XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO MÃ HÀNG ÁO JACKET2 LỚP VÀ ÁO VEST NỮ 2 LỚP

Trong sản xuất công nghiệp, việc xây dựng tài liệu trong sản xuất may công nghiệp, việc xây dựng tài liệu kỹ thuật trong sản xuất là công việc hết sức cần thiết và quan trọng có ảnh hưởn

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM

KHOA MAY THỜI TRANG

CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC TRUYỀN THỐNG-KHOÁC NGOÀI

TIỂU LUẬN

XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO MÃ HÀNG

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Trường Đại học Công nghiệp TPHCM đã đưa môn học Công nghệ may trang phục truyền thống – khoác ngoài vào chương trình giảng dạy Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giảng viên

bộ môn – thầy Lê Ngọc Lễ đã tận tình giúp đỡ, hướng dẫn cách làm bài tiểu luận

Đó là những góp ý hết sức quý báu trong quá trình học tập và thực hiện tiểu luận Trong thời gian tham gia lớp học Công nghệ may trang phục truyền thống – khoác ngoài của thầy, em đã có thêm cho mình nhiều kiến thức bổ ích, tinh thần học tập hiệu quả, nghiêm túc Đây chắc chắn sẽ là những kiến thức quý báu, là hành trang

để em có thể vững bước trên con đường sự nghiệp sau này

Do chưa có nhiều kinh nghiệm làm tiểu luận cũng như những hạn chế về kiến thức, trong bài làm của em chắc chắn sẽ không tránh khỏi những thiếu sót Rất mong nhận được sự nhận xét, ý kiến đóng góp, phê bình từ phía Thầy để em có thêm nhiều hiểu biết cùng kinh nhiệm cho lần làm bài tiếp theo

Em xin chân thành cảm ơn!

DHTKTR15A, thành viên nhóm 2, những người tham gia, đóng góp ý kiến để hoàn thành bài tiểu luận một cách tốt nhất

BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC

th ực hiện

Vẽ tài liệu kĩ thuật

Tổng hợp tài liệu Hoàn thiện bài

01/04-30/04

Tổng hợp tài liệu Hoàn thiện bài

01/04-30/04

3 19471461 Trần Thị Tuyết

Nhung

Vẽ tài liệu kĩ thuật Tìm tài liệu Hoàn thiện bài

01/4-05/4

cho áo jacket hai

lớp

Trần Thị Tuyết Nhung Trần Thị Huyền Diệu

01/04-05/04

cho áo vest

11/04-13/04

6 Tổng hợp tài liệu áo

vest

Nguyễn Thị thắm Lương Thị Tuyết

TRI ỂN KHAI KẾ HOẠCH LÀM VIỆC

th ực hiện

M ức độ hoàn thành công vi ệc

oanh

Tốt

Tổng hợp tài liệu Hoàn thiện bài

T ỔNG HỢP KẾT QUẢ LÀM VIỆC NHÓM

tên

Phân công công

vi ệc ( 0,2 điểm )

K ế

ho ạch làm

vi ệc (0,2 điểm )

Tri ển khai công

vi ệc (0,4 điểm )

Sự đóng góp c ủa các thành viên ( 0,6 điểm )

SP bài

t ập nhóm ( 0,6 điểm)

T ổng

k ết

Thị Thắm

0.6

Thị Tuyết

0.6

3 19471461 Trần Thị

Tuyết Nhung

0.4

THANG ĐIỂM CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

1 Hình thức trình bày báo cáo 2.0

2 Ph ần 1 :Tiêu chuẩn kĩ thuật 4.0

3 Ph ần 2 : Quy trình may 2.0

ThS Lê Ng ọc Lễ

MỤC LỤC Contents L ỜI CẢM ƠN 2

DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHÓM 2 3

PH ẦN A 13

DANH MỤC VIẾT TẮT 13

DANH M ỤC HÌNH ẢNH ÁO JACKET 2 LỚP: 14

DANH M ỤC BẢNG BIỂU ÁO JACKET 2 LỚP: 15

L ỜI MỞ ĐẦU 16

PHẦN 1: XÂY DỰNG QUY TRÌNH LẮP RÁP CỦA SẢN PHẨM ÁO JACKET NAM 2 LỚP 17

1.1 Tiêu chuẩn kĩ thuật 17

1.2 Quy cách đo 19

1.3 Quy cách may 23

1.4 Quy trình may áo jacket 2 lớp 29

1.5 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm: 33

1.5.2 .Kiểm tra nguyên phụ liệu 33

1.5.3 Lấy dấu bán thành phẩm 33

1.5.4 Kiểm tra công đoạn cắt bán thành phẩm 33

1.5.5 Kiểm tra công đoạn may 33

1.5.6 Kiểm tra công đoạn hoàn thành sản phẩm 34

PH ẦN 2: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GÂY RA CÁC DẠNG SAI HỎNG 35

TRONG QUÁ TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM ÁO JACKET 2 LỚP NAM VÀ 35

ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 35

2.1 Các d ạng sai hỏng, nguyên nhân, đề xuất biện pháp khắc phục 35

B ẢNG PHÂN CÔNG VIỆC 40

PHẦN B 41

DANH M ỤC VIẾT TẮT 41

DANH M ỤC HÌNH ẢNH ÁO VÉT NỮ 2 LỚP : 42

DANH MỤC BẢNG BIỂU ÁO VEST NỮ 2 LỚP : 42

L ỜI MỞ ĐẦU 43

PH ẦN 1: XÂY DỰNG QUY TRÌNH LẮP RÁP CỦA SẢN PHẨM ÁO VEST NỮ 2 LỚP 44

1.1 Tiêu chu ẩn kĩ thuật 44

1.1.1 Mô tả hình dáng 44

H ình 1: Sản phẩm mẫu 44

1.1.2 Đặc điểm hình dáng 45

1.1.3 Yêu cầu đường may 45

1.1.4 Yêu c ầu kỹ thuật 46

1.2 Quy cách đo 47

1.2.1 Bảng thông số thành phẩm 48

1.2.2 Bảng liệt kê chi tiết 48

1.3 Quy cách may 50

1.3.1 Quy cách ép keo 52

1.3.2 Quy cách thùy khuy đính nút 53

1.3.3 Quy cách g ấp xếp 53

1.3.4 Quy cách bao gói – đóng thùng: 54

PHẦN 2 : QUY TRÌNH MAY ÁO VEST NỮ 2 LỚP 55

PHẦN 3: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GÂY RA CÁC DẠNG SAI HỎNG 60

TRONG QUÁ TRÌNH L ẮP RÁP SẢN PHẨM ÁO JACKET 2 LỚP NAM VÀ 60

ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 60

3.1 Các d ạng sai hỏng, nguyên nhân, đề xuất biện pháp khắc phục 60

3.1.1 Chi ti ết túi mổ 2 viền có nắp 60

3.1.2 May bâu áo 62

3.1.3 Chi tiết lai áo, lai tay 65

3.1.4 C ụm lắp ráp: 67

3.2 Quy trình ki ểm tra chất lượng từ khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu đến hoàn tất sản phẩm 68

3.2.1 Kiểm tra nguyên phụ liệu 68

3.2.1 Ki ểm tra phụ liệu 70

3.3 Ki ểm tra quá trình may mẫu và giác sơ đồ 72

3.3.1 Ki ểm tra mẫu may thử 72

3.3.2 Kiểm tra sơ đồ giác 72

3.3.3 Ki ểm tra quá trình trải vải 72

3.3.4 Ki ểm tra quá trình cắt vải 73

3.3.5 Kiểm tra bán thành phẩm sau khi cắt 75

3.3.6 Ki ểm tra đánh số, bốc tập 75

3.3.6 Ki ểm tra quá trình may 77

3.3.7 Công đoạn hoàn tất sản phẩm 77

3.3.8 Ủi và hoàn tất sản phẩm 78

7 pc Chi tiết

8 MB1K Máy bằng 1 kim

9 MVS Máy vắt sổ

DANH MỤC HÌNH ẢNH ÁO JACKET 2 LỚP: Hình 1: Ảnh sản phẩm áo jacket 2 lớp 17

Hình 2 : Mô tả phẳng sản 18

Hình 3: Quy cách may thân chính áo jacket 2 lớp 23

Hình 4; Quy cách may tay chính 24

Hình 5: Quy cách may tay lót 24

Hình 6: Quy cách may bo thun lai áo 25

Hình 7:Quy cách may tay manchette 25

Hình 8: Quy cách may thân lót 26

Hình 9: Quy cách may tui mổ một viền 27

DANH MỤC BẢNG BIỂU ÁO JACKET 2 LỚP :

Bảng 1: Bảng thông số thành phẩm 20

Bảng 2: Bảng liệt kê chi tiết 21

Bảng 3: Quy cách gắn nhãn 28

Bảng 4: Quy trình may áo jacket 2 lớp 29

Bảng 5: Sai hỏng khi tra dây kéo 35

Bảng 6: Sai hỏng khi may lai áo 37

Bảng 7: Sai hỏng khi lắp ráp 38

Bảng 8: Sai hỏng khi may túi mổ một viền 39

Bảng 9: Bảng phân công việc 40

L ỜI MỞ ĐẦU

Ở Việt Nam và trên thế giới ngành sản xuất may công nghiệp ngay từ khi

ra đời cho đến nay đã và đang có những bước phát triển nhảy vọt, đáp ứng đƣợc

yêu cầu, đòi hỏi ngày càng cao của người tiêu dùng

Trong sản xuất công nghiệp, việc xây dựng tài liệu trong sản xuất may công nghiệp, việc xây dựng tài liệu kỹ thuật trong sản xuất là công việc hết sức

cần thiết và quan trọng có ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất, chất lượng

của sản phẩm, năng suất lao động và sự phát triển của mỗi doanh nghiệp sản

xuất may mặc Xuất phát từ những đặc điểm nhóm chúng em đã nhận đề tài:

“Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket Nam 2 lớp”

Nội dung đề tài bao gồm những phần như sau:

Phần 1: Xây dựng quy trình lắp ráp của sản phẩm áo jacket nam 2 lớp

biến kiểu

Phần 2: Phân tích nguyên nhân gây ra các dạng sai hỏng trong quá

trình lắp ráp sản phẩm áo jacket 2 lớp nam và đề xuất biện pháp khắc phục

Phần 3: Hồ sơ và tổ chức các hoạt động làm việc nhóm

Qua việc thực hiện đề tài cùng với những kiến thức đã trang bị trong suốt quá trình học tập Nhóm chúng em có điều kiện hoàn thiện hơn vốn kiến thức của nhóm giúp chúng em có thể làm việc tốt sau khi ra trường

PHẦN 1: XÂY DỰNG QUY TRÌNH LẮP RÁP CỦA SẢN

PHẨM ÁO JACKET NAM 2 LỚP

1.1 Tiêu chuẩn kĩ thuật

- Bo thun lai áo

1.2.1 Quy cách đo trên thân

- Dài áo: Đo từ giữa cổ thân sau đến cuối lai

- Rộng ngực: đo ½ vòng ngực ở điểm cách hạ nách 2cm

- Ngang vai: đo từ đầu vai bên này sang bên kia

- Ngang lai: đo ½ vòng lai

- Rộng eo: đo ½ vòng eo

- Dài tay: đo từ đầu vai đến hết lai

- Ngang cửa tay: độ rộng ½ của tay

- Ngang bắp tay: đo từ điểm cách ngã tư nách 2cm

- Vòng cổ: đo từ điểm vào cổ bên này sang bên kia

- Hạ cổ sau: đo từ điểm cao nhất của vai con đến giữa cổ sau

- Rộng túi: đo rộng túi khi may xong

- Dài miệng túi: đo dọc theo chiều dài miệng túi sau

- Dài dây kéo: đo chiều dài toàn phần của dây kéo

- Rộng ve: đo độ rộng ve áo

- To bản bâu: đo chiều cao từ điểm giữa của bâu áo

1.2.3 Bảng liệt kê chi tiết

Bảng 2: Bảng liệt kê chi tiết

Vị trí giữa túi có gắn nút kích thước theo chỉ định Mật độ mũi chỉ 4 mũi/1cm, sử dụng kim đầu tròn, số 11

Ép keo 2 góc mi ệ ng túi trên thân

Mép vải dư ủi lên

❖ TAY CHÍNH:

- Ráp mang tay lớn với mang tay nhỏ cách đường

TP đường may lai tay 11cm

- Mép vải dư lật ủi về mang tay lớn

❖ TAY LÓT

Ráp lót mang tay lớn và lót mang tay nhỏ

ủi về phía mang tay lớn

Máy may 1 kim

Hình 5: Quy cách may tay lót

Máy may 1 kim, ủ i

v ề mang tay l ớ n

di ễ u đư ờ ng cách nhau 5 mm

Hình 4; Quy cách may tay chính.

❖ BO LAI:

- Sử dụng bo

- Bo lai phải may nối với đầu bo

- Lược bo thun lên lai áo

- Ủi gấp đôi bo lai áo

- Đường diễu manchette 1cm

- Đường mí manchette với tay áo 1mm Máy may 1 kim, diễ u 1mm

Di ễ u 5mm

Hình 7:Quy cách may tay manchette

❖ THÂN LÓT:

Nhãn:

- Gấp 2 bên nhãn vào 1 cm may mí, chỉ may dính vải lót

- May nhãn ngay giữa thân lót cách đường tra cổ 3 cm

- Chỉ tiệp màu với nhãn Nẹp ve:

- Ráp nẹp vào thân trước lót, đường ráp 1cm  Mép vải

dư lật về nẹp

Hình 8: Quy cách may thân lót

Các đường may may bằng máy may 1 kim

❖ Túi mổ một viền:

Hình 9: Quy cách may tui m ổ một viền

1 May ghim cơi vào lót túi dưới

2 May đáp túi vào lót túi trên

3 May cơi lót túi vào cạnh miệng túi dưới

4 May đáp, lót túi vào cạnh miệng túi trên

5 May mí cạnh miệng túi dưới

6 May mí chặn hai đầu miệng túi và cạnh miệng túi trên 7 May hoàn chỉnh bao túi

a Thân sản phẩm

b Cơi túi

c Lót túi trên

d Lót túi dưới

e Đáp túi

1.3.2 Quy cách ép keo

- Ép keo giấy lên mặt trong của bâu áo

- Kiểm tra độ dính của keo

nhãn chính

Nhãn gấp đôi

Nhãn sử dụng Từ dưới lai lên 12 cm may kẹt vào sườn

lót trái của người mặc

May 1 cạnh nhãn kẹp sườn lót

- Làm tương tự cho thân áo phải

- Đặt ta lên vị trí 1/3 áo từ cổ và gấp áo làm 3 phần theo chiều kim đồng hồ

- Đặt 1/3 thứ nhất (vị trí cổ áo) lên bề mặt sản phẩm

1.4 Quy trình may áo jacket 2 lớp

• CỤM CHUẨN BỊ

cơi, thành phẩm may lộn lá cổ, giữa đô, giữa thân sau, thành phẩm đầu bo, điểm đầu tay

• CỤM ÁO CHÍNH

 CỤM THÂN TRƯỚC

 CỤM TÚI MỔ MỘT VIỀN

12 - Bấm mổ miệng túi 4 Kéo bấm

 CỤM THÂN SAU

 CỤM TAY

• CỤM THÂN LÓT

 CỤM ÁO LÓT

51 - Ráp mang tay lớn vào mang tay nhỏ 5 MB1K

 CỤM ĐÚP LÓT

1.5 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm:

1.5.2 .Kiểm tra nguyên phụ liệu

• Kiểm tra vải

• Kiểm tra thành phẩm, màu sắc, chất lượng vải

• Kiểm tra số lượng, màu sắc của chỉ

• Kiểm tra hình dáng, kích cỡ, số lượng, màu sắc của nút

• Kiểm tra độ kết dính của keo (keo mùng)

1.5.3 Lấy dấu bán thành phẩm

• Lấy dấu trên mặt trái của vải, đúng thông số và canh sợi của từng chi tiết

(lấy dấu miệng túi, thành phẩm đầu bo, phà hơi dây kéo)

• Đánh số trên các chi tiết

1.5.4 Kiểm tra công đoạn cắt bán thành phẩm

• Cắt vải đúng thông số: thân trước, thân sau, cơi túi, đáp túi, nẹp ve, mang tay lớn, mang tay nhỏ, lá cổ, manchette

• Cắt vải đúng theo canh sợi: canh dọc

1.5.5 Kiểm tra công đoạn may

• Cắt vải đúng thông số: Thân trước x 2, thân sau x 1, nẹp ve x 2, đáp túi x 2, cơi túi x 2, mang tay lớn và mang tay nhỏ x 2, manchette x 4, lá cổ x 2

• Mật độ mũi may: 4-5 mũi/1cm

• Đảm bảo kích thước thông số theo đúng quy định

• Đảm bảo đối xứng, bằng nhau của các chi tiết:

Hai đầu bo cổ

Hai đầu vai

Hai sườn áo, sườn tay

Hai đầu dây kéo

Hai túi áo

Hai đầu bo áo

• Bo thun sát mép bo lai áo

• Bo lai tay ôm sát vào tay áo

• Dây kéo phải êm phẳng, không gợn sóng, cách đều miệng túi

• Đường diễu đô áo, tay áo, dây kéo, chân cổ phải thẳng đều và song song với nhau

• Đường kim, mũi chỉ đẹp, không nhăn rút, êm phẳng

1.5.6 Kiểm tra công đoạn hoàn thành sản phẩm

• Sản phẩm may xong phải đúng thông số ghi rõ trên bảng thông số đo

• Kiểm tra sự cân đối, hình dáng của sản phẩm, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đường may

• Sản phẩm phải đảm bảo êm phẳng, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật đường may, sạch

sẽ, không có đầu chỉ, xơ vải, vết bẩn, phấn, …

• Gấp sản phẩm đúng theo quy cách của tài liệu kỹ thuật

• Đầy đủ các loại nhãn mác đúng theo hướng dẫn của tài liệu kỹ thuật

PHẦN 2: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GÂY RA CÁC DẠNG SAI HỎNG

TRONG QUÁ TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM ÁO JACKET 2 LỚP NAM VÀ

2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, đề xuất biện pháp khắc phục

2.1.1 Tra dây kéo:

Bảng 5: Sai hỏng khi tra dây kéo

sóng

hoặc dây kéo bị cầm khi tra

khi tra

không đối xứng

hoặc may không chính xác theo dấu

- Khi tra dây kéo ta phải sang dấu chính xác các điểm đối xứng và may chính xác theo dấu

-

Đuờng diễu dây

kéo không đều,

không song song

đường may diễu theo chân vịt

- Đường diễu dây

kéo bị vặn

-Diễu dây kéo không đúng thao tác

thao tác

kéo không cách

đều răng dây kéo

đúp lót không đặt chân vịt sát răng dây kéo

đúp lót thì phải may sao cho

2.1.2 Chi tiết may bo thun lai áo :

Bảng 6: Sai hỏng khi may lai áo

không đúng kích thước

chính xác

chính xác đúng thông số

khi may

- Chỉnh chỉ trước khi may

bo thun bị nhíu, bị

nhăn hoặc bị đùn

thun khi diễu

khi diễu

theo thun

đều khi diễu, chỉ

điểm kĩ thuật không chính xác

thuật chính xác

không tròn đều

đường lấy dấu TP

hoặc không vuốt

êm khi may

may chưa chính xác

đường lấy dấu thành phẩm

trước khi tra tay tay vào thân

khi may lót vào thân chính

- Đặt dây câu tại các điểm nách, vai con, túi để lót nằm

êm

2.1.4 Cụm túi mổ một viền:

Bảng 8: sai hỏng khi may túi mổ một viền

miệng túi sai

Sang dấu không chính xác May định hình miệng túi không đúng đường sang dấu

Sang dấu miệng túi phải chính xác

May định hình miệng túi phải đúng đường sang dấu

Miệng túi không vuông

Bấm miệng túi cách đường may định hình 1 đến 2 canh sợi chỉ

túi và định hình không chính xác

May lược cơi túi vào lót túi và định hình phải chính xác

Đường diễu cơi túi bị nhăn

cầu khi may

Lót túi, đáp túi không êm Không vuốt êm lót túi,

đáp túi khi may bao túi

Vuốt êm lót túi, đáp túi khi may bao túi

B ẢNG PHÂN CÔNG VIỆC

Bảng 9: Bảng phân công việc

- Yêu cầu kĩ thuật

DANH MỤC HÌNH ẢNH ÁO VÉT NỮ 2 LỚP :

Hình 1: Sản phẩm mẫu 44

Hình 2: Mô tả mặt trước mặt sau sản phẩm 45

Hình 3: Quy cách đo 47Hình 4 : Quy cách may thân chính áo vest 51

Hình 5 : Quy cách may thân lót áo vest nữ hai lớp 51

Hình 6: Quy cách may tay áo 52Hình 7 : Quy cách may cổ lót 52

Hình 8 : quy cách gắn nhãn 53

DANH MỤC BẢNG BIỂU ÁO VEST NỮ 2 LỚP :

Bảng 1: Thông số thành phẩm 48Bảng 2: Bảng liệt kê chi tiết 48Bảng 3: Quy cách thùa khuy đính nút 53Bảng 4 : Quy trình may 55Bảng 5: Bảng sai hỏng túi mổ hai viền 60Bảng 6: Bảng sai hỏng khi may bâu áo 62Bảng 7: Bảng sai hỏng may lai tay , lai áo 65Bảng 8 : Bảng sai hỏng cụm lắp ráp 67