tổ chức?

– Họ thực sự muốn gì?

• Để cân nhắc “VA”, cần có câu trả lời “Có” cho tất cả các câu hỏi sau:

– Khách hàng có quan tâm không?

– Nó có làm thay đổi một cái gì đó?

– Nó được thực hiện để đúng ngay từ đầu?

– Nó đươc yêu cầu bởi luật pháp hoặc các chế định khác?

Không tạo giá trị: (NVA)

• Mọi hoạt động mà tiêu tốn thời gian/ nguồn lực và không tạo giá trị đối với các sản phẩm

và dịch vụ của khách hàng Các hành động này cần phải được loại bỏ, giảm thiểu, đơn giản hóa hoặc được kết hợp.

– Cần thiết: các yêu cầu pháp luật, chế định

– Không cần thiết: 8 lãng phí (chờ đợi, quá trình không cần thiết, vận chuyển, thao tác,

Lãng phí 01 – Thực hiện quá trình

Quá trình sản xuất mà không rõ mục tiêu liệu có cần

thiết không?

Lãng phí 02 – Sản xuất thừa

• Sản xuất nhiều hơn yêu cầu

• Sản xuất sớm hơn yêu cầu

 Làm tăng rủi ro sự lỗi thời

Lãng phí 03 – Tồn kho quá mức

Dự trữ quá mức cần thiết về

nguyên vật liệu, bán thành

phẩm và thành phẩm dẫn đến:

1 Kiểm soát lỗi kém trong sản

xuất theo lô

2 Hư hỏng do quá trình lưu

kho và di chuyển

3 Trách nhiệm với bán thành

phẩm nằm chờ xử lý làm

mất đi mối liên hệ trực tiếp

giữa hai công đoạn

4 Mất nhiều không gian tồn

kho và chi phí để quản lý

5 Quay vòng vốn chậm

Nguyên nhân của tồn kho quá mức cần thiết:

• Không xác định được mức dự trữ tiêu chuẩn trên dây chuyền

• Lập lịch sản xuất hàng ngày không tốt

Lãng phí 04 – Vận chuyển

- Quy hoạch nhà máy không hợp lý

- Kích thước các mẻ quá lớn

- Khu vực chứa hàng quá rộng

- …

Lãng phí 05 – Thao tác

Các chuyển động tay chân

hay việc đi lại không cần

thiết của các công nhân

không gắn với gia công sản

phẩm

Ví dụ: Việc đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc; các

chuyển động cơ thể không cần thiết, bất tiện do quy trình được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việc của công nhân.

Lãng phí 06 – Chờ đợi

• Phát sinh khi tay người

thợ rảnh rỗi không có

việc làm.

• Phát sinh khi thiếu vật

tư để sản xuất, khi máy

hư phải chờ sửa, khi

Lãng phí 07 – Sai lỗi

Nguyên liệu, năng lượng, chi phí

thiết bị, nhân công cho việc hoàn

thiện các sản phẩm có lỗi

Nhân công và thời gian cần cho

việc sửa chữa

LÃNG PHÍ

TRONG SẢN

XUẤT

Làm sai

Lỗi nhập liệu

Chào giá sai

Mất hồ sơ quan trọng

Thông tin báo cáo sai

Diễn đạt số liệu sai

Làm thừa

In ra giấy khi không cần

Viết báo cáo quá dài mà chẳng ai đọc

Tìm và sưu tập thật nhiều tài liệu

Lưu thật nhiều ảnh, nhạc vào PC

Nhiều kiểu mẫu biểu cho 1 dạng thông tin

1 công việc hoạt động theo nhiều quy trình Thời gian xử lý không đoán trước

Công việc xen lẫn cảm xúc Thay đổi ý kiến liên tục

Lưu trữ

Dư thừa văn phòng phẩm Lưu trữ hồ sơ quá date Trữ báo, tài liệu

Phim ảnh, nhạc, hình ảnh… trong máy tính

Di chuyển

Layout văn phòng không hợp lý Máy móc đặt không hợp lý Sắp xếp file trong máy lộn xộn Đính kèm file quá to

Sắp hồ sơ trong kệ lung tung

Đi qua đi lại không hợp lý

Đi rồi mới nhớ là quên

Không dùng đúng năng lực

Thiếu quyền hạn xử lý Mệnh lệnh và kiểm soát cấp cao Thiếu/không biết dùng công cụ hỗ trợ

Ý NGHĨA CỦA 5S ?

Ý NGHĨA SEIRI

 Làm cho công việc dễ dàng hơn bằng cách loại bỏ các

chướng ngại vật

 Loại bỏ việc quan tâm đến những vật không cần thiết

 Không bị cản trở bởi những vật không cần thiết

 Ngăn ngừa sự tích lũy của những vật không cần thiết

TẠI SAO NHỮNG THỨ KHÔNG CẦN THIẾT LẠI TÍCH LUỸ?

VÍ DỤ: TIÊU CHÍ ĐỂ XÁC ĐỊNH CÁC ĐỒ VẬT CẦN HAY KHÔNG CẦN

Tần suất sử dụng Mức độ cần thiết Chỗ lưu giữ

Hiếm khi Ít hơn 1 lần/năm, không có kế hoạch tương lai Loại bỏ

công nhân

SEITON - SẮP XẾPNghĩa là ….

Sắp xếp những gì cần thiết để thuận tiện sử dụng:

Ý NGHĨA SEITON

 Ngăn ngừa việc mất thời gian trong việc tìm kiếm

 Dễ dàng tìm thấy và lấy ra những thứ cần thiết

 Làm cho công việc dễ dàng và thuận tiện hơn

dễ tìm – dễ thấy – dễ lấy – dễ trả lại

-3 YẾU TỐ CHÍNH KHI THỰC HIỆN SEITON

Mọi người

có thể

Sắp xếp là một hình thức của việc chuẩn hóa

Thấy

Lấy ra

Trả lại

3 yếu tố chính

Tiêu chuẩn

hoá

Ở đâu? Cố định vị trí Cái gì? Cố định tên Bao nhiêu? Cố định số lượng

7 NGUYÊN TẮC SEITON

1 Sử dụng phương pháp FIFO để lưu giữ đồ vật

2 Quy định vị trí cho mọi thứ tại nơi làm việc

3 Mọi hạng mục và địa chỉ cần có nhãn một cách hệ thống

4 Sắp xếp mọi thứ để dễ nhìn nhằm giảm thời gian tìm kiếm

5 Đặt các thứ để mọi người dễ dàng tìm kiếm và lấy ra

6 Phân chia các dụng cụ đặc biệt với các dụng cụ thông dụng

7 Thiết lập thứ tự ưu tiên: các vật dụng sử dụng thường xuyên để gần nơi người sử dụng

THỰC HIỆN SEITON NHƯ THẾ NÀO?

Hãy sử dụng các màu sắc khác nhau tùy thuộc vào chức năng của khu vực làm việc

SÀN NHÀ

Sản xuất Xanh lá cây

Lối đi Cam / Vàng

Giải lao Xanh biển

SỬ DỤNG CÁC HÌNH ẢNH TRỰC QUAN

THỰC HIỆN SEITON NHƯ THẾ NÀO?

Các vạch phân chia khu vực

khu vực lưu

trữ Bàn làm việc Các sản phẩm hư Trắng Trắng 5 5 Đường góc Liền nét

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

2 Vẽ các vạch ra/vào

 Vạch ra vào sử dụng đường nét đứt

 An toàn là yếu tố quan trọng đầu tiên

khi tiến hành vẽ các vạch ra/vào

 Đảm bảo mọi người hiểu được hệ thống

các vạch

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

3 Vẽ các vạch tại cửa ra vào

lình” hoặc làm cửa ô kính trong suốt

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

4 Vẽ các vạch hướng di chuyển

 Sử dụng mũi tên màu vàng hoặc trắng

 Không quên đánh dấu khi có cầu thang hay có các bậc

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

5 Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm

 Vẽ các vạch cảnh báo nguy hiểm

 Liệt kê tất cả các khu vực được xem là nguy hiểm

 Vẽ bằng sơn hoặc keo dán

 Sử dụng các sọc đen và vàng

Vẽ đường ranh giơi lối đi và khu vực làm việc, để máy móc – thiết bị

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

6 Vẽ các vạch cho việc lưu trữ

 Liệt kê tất cả các khu vực cho việc lưu trữ bán thành phẩm

 Liệt kê các khu vực lưu trữ khác như: bàn làm việc, giỏ rác,

các mô hình, bình cứu hoả,…

 Màu trắng là màu thường được sử dụng

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

7 Vẽ các bảng hiệu và dán nhãn nhận biết

 Bảng hiệu phải đủ lớn và rõ ràng

 Sử dụng màu sắc để phân định các khu vực làm việc

 Các bảng hiệu chính phải được thấy ngay tại lối vào của

Công ty/ Nhà máy

SẮP XẾP LẠI KHU VỰC LÀM VIỆC

Phương pháp làm bảng hiệu: từ tổng quát đến chi tiết

 Công ty/ Nhà máy

 Phòng ban/ Công đoạn sản xuất

 Bảng tên cho nhân viên tại khu vực

 Máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu, …

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Cách này thuận tiện mỗi khi có thay đổi

Xác định vị trí cho mỗi hạng mục

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Xác định Mã và Số lượng

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Để riêng WIP ( Work In Process ) và sản phẩm lỗi

SẢN PHẨM ĐƯỜNG ĐI

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Xác định vị trí

Đánh dấu vị trí

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Sắp xếp dụng cụ thiết bị

Tốt Không tốt

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

• Trước khi áp dụng 5S - không an

toàn

• Không khống chế chiều cao

• Chỉ dẫn chiều cao tối đa

• Đặt các đồ vật thẳng đứng và thẳng hàng

Chiều cao tối đa là: 2m

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Phương pháp sắp xếp:

 Xử lý nhanh

 Không chất đống theo phương ngang

 Dùng giá đỡ theo chiều thẳng đứng.

B20S H B25S H B30S H

B40S H B35S H B50S H

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Ví dụ Seiton - Đặt đúng nhãn ghi

- Tách riêng mở/ đóng.

1

2

4

5 6.

11

16

8.

12

13

14

15

17

18

19

20

1

2

5 6.

11

16

7 8 9 10

.

12

13

14

15

17

18

19

20

VÍ DỤ VỀ CÁCH THỰC HIỆN SEITON

Ví dụ SEITON - Đặt đúng nhãn

- Nhận dạng màu

SEISO – SẠCH SẼNghĩa là ….

Giữ vệ sinh và ngăn nắp sao cho không có bụi bẩn Nơi

làm việc , rác được thu gom và đặt đúng nơi qui định.

Sản phẩm dở dang được thu dọn, Thành phẩm được

vệ sinh sạch sẽ Máy móc được lau chùi, bảo dưỡng…

Kiểm tra để đảm bảo mọi thứ đặt đúng vị trí và trong

tình trạng tốt , tạo điều kiện thực hiện đơn giản Seiri

và Seiton.

Ý NGHĨA SEISO

 Giữ cho nơi làm việc an toàn, môi trường làm việc sạch sẽ, trong lành

 Bảo vệ/ bảo quản được các sản phẩm

 Ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng của máy móc và thiết bị, dễ dàng phát hiện các bất thường

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

Các bước thực hiện:

1 Xác định vệ sinh cái gì ?

2 Ai là người chịu trách nhiệm?

3 Phương pháp thực hiện vệ sinh?

4 Các dụng cụ để thực hiện vệ sinh?

5 Tiến hành vệ sinh !

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

Quy định:

• Người chịu trách nhiệm

• Dụng cụ vệ sinh & PP thực hiện

• Lịch/ Thời gian thực hiện

• Báo cáo không phù hợp

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

Lan

Xưởng máy 1 Mr.Văn

Xưởng máy 2 – Ms Hồng

Xưởngsơn Mr.Hải

Bộ phận lắp ráp và bao gói

MS Hoa Xưởng máy 3

Ms.Hien

P Kinh Doanh

Ms Liên

P HCTH Mr.Dung

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

TRUNG SÁNG

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

TRANG BỊ CÁC DỤNG CỤ VỆ SINH KHÁC NHAU

THỰC HIỆN SEISO NHƯ THẾ NÀO ?

THỰC HIỆN SEISO

1 Thực hiện thói quen làm vệ sinh mỗi ngày/ định kỳ

2 Thực hiện vệ sinh từ Trần – Tường – Sàn, các máy

móc thiết bị, sản phẩm, nguyên vật liệu, …

3 Sử dụng dụng cụ vệ sinh phù hợp với đối tượng vệ

sinh

4 Tổ chức ngày tổng vệ sinh ít nhất 01 lần/năm

SEIKETSU - SĂN SÓC

Nghĩa là ….

Giữ gìn vệ sinh ở tiêu chuẩn cao

và áp dụng hiệu quả 3S

THỰC HIỆN SEIKETSU NHƯ THẾ NÀO ?

• Hãy lặp lại vòng 3S

• Tạo sự cạnh tranh thi đua giữa các phòng ban

• Khuyến khích sự tham gia bằng cách lắng nghe ý kiến của họ - KSS (Đóng góp sáng kiến cải tiến)

động)

• Đánh giá, ghi nhận sự tham gia và nỗ lực của mọi người.

THỰC HIỆN SEIKETSU NHƯ THẾ NÀO ?

DUY TRÌ 3S

Kiểm tra những thứ không cần thiết – SEIRI

 Lập checklist để kiểm tra có còn những thứ nào là không cần thiết tại khu vực làm việc không?

 Lập danh mục các vật mà chúng ta sẽ hủy bỏ

Kiểm tra tại những nơi lưu trữ - SEITON

 Tạo checklist cho việc kiểm tra các khu vực lưu trữ

 Sơ đồ hóa khu vực lưu trữ các đồ vật

Kiểm tra lại việc thực hiện vệ sinh - SEISO

 Tạo checklist cho việc kiểm tra thực hiện vệ sinh

THỰC HIỆN SEIKETSU NHƯ THẾ NÀO ?

THỰC HIỆN SEIKETSU NHƯ THẾ NÀO ?

Săn sóc cũng là hành động phòng ngừa

• Giữ cho điều kiện làm việc tốt

• Tạo thành các qui tắc, các tiêu chuẩn làm việc (ngắn gọn và trực quan)

• Lập hệ thống đơn giản

CHÌA KHÓA ĐỂ THỰC HIỆN THÀNH CÔNG SEIKETSU LÀ NGĂN NGỪA VÀ VỆ SINH !

VÍ DỤ THỰC HIỆN SEIKETSU – NGĂN NGỪA

 Đề phòng bị bẩn

 Dùng tấm phủ bằng chất dẻo trong suốt

SHITSUKE - SẴN SÀNG

Nghĩa là ….

Giáo dục mọi người tự giác giữ gìn vệ sinh

• Tạo thành một thói quen

• Duy trì và tuyên truyền thói quen tốt - thảo luận giữa các

nhân viên

LÀM GÌ ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC “SHITSUKE” ?

Đào tạo & thực hành:

• Tuân thủ các qui tắc và các tiêu chuẩn

• Có tinh thần thái độ cải tiến liên tục

• Tạo thành thói quen thực hiện 4S

• Tạo sự cạnh tranh lành mạnh

LUYỆN TẬP SHITSUKE

của một tổ chức có danh tiếng.

TÓM LẠI: CÁC NGUYÊN LÝ CỦA 5S

Loại bỏ những thứ không cần thiết

SEITON Lưu trữ hợp lý Loại bỏ việc tìm kiếm

SEISO Vệ sinh để làm sảng khoái tinh thần làm việc Kết hợp kiểm tra trong quá trình làm vệ sinh

SHITSUKE Huấn luyện mọi người Tuân thủ nghiêm ngặt qui định tại nơi làm việc

LỢI ÍCH CỦA 5S

1 Thiết lập – vận hành hệ thống nhanh chóng

 Thỏa mãn nhu cầu đa dạng của thị trường

 Phản hồi các yêu cầu của khách hàng

LỢI ÍCH CỦA 5S

3 Giảm lãng phí/chi phí

 Loại bỏ/giảm lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm,

sắp đặt, vận chuyển, thay thê

 Chi phí lưu kho, khoảng không, các vật dụng-tài

liệu lỗi thời, các vật dụng đã hết giá trị

LỢI ÍCH CỦA 5S

4 Tránh sử dụng các linh kiện/tài liệu không

đạt yêu cầu:

 Sử dụng phụ kiện lỗi khi lắp ráp sản phẩm

 Khi thao tác để các yếu tố bên ngoài làm ảnh

hưởng đến quá trình làm việc

LỢI ÍCH CỦA 5S

5 Nâng cao hiệu suất sử dụng máy móc

● Kiểm tra việc lau chùi máy móc

● Máy móc đươc bảo dưỡng hằng ngày

● Phòng ngừa việc hỏng hóc của thiết bị

LỢI ÍCH CỦA 5S

6 Nâng cao an toàn lao động

LỢI ÍCH CỦA 5S

7 Giảm thời gian sản xuất và đưa sản phẩm

ra thị trường

 Đảm bảo các tác vụ/quá trình được thông suốt

 Nâng cao hiệu quả giao hàng

LỢI ÍCH CỦA 5S

8 Nâng cao sự tin cậy của khách hàng

● Tạo ra ấn tượng tốt cho khách đến làm việc

tham quan công ty

● Nâng cao độ tin cậy của sản phẩm

LỢI ÍCH CỦA 5S

9 Tạo ra cảnh quan đẹp tại nơi làm việc

● Mọi người mong muốn một nơi làm việc sạch sẽ

Phần 2

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

CHƯƠNG TRÌNH 5S

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 5S

BƯỚC 1: Chuẩn bị

BƯỚC 2: Thông báo chính thức của Lãnh đạo

BƯỚC 3: Mọi người tiến hành tổng vệ sinh

BƯỚC 4: Bắt đầu bằng SEIRI

BƯỚC 5: Thực hiện Seiri, Seiton và Seiso hằng ngày

BƯỚC 6: Đánh giá định kì

BƯỚC 1: CHUẨN BỊ

1 Cán bộ lãnh đạo hiểu rõ nguyên lý và lợi ích của 5S

2 Lãnh đạo cam kết thực hiện 5S

3 Xác định phạm vi thực hiện 5S

4 Sơ đồ hóa Ủy ban thực hiện 5S

5 Chỉ định người phụ trách 5S

6 Đào tạo nhận thức về 5S

XÁC ĐỊNH PHẠM VI THỰC HIỆN 5S

Công việc / Khu vực

1 Yêu cầu chính của việc thực hiện 5S

2 Văn phòng

3 Sản xuất

4 Kho bãi

5. Khu vực chung (phòng họp, nhà ăn, phòng khách,…)

6 Tổng hợp (bãi đỗ xe, tiễn sảnh, hành lang)

PHẠM VI 5S

(Tuyên truyền, đào tạo,

đánh giá, khen thưởng)

Trưởng phòng Sản xuất

Trưởng phòng Hành chính

Phụ trách 5S

Phụ trách 5S Trưởng phòng

Vật tư

• Bảng tin, tờ gấp, khẩu hiệu, …

• Tổ chức các cuộc thi đua toàn công ty.

CHIẾN DỊCH TUYÊN TRUYỀN 5S

Seiri Seiton

Shitsuke Seiketsu Seiso

Siªu

Biển đeo 5SBảng tin 5S

Biểu ngữ 5S

BƯỚC 2: THÔNG BÁO CHÍNH THỨC CỦA

LÃNH ĐẠO CAO NHẤT

1 Lãnh đạo cao nhất thông báo chính thức về việc thực hiện chương trình 5S.

2 Lãnh đạo trình bày các mục tiêu của 5S cho toàn thể công nhân viên.

3 Công bố sơ đồ tổ chức 5S và chỉ rõ sơ đồ phân chia giới hạn các khu vực để phân trách nhiệm cho từng nhóm thực hiện.

4 Lên kế hoạch về việc sử dụng các phương tiện tuyên truyền bao gồm: biểu ngữ, áp phích, tờ rơi và báo chí.

5 Lập chương trình đào tạo nội bộ cũng như chương trình gửi cán bộ đi đào tạo về các kiến thức cơ bản của 5S cho tất cả cán bộ công nhân viên.

BƯỚC 3: TẤT CẢ CÁN BỘ CÔNG NHÂN VIÊN

THỰC HIỆN TỔNG VỆ SINH

1 Ấn định ngày tổng vệ sinh

2 Chia vùng, phân công nhóm phụ trách

3 Cung cấp đầy đủ dụng cụ và các thiết bị cần thiết

4 Thực hiện tổng vệ sinh toàn công ty

5 Sàng lọc mọi thứ không cần thiết

ẤN ĐỊNH NGÀY TỔNG VỆ SINH

• Phạm vi: toàn công ty

• Đối tượng: tất cả mọi người kể cả cán bộ lãnh đạo

• Do lãnh đạo cao nhất phát động