ASTM E1512 kiểm tra hiệu suất liên kết của neo liên kết kết dính

E 1512 93 Tiêu chuẩn quốc gia của Mỹ Phương pháp thử tiêu chuẩn cho Kiểm tra hiệu suất liên kết của neo liên kết kết dính 1 Tiêu chuẩn này được ban hành dưới tên gọi cố định E 1512; số ngay sau chỉ định cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối cùng Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại gần đây nhất A chỉ số trên epsilon (e) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại 1 Phạm vi 1 1 Các phương pháp kiểm tra này bao.

E 1512 - 93

Tiêu chuẩn quốc gia của Mỹ

Phương pháp thử tiêu chuẩn cho

Kiểm tra hiệu suất liên kết của neo liên kết kết dính 1

Tiêu chuẩn này được ban hành dưới tên gọi cố định E 1512; số ngay sau chỉ định cho biết năm

thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối cùng Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại gần đây nhất A

chỉ số trên epsilon (e) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại

1 Phạm vi

1.1 Các phương pháp kiểm tra này bao gồm các hướng dẫn để thực hiện một

nhiều thử nghiệm về độ bền của liên kết kết dính được phát triển

giữa một neo thép và bề mặt của một lỗ trong bê tông hoặc

khối xây (bao gồm các khối xây và các mối nối vữa) và cho

đánh giá tác động lên mối liên kết đó của nhiều yếu tố

bao gồm nhiệt độ cao, lửa, độ ẩm và đóng băng và

hành động tan băng Người chỉ định hoặc nhà sản xuất phải chọn những

các thử nghiệm phù hợp với hệ thống neo đã cho và

ứng dụng dự định

1.2 Hệ thống neo liên kết bằng chất kết dính đề cập đến một

hoặc thanh thép hoặc thanh ren bị biến dạng, được đặt trong một lỗ đục sẵn

chứa các hợp chất liên kết hóa học Tải trọng đang chuyển

đổi-lên men chủ yếu bởi liên kết của chất kết dính cả với neo

và các yếu tố xung quanh dọc theo các mặt của lỗ Đối với

hệ thống neo làm bằng các vật liệu khác nhau đáng kể,

các phương pháp thử này phải được lấy làm hướng dẫn

1.3 Các phương pháp thử nghiệm này áp dụng cho các neo được sử dụng trong

bê tông hoặc khối xây bị nứt Chúng không áp dụng cho việc sử dụng

neo trong vùng căng bê tông Các lực lượng thông thường

được áp dụng trong các thử nghiệm ở trạng thái căng, cắt và dưới một

sự kết hợp của cả lực căng và lực cắt

1.4 Các giá trị được nêu bằng đơn vị inch-pound phải được coi là

làm tiêu chuẩn Các đơn vị SI cho trong ngoặc đơn là

chỉ có thông tin

1.5 Tiêu chuẩn này không đề cập đến tất cả các

mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó Nó là

trách nhiệm của người sử dụng tiêu chuẩn này trong việc thiết lập

đánh giá cao các thực hành an toàn và sức khỏe và để xác định

khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng.

2 Tài liệu tham khảo

2.1 Tiêu chuẩn ASTM:

Phương pháp thử nghiệm C 666 về khả năng chống thấm nhanh của bê tông Làm đông lạnh và rã đông 2

E 119 Phương pháp thử đối với thử lửa đối với công trình xây dựng

và Vật liệu 3

Phương pháp kiểm tra E 488 về độ bền của neo trong bê tông và

Yếu tố nề 4

E 575 Thực hành Báo cáo Dữ liệu từ Kiểm tra Cấu trúc của

Công trình xây dựng, phần tử, kết nối và

semblies 4

3 Thuật ngữ

3.1 Định nghĩa của các thuật ngữ cụ thể cho tiêu chuẩn này:

3.1.1 neo điều khiển — neo được thử nghiệm để cung cấp một giới

thiệu-ence giá trị sẽ được sử dụng để so sánh với giá trị

thu được bằng neo thử nghiệm Mỏ neo điều khiển phải được thử nghiệm bằng bê tông có cùng cường độ và độ tuổi như của thử nghiệm

mỏ neo

3.1.2 nhựa epoxy — chất lỏng nhớt hoặc chất rắn giòn

chứa-nhập các nhóm epoxit liên kết chéo thành dạng cuối cùng bằng cách

một phản ứng hóa học với nhiều loại chất đông kết được sử dụng với

hoặc không có nhiệt

3.1.3 nhựa polyester — một sản phẩm ngưng tụ tạo thành

từ phản ứng hóa học giữa axit dicacboxylic và

rượu dihydroxy hoặc bằng cách trùng hợp hydroxy

axit cacboxylic

3.1.4 neo thử nghiệm — neo đang được thử nghiệm theo các tiêu chí để

xác định khả năng chịu tải của nó

3.1.5 Nhựa vinylester —vinylesters là sản phẩm phản ứng

nhựa epoxy với cacboxylic không bão hòa theo kiểu etylengly

các axit Những vật liệu này phản ứng để tạo ra liên kết chéo bằng cách trùng hợp nhựa vinylester với chính nó hoặc bằng đồng

trùng hợp với monome không no như styren

4 Ý nghĩa và sử dụng

4.1 Các phương pháp thử nghiệm này nhằm cung cấp thông tin

từ đó dữ liệu thiết kế áp dụng và thông số kỹ thuật được

có nguồn gốc cho một thiết bị neo nhất định và để đủ điều kiện

neo hoặc thiết bị neo

4.2 Các phương pháp thử nghiệm này phải được tuân thủ để đảm bảo

độ dẻo của dữ liệu thử nghiệm

5 Yêu cầu chung

5.1 Các neo liên kết bằng chất kết dính được thử nghiệm phải là

đại diện của sản phẩm có sẵn cho lĩnh vực điển hình

cài đặt Nhà sản xuất phải cung cấp thông tin về

các tính chất vật lý, cơ học và hóa học của neo

hệ thống Nếu khách hàng hoặc cơ quan phê duyệt yêu cầu,

1 Các phương pháp thử nghiệm này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM E-6 về Hiệu suất của các Tòa nhà và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban E06.13

về Hiệu suất Kết cấu của các Kết nối trong Xây dựng Tòa nhà

Phiên bản hiện tại được phê duyệt ngày 15 tháng 3 năm 1993 Xuất bản tháng 5 năm 1993

2 Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm , Tập 04.02.

3 Sách hàng năm về Tiêu chuẩn ASTM , Tập 04.07.

4 Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm , Tập 04.11.

1

Bản quyền © ASTM, 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ

phòng thử nghiệm phải xác minh, hoặc có một phòng thử nghiệm chuyên biệt

xác minh, các tính chất vật lý, cơ học và hóa học của

dính

5.2 Thiết bị lắp đặt, hướng dẫn và quy trình

phải theo quy định của nhà sản xuất Nếu có cái nào

sai lệch so với hướng dẫn của nhà sản xuất khi thử nghiệm

neo thương mại, chúng sẽ được mô tả trong báo cáo

5.3 Các bộ phận kết cấu phải như được mô tả trong Thử nghiệm

Phương pháp E 488

5.4 Thiết bị thử nghiệm và đo lường để thực hiện tĩnh

Các thử nghiệm căng và cắt, cũng như các thử nghiệm động, được mô tả

trong Phương pháp thử E 488 Để thực hiện các thử nghiệm rão dài hạn,

thiết bị sẽ duy trì tải cần thiết mà không gặp sự cố

được sử dụng

6 Vật liệu và Sản xuất

6.1 Các neo liên kết bằng chất kết dính phải được lắp đặt để sử dụng

phù hợp với hướng dẫn bằng văn bản của nhà sản xuất An

chất độn trơ không ảnh hưởng đến hiệu suất của

compo-các nents, nếu được nhà sản xuất quy định, phải đồng nhất

được kết hợp trong một hoặc cả hai thành phần liên kết

7 Thủ tục

7.1 Phần này trình bày các thử nghiệm cụ thể sẽ

thực hiện theo yêu cầu để đánh giá hệ thống neo hóa học

7.1.1 Các thử nghiệm nêu trong 7.2-7.4 được thiết kế để xác định

khả năng chịu tải cho hệ thống neo hóa chất Thực hiện những

thử nghiệm theo Phương pháp thử nghiệm E488 với thử nghiệm

Khoảng cách phản lực từ neo thử nghiệm tuân theo

yêu cầu của Bảng 2 của phương pháp thử đó

7.1.2 Các thử nghiệm nêu trong 7.5-7.10 được thiết kế để xác định

ảnh hưởng của tải và ảnh hưởng của môi trường đối với

độ bền liên kết của chất kết dính Để đảm bảo đánh giá

độ bền liên kết dính, sử dụng thép có độ bền đủ cao để

ngăn ngừa hỏng thép cho neo Phản lực sẽ là

gần với neo để ngăn ngừa sự cố bê tông hoặc khối xây, nhưng

cho phép hỏng trái phiếu Để cung cấp dữ liệu chuẩn hóa so sánh,

neo phải có đường kính 1 ⁄ 2 in (12 mm) Kiểm tra neo

có đường kính khác nếu người mua quy định

7.1.3 Thực hiện tất cả các thử nghiệm theo Phương pháp thử

E488 trong ứng dụng tải liên tục, liên tục

đo cả tải trọng và chuyển vị (biến dạng)

Tốc độ ứng dụng tải sẽ gây ra lỗi trong khoảng từ 2 đến 5

tối thiểu Cường độ nén bê tông phải từ 2500 psi

(17 MPa) và 3500 psi (24 MPa), trừ khi có quy định khác, ở

thời gian thử nghiệm với tuổi bê tông tối thiểu là 28 ngày Trong

Ngoài ra, đối với các thanh nhẵn, lớp hoàn thiện bề mặt phải là điển hình cho

neo tiêu chuẩn và, đối với thanh ren hoặc thanh biến dạng,

mô hình biến dạng phải là điển hình cho neo tiêu chuẩn để

đảm bảo một sức mạnh liên kết thực sự Trừ khi được chỉ định khác, hãy cài đặt

neo ở nhiệt độ phòng từ 65 đến 75 ° F (18 và

24 ° C) Lắp đặt và bảo dưỡng neo theo nhà sản xuất

hướng dẫn trừ khi có quy định khác

7.2 Thử nghiệm tĩnh —Thực hiện các thử nghiệm lực kéo và cắt tĩnh trong

phù hợp với Phương pháp thử E 488

7.3 Thử nghiệm mỏi —Thực hiện các thử nghiệm mỏi phù hợp với

Phương pháp thử E 488

7.4 Kiểm tra địa chấn —Thực hiện các kiểm tra địa chấn phù hợp với

Phương pháp thử E 488

7.5 Kiểm tra tải trong dài hạn (Creep) :

7.5.1 Kiểm tra tối thiểu ba đường kính 1 ⁄ 2 inch (12 mm)

neo trong căng thẳng

7.5.2 Thời gian thử nghiệm tối thiểu là 120 ngày

Duy trì nhiệt độ của các mẫu thử trong khoảng từ 65 đến

75 ° F (18 và 24 ° C)

7.5.3 Tải mỗi neo đến độ bền kéo tĩnh không đổi tối thiểu

lực 0,4 lần tải trọng cuối cùng được công bố của nhà sản xuất

trong toàn bộ thời lượng thử nghiệm Các thiết lập thử nghiệm điển hình được thể hiện trong Hình

1 và 2

7.5.4 Đáp ứng dịch chuyển tải đối với mỗi mẫu thử phải

được theo dõi trong các khoảng thời gian đủ để phát triển một đại diện

đường cong cho hệ thống Vì một phần lớn của phong trào

xảy ra trong giai đoạn đầu của thử nghiệm, các kết quả đọc được

1 Bố trí Kiểm tra Căng thẳng

được thực hiện ngay sau khi tải được áp dụng, cứ sau mười phút

trong giờ đầu tiên, mỗi giờ trong bảy giờ tiếp theo, một lần

ngày trong mười ngày tiếp theo, và sau đó cứ từ năm đến mười ngày đối với thời lượng của bài kiểm tra

7.5.5 Sau khoảng thời gian 120 ngày, các neo phải được căng

được thử nghiệm đến lỗi và một đường cong tải trọng dịch chuyển liên tục

có âm mưu

7.6 Thử nghiệm về ảnh hưởng của nhiệt độ dịch vụ đối với thời gian bảo dưỡng Các mẫu :

7.6.1 Kiểm tra lực căng đủ số lượng dữ liệu nhiệt độ

điểm để phát triển đường cong đáp ứng nhiệt độ tải của

hệ thống neo kết dính Thử nghiệm, tối thiểu là 32 ° F (0 ° C) 70 ° F

(21 ° C), và ít nhất bốn nhiệt độ cao hơn, một trong số đó

ít nhất phải là 180 ° F (82 ° C) Kiểm tra cỡ mẫu tối thiểu là

ba neo có đường kính danh nghĩa 1 ⁄ 2 in (12 mm) cho mỗi neo

nhiệt độ Lắp đặt neo thử nghiệm trong khối bê tông, khối xây,

hoặc hình trụ có các cạnh hoặc đường kính không vượt quá 12 inch (300

mm)

7.6.2 Bảo quản các mẫu thử tối thiểu là 24 giờ tại

nhiệt độ thử nghiệm mong muốn trước khi thử nghiệm

7.6.3 Lấy mẫu thử ra, bọc trong vật liệu cách nhiệt

vật liệu bao phủ tất cả các mặt tiếp xúc ngoại trừ mặt chứa

neo thử nghiệm Kiểm tra độ căng của mỏ neo mà không có độ trễ quá mức sau khi loại bỏ khỏi khu vực lưu trữ điều hòa

7.6.4 Vẽ biểu đồ mô tả xu hướng hiệu suất đang hiển thị

phần trăm thay đổi, so với cường độ ở 70 ° F

(21 ° C), do sự thay đổi nhiệt độ

7.6.5 Khi chất kết dính cụ thể được cung cấp cho nhiệt độ

thấp-sử dụng chắc chắn, thực hiện các thử nghiệm sau để xác định ảnh hưởng của

thiết lập nhiệt độ trên các mẫu đóng rắn

7.6.5.1 Kiểm tra tối thiểu ba neo đối với quy định

nhiệt độ cài đặt tối thiểu Làm mát thành viên cấu trúc

đủ dài để đảm bảo rằng toàn bộ mẫu ở

nhiệt độ cài đặt quy định Cài đặt neo hóa chất

hệ thống và duy trì hệ thống thử nghiệm ở nhiệt độ cài

đặt-đảm bảo trong thời gian tối thiểu do nhà sản xuất quy định

thời gian tải neo ở nhiệt độ đó Kiểm tra căng thẳng

neo không thành công ở mức cài đặt tối thiểu được chỉ

định-nhiệt độ

7.6.5.2 Lắp đặt các neo bổ sung ở nhiệt độ tối

thiểu-đảm bảo trong các bộ phận kết cấu được làm nguội ở nhiệt độ quy định

đủ dài để đảm bảo rằng toàn bộ mẫu ở

nhiệt độ xác định Kiểm tra các neo phù hợp với

7.6.1-7.6.4 So sánh tải trọng cuối cùng, tải trọng dịch chuyển

các đường cong và biểu đồ nhiệt độ tải theo 7.6.4

7.7 Thử nghiệm về ảnh hưởng của môi trường ẩm ướt :

7.7.1 Kiểm tra tối thiểu năm neo Các neo sẽ được

của 1 / 2 trong (12 mm) đường kính

7.7.2 Lắp đặt các neo điều khiển bằng bê tông hoặc khối xây

được điều hòa theo yêu cầu đối với các mẫu thử bê tông trong Thử nghiệm

Phương pháp E 119 và thử nghiệm ở độ căng Kiểm tra các neo thử nghiệm trong

bê tông hoặc khối xây ẩm, nghĩa là, sau khi các lỗ thử nghiệm có

được đổ đầy nước ở nhiệt độ phòng 68 ° F (20 ° C) cho

tối thiểu là bảy ngày Ngay trước khi cài đặt

thử nghiệm neo, tất cả nước tiếp đất tự do phải được loại bỏ để

thành lỗ ẩm bề mặt

7.7.3 Sau khi thời gian bảo dưỡng thích hợp trôi qua, kiểm tra

kiểm tra lực căng của neo

7.7.4 Nếu ứng dụng yêu cầu cài đặt trong nước đầy

lỗ, tiến hành thử nghiệm này theo 7.7.1-7.7.3 ngoại trừ

cài đặt các neo vào các lỗ chứa đầy nước

7.8 Thử nghiệm về ảnh hưởng ngắn hạn của hỏa hoạn :

7.8.1 Mục đích của thử nghiệm này là xác định neo

hiệu suất khi chịu nhiệt độ và thời gian

được đưa ra trong đường cong nhiệt độ thời gian cháy trong Phương pháp thử E 119 7.8.2 Kiểm tra lực căng tối thiểu là ba neo 1 ⁄ 2 in (12

mm) đường kính kích thước danh nghĩa

7.8.3 Sử dụng tấm thử đủ lớn (36 in 2 (1 m 2 ))

để đưa ra phản ứng thực tế của bê tông hoặc khối xây đối với đám cháy

tiếp xúc nhiệt độ trong vùng lân cận của neo thử nghiệm

Condi-dựa trên tấm thử nghiệm theo Phương pháp thử nghiệm E 119 theo

Phần “Bảo vệ và Điều kiện Mẫu Thử nghiệm” A

thiết lập điển hình được hiển thị trong Hình 3

7.8.4 Trong quá trình thử nghiệm, đặt neo ở một lực căng không đổi

2 Bố trí kiểm tra độ căng dây bằng cách sử dụng trọng lượng chết

3 Thiết lập Kiểm tra Cháy điển hình

tải trọng Tải trọng này phải là tải trọng làm việc cho phép như

do nhà sản xuất công bố hoặc tải khác theo quy định

Duy trì tải khi nhiệt độ đám cháy được tăng lên trong

phù hợp với các phương pháp thử nghiệm E119 nhiệt độ thời gian

đường cong

7.8.5 Ghi lại các số đọc nhiệt độ và độ dịch chuyển tại

gia số một phút cho đến khi thất bại

7.9 Thử nghiệm về ảnh hưởng của các điều kiện đông lạnh và tan băng :

7.9.1 Lắp đặt các neo chống đóng băng và rã đông

bê tông hoặc khối xây Bê tông chống đông và tan băng

được định nghĩa là bê tông, khi được thử nghiệm theo Quy trình thử nghiệm A Phương pháp C 666, cho hệ số độ bền lớn hơn 80 sau

330 chu kỳ đông lạnh và rã đông Cài đặt neo trong

bê tông, khối xây hoặc khối bê tông có thời gian hoạt động 28 ngày

sức ép từ 3500 đến 5500 psi (24 và 38 MPa)

Kích thước tối thiểu của bê tông, khối xây hoặc khối

mẫu thử không được nhỏ hơn 6 inch (150 mm) và

kích thước tối đa không được vượt quá 12 in (300 mm) Kiểm tra một tối thiểu năm mỏ neo

7.9.2 Chỉ che phần trên cùng của khối hoặc khối xây

bao quanh chất kết dính và neo bằng nước máy, duy

trì-sâu ít nhất 1 ⁄ 2 in (12 mm)

7.9.3 Chu kỳ đóng băng và làm tan băng danh nghĩa phải bao gồm

luân phiên giảm nhiệt độ của buồng trong

1 giờ đến −10 ° F (−23 ° C), giữ nhiệt độ trong 3 giờ, tăng

nhiệt độ đến 104 ° F (40 ° C) trong vòng 1 giờ, và giữ

nhiệt độ trong 3 giờ Nhiệt độ được đo ở bề mặt

của bê tông hoặc khối xây tại vị trí neo và

dính

7.9.4 Sau khi hoàn thành năm mươi chu kỳ hoàn chỉnh, tiến hành

kiểm tra sức căng tĩnh

7.10 Kiểm tra bức xạ :

7.10.1 Các thử nghiệm này phải được thực hiện ở nơi có bức xạ

sức đề kháng của chất kết dính là bắt buộc

7.10.2 Cài đặt tối thiểu hai điều khiển và hai thử nghiệm

neo trong hình khối hoặc hình trụ 6 inch (152 mm) hoặc lớn hơn Lộ ra các mẫu thử nghiệm đạt mức bức xạ gamma tối thiểu là

2 3 10 7 rads

7.10.3 Tiến hành thử nghiệm lực căng trên các neo và so sánh

các neo được chiếu xạ sẽ dẫn đến kết quả của các neo điều khiển

7.10.4 Cơ quan thử nghiệm phải chịu trách nhiệm về an toàn

loại bỏ các mẫu thử nghiệm phù hợp với

các quy định

8 Báo cáo

8.1 Báo cáo thông tin áp dụng liên quan đến loại

của thử nghiệm được thực hiện (tĩnh, mệt mỏi, địa chấn, chấn động, v.v.) và

cụ thể bao gồm những điều sau:

8.1.1 Ngày thử nghiệm và ngày báo cáo,

8.1.2 Nhà tài trợ thử nghiệm và cơ quan thử nghiệm,

8.1.3 Nhận dạng các neo được thử nghiệm: nhà sản xuất, kiểu máy,

loại, vật liệu, hoàn thiện, hình dạng, kích thước và các yếu tố thích hợp khác thông tin,

8.1.4 Mô tả hệ thống neo được thử nghiệm và loại bỏ

tập lệnh của thành viên cấu trúc, bao gồm các kích thước và

đã cài đặt gia cố,

8.1.5 Các bản vẽ hoặc ảnh chụp chi tiết của các mẫu thử

trước và sau khi thử nghiệm, nếu không được mô tả đầy đủ,

8.1.6 Tính chất bền vật lý của cấu kiện

vào đó neo hoặc neo được nhúng vào, bao gồm cả hỗn hợp

thiết kế của bê tông, cường độ nén tại thời điểm thử nghiệm,

và tuổi của thành viên kết cấu tại thời điểm kiểm tra,

8.1.7 Mô tả quy trình, dụng cụ và vật liệu được sử dụng

để cài đặt hệ thống neo và bất kỳ sai lệch nào so với

các thủ tục được khuyến nghị và lý do cho sự sai lệch đó,

8.1.8 Tuổi của hệ thống neo đậu kể từ

cài đặt,

8.1.9 Điều kiện nhiệt độ tại thời điểm lắp đặt và tại

thời gian thử nghiệm; và bất kỳ trải nghiệm nhiệt độ nào khác

ảnh hưởng đến hiệu suất của neo Để thử lửa, hãy ghi lại thời

gian-đường cong nhiệt độ, nhiệt độ trung bình của lò khi hỏng hóc, và

thời gian trung bình mà các cụm thử nghiệm được tiếp xúc trước đó

thất bại,

8.1.10 Độ sâu nhúng của neo đã lắp đặt,

8.1.11 Lượng mô-men xoắn tác dụng vào neo trước khi thử nghiệm, nếu

áp dụng,

8.1.12 Mô tả phương pháp thử và quy trình chất tải

đã sử dụng và tốc độ tải thực tế,

8.1.13 Số lượng mẫu lặp lại được thử nghiệm,

8.1.14 Giá trị tải cuối cùng riêng lẻ và trung bình trên mỗi

nhúng neo, độ lệch chuẩn hoặc hệ số của biến

thể-tion, nếu có,

8.1.15 Các giá trị dịch chuyển riêng lẻ và trung bình tại

ulti-tải trọng đối tác và đường cong chuyển vị ulti-tải trọng,

8.1.16 Mô tả các chế độ lỗi,

8.1.17 Ảnh chụp, bản phác thảo hoặc mô tả từ ngữ về

các chế độ thất bại được quan sát,

8.1.18 Chứng nhận hiệu chuẩn thiết bị cho cảm biến lực

phát hành trong vòng một năm trước ngày thử nghiệm và thiết bị đo áp suất

được hiệu chuẩn trong vòng 30 ngày kể từ ngày thử nghiệm,

8.1.19 Tóm tắt các phát hiện, và

8.1.20 Danh sách những người quan sát các thử nghiệm và chữ ký của các phản ứng-những người sible

9 Độ chính xác và độ chệch

9.1 Không có tuyên bố nào được đưa ra về độ chính xác hoặc độ chệch của

quy trình đưa ra trong các phương pháp thử nghiệm này, vì kết quả thử nghiệm chỉ cho biết liệu có tuân thủ các tiêu chí nhất định hay không,

và vì không có phương pháp nào được chấp nhận chung để xác định

độ chính xác và độ chệch của các thử nghiệm này hiện có sẵn Chung

các hướng dẫn được cung cấp ở đây về mẫu vật, thiết bị đo đạc,

và các thủ tục làm cho kết quả khó tính đến

giá trị có ý nghĩa bằng cách phân tích thống kê cho độ chính xác và độ chệch