báo cáo thực tập tại công ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV).

báo cáo thực tập tại công ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV). báo cáo thực tập tại công ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV). báo cáo thực tập tại công ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV). báo cáo thực tập tại công ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV).

TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHỆ BÁCH KHOA HÀ NỘI

KHOA NGÔN NGỮ VÀ VĂN HÓA HÀN QUỐC

LỜI CẢM ƠN

Sau thời gian học tập và trau dồi kiến thức trên ghế nhà trường, tôi đã có cơ hội thực tập tạicông ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV) Dù không có cơ hội ápdụng những kiến thức chuyên nghành đã được học tại trường nhưng bù lại, những chia sẻ hếtsức thú vị về cách ứng xử cũng như văn hóa công sở Hàn Quốc của thầy cô đã giúp tôi khôngquá bỡ ngỡ khi mới bước chân vào công ty thực tập mà đổi lại tôi còn có thể thích ứng rấtnhanh với môi trường mới

3 tháng thực tập vừa qua là khoảng thời gian mà tôi đã có thể rút ra được nhiều kinhnghiệm cùng những bài học vô cùng đáng quý, có ích cả trong công việc lẫn cuộc sống của tôisau này Sau những nỗ lực của bản thân cùng sự giúp đỡ của mọi người, tôi đã hoàn thànhđược báo cáo thực tập của mình

Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết tôi xin chân thành cảm ơn cácthầy cô giáo: cô Nguyễn Thị Nguyệt Minh, thầy Đoàn Mạnh Cường, cô Trần Thị Xinh, trong khoa Ngôn ngữ và văn hóa Hàn Quốc - Trường Cao Đẳng Công Nghệ Bách Khoa HàNội (HPC) đã giảng dạy và trang bị cho tôi những kiến thức cơ bản, đặc biệt cô giáo NguyễnThu Hằng là người trực tiếp hướng dẫn, ghóp ý cho tôi hoàn thành báo cáo thực tập này Bêncạnh đó tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến quý công ty SEMV đã tạo điều kiện để tôi được tìmhiểu thực tiễn trong suốt quá trình thực tập Thêm vào đó tôi xin gửi lời cảm ơn đến các anhchị quản lý, đồng nghiệp: anh Nguyễn Ngọc Quỳnh, anh Nguyễn Đình Nguyên, anh LươngThế Anh người đã trực tiếp hướng dẫn tôi từ những ngày đầu tiên mới vào, chị Nguyễn ThịBưởi, anh Mã Đại Hải, đã luôn giúp đỡ và động viên tôi vượt quá những rào cản, khó khăntrong quá trình thực tập vừa qua

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, dù đã hoàn thành với sự nỗ lực cao nhất nhưng sẽkhông thể tránh khỏi những thiếu sót do kinh nghiệm thực tế còn hạn chế Tôi rất mong nhậnđược những đóng ghóp ý kiến từ thầy cô để chuyên đề được hoàn thiện hơn

Chân thành cảm ơn!

LỜI MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG I TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY SAMSUNG ELECTRO -MECHANICS VIỆT NAM (SEMV) 2

1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 2

1.1 Giới thiệu chung 2

1.2 Một số phúc lợi của công ty 2

2 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 4

CHƯƠNG II NỘI DUNG THỰC TẬP 5

1 Bộ phận thực tập 5

1.1 Phân chia bộ phận thực tập 5

1.2 Bộ phận thực tập của tôi - Xưởng lens assembly 6

2 Quá trình thực tập 7

2.1 Thời gian làm việc 7

2.2 Công việc đã làm 8

CHƯƠNG III ĐỀ XUẤT VÀ KẾT LUẬN 13

1 Nhận xét về môi trường làm việc tại công ty 13

2 Nhận xét về bản thân trong quá trình thực tập 14

3 Kết quả thu được sau thời gian thực tập 15

4 Kế hoạch định hướng nghề nghiệp 16

4.1 Kế hoạch học tập 16

4.2 Định hướng nghề nghiệp 16

KẾT LUẬN 18

TÀI LIỆU THAM KHẢO 19

LỜI MỞ ĐẦU

Trong những năm trở lại đây, tình hình hợp tác đầu tư giữa Việt Nam và Hàn Quốc ngàycàng được đẩy mạnh Cụ thể, theo số liệu của phòng Thương Mại và Công Nghiệp Việt Nam(VCCI), hiện nay Hàn Quốc và Việt Nam vẫn đang là đối tác quan trọng hàng đầu ở khu vựcĐông Nam Á, là quốc gia có lượng vốn đầu tư đứng thứ 4 vào Việt Nam Hàn Quốc là nhàđầu tư lớn nhất và sẽ lớn nhất trong 5 năm tới

Hiện nay, ngày càng có nhiều doanh nghiệp Hàn Quốc đến đầu tư kinh doanh và gặt háiđược nhiều thành công tại Việt Nam, đóng ghóp vào sự tăng trưởng chung của nền kinh tế.Nổi bật nhất trong số các doanh nghiệp Hàn Quốc thành công tại Việt Nam đó là Tập đoànSamsung Kể từ khi đầu tư vào Việt Nam, các nhà máy Samsung không ngừng phát triển,đóng ghóp lớn vào ngân sách nhà nước, tạo việc làm cho các lao động tại địa phương và cáctỉnh lân cận, đặc Việt là kim nghạch xuất khẩu của Samsung đã đóng ghóp tỷ trọng rất lớntrong tổng kim nghạch xuất khẩu hàng năm của Việt Nam

CHƯƠNG I TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY SAMSUNG ELECTRO MECHANICS VIỆT NAM (SEMV)

-1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

1.1 Giới thiệu chung

- Tên công ty: công ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam Hay còn được gọi

là công ty Samsung điện cơ Việt Nam

- Tên viết tắt: SEMV

- Đia điểm: khu công nghiệp Yên Bình, phường Đồng Tiến, thị xã Phổ Yên, tỉnh TháiNguyên

- Điện thoại: 02803565948

- Ngày thành lập: 19/9/2013

- Tổng vốn đầu tư ban đầu: 1.23 tỷ USD

- Mã số thuế: 4601141771

- Người đại diện: Kim Sang Nam

- Mặt hàng kinh doanh: sản xuất các linh kiện tích hợp công nghệ cao cho các thiết bị điện

tử trong nghành điện tử và cơ khí Trọng tâm là sản phẩm CAMERA MODULE và RFPCB

HDI-Hình 1.1 Cổng công ty Samsung điện cơ Thái Nguyên

1.2 Một số phúc lợi của công ty

- Công ty có 3 tòa ký túc xá cho công nhân ở xa và thực tập sinh ở, cách công ty chỉkhoảng vài trăm mét Trong mỗi toà nhà có xây dựng và lắp đặt đầy đủ các tiện nghi như:phòng tập gim, phòng karaoke, bình nóng lạnh, phòng trang điểm, phòng ăn, cây nướcnóng, mini mart,…

Hình 1.2 Ký túc xá của Samsung

- Samsung là doanh nghiệp nằm trong top các đơn vị có mức lương thưởng và chế độ phúclợi làm hài lòng người lao động Việt Nam nhất Ngoài ra, vòn được hưởng các chế độ phúclợi khác nhau như hỗ trợ xe đưa đón nhân viên,

- Nhà ăn của công ty khá rộng rãi, sạch sẽ, thoáng mát Thức ăn ngon, món ăn rất đa dạnggiúp cung cấp đầy đủ chất dinh dưỡng Một điều đặc biệt ở Samsung mà ít công ty khác có đóchính là vào các dịp lễ tết hay mỗi quý sẽ tổ chức bữa ăn đặc biệt dành cho cán bộ công nhânviên

Hinh 1.3 Bữa ăn đầy đủ chất dinh dưỡng của SEMV

2 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY

- SEMV là công ty con của tập đoàn Samsung, được thành lập vào tháng 9/2013 tại TháiNguyên, là dự án đầu tư nước ngoài lớn nhất Việt Nam Công ty Samsung điện cơ (SEM)được thành lập năm 1973, tại Suwon, Hàn Quốc Kể từ ngày thành lập, Samsung điện cơ liêntục phát triển, đã có nhà máy sản xuất tai 5 quốc gia với hàng chục ngàn nhân viên và có đónggóp quan trọng cho sự phát triển của tập đoàn Samsung SEM bắt đầu với việctập trung vàsản xuất các bộ phân âm thanh/video và đặt nền tảng cho sự độc lập về công nghệ của nghànhcông nghệ linh kiện của Hàn Quốc Trong những năm 1980, công ty đa dạng hóa lĩnh vựckinh doanh của mình sang vật liệu và các bộ phận máy tính Sau đó, vào những năm 1990,công ty tập trung phát triển các sản phẩm thế hệ tiếp theo đầy hứa hẹn như bộ phận chip, bộphận truyền thông di động và các bộ phận quang học Kể từ năm 2000, công ty đã phát triểnhơn nữa các công nghệ chiến lược và tạo ra sức mạnh tổng hợp kinh doanh dựa trên các côngnhệ cốt lõi về vật liệu, đúc mảng mỏng nhiều lớp và thiết kế mạch tần số cao

- SEMV từ những ngày đầu được cấp giấy chứng nhận đầu tư, non trẻ hơn so với các nhàmáy Samsung khác tại Việt Nam nhưng SEMV đã dần trương thành và đuổi kịp các anh emtrong tập đoàn Thời gian đầu còn nhiều khó khăn, nhà xưởng mới được xây dựng và lắp ráp,đội ngũ nhân sự thiếu cả về mặt số lượng lẫn chất lượng Thế nhưng, vượt qua những khó

khăn đó, tháng 1/2015 khối sản xuất camera module đạt mốc 10 triệu sản phẩm và giaỉ quyếtviệc làm cho gần 4000 lao động.

- Bước sang năm 2016, với tầm nhìn phát triển đa dạng hóa sản phẩm, sản xuất theo kịp với

sự phát triển khoa học kỹ thuật trên toan cầu, đặc biệt cuộc cách mạng khoa học 4.0, ban lãnhđạo đã đưa ra chiến lược phát triẻn lâu dài mà mở đầu là quyết định xây dựng nhà máy sảnxuất sản phẩm bản mạch HDI Khởi đầu là xưởng HDI 1 được thiết lập vào tháng 2/2016.Đến tháng 10/2017 xưởng HDI thứ 2 đã được xây dựng, giúp nâng cao năng lực sản xuất củanhà máy và tạo thêm nhiều việc làm cho người lao động Và tính đến hiện tại, số lượng nhânviên của nhà máy đã đạt mốc 5500 người

CHƯƠNG II NỘI DUNG THỰC TẬP

1 Bộ phận thực tập

1.1 Phân chia bộ phận thực tập

- Sau khi trải qua 2 ngày đào tạo trên phòng đào tạo về các nội quy của công ty, phát thẻchấm công và hỗ trợ sinh viên làm thẻ shinhan bank thì sinh viên sẽ được sắp xếp phân chiatới các phân xưởng khác nhau để thực tập

- Thường thì sinh viên sẽ được trải nghiệm thực tập tại 3 bộ phận chính như: LENS,MODULE và ACTUA Ngoài ra một số sinh viên vượt qua một vòng tuyển chọn nữa củacông ty thì có cơ hội làm trên văn phòng

- Trong mỗi xưởng về cơ bản có sơ đồ phân chia cấp bậc như sau:

Shift Leader => line leader => sub leader => nhân viên chất lượng, nhân viên sửa chữa (PM), nhân viên chực tiếp đứng máy

Trong đó:

- Shift Leader là người có chức vụ cao nhất trong xưởng

- Line leader: là người đứng đầu của bộ phận VD: trong xưởng LENS có line leader bộphận xản xuất, line leader bộ phận đơn phẩm,

- Sub leader: có quyền hạn dưới leader và line leader Thường mỗi bộ phận sẽ có 2 subleader để hỗ trợ công việc quản lý và báo cáo cho cấp trên

- Nhân viên chất lượng: hay còn được gọi là nhân viên kỹ thuật, là những người kiểm trahàng bằng kính ngoại quan và đánh giá hàng xem có đạt chất lượng không, giúp công ty giảm

thiểu rủi ro trong quá trình sản xuất hàng loạt và đem lại thương hiệu cho công ty với cáckhách hàng đối tác.

- Nhân viên sửa thiết bị (PM): là người am hiểu rất rõ về các thông số của máy sản xuất, vànguyên lý vân hành của line Khi máy xảy ra vấn đề mà người đứng line không xử lý được thìphải nhờ đến PM để đảm bảo line được vận hành một cách tốt nhất

- Nhân viên trưc tiếp đứng máy sản xuất: là người trực tiếp vận hành line để tạo ra sảnphẩm

=> Tất cả tạo nên một thể hoàn chỉnh, là những mắt xích vô cùng quan trọng

1.2 Bộ phận thực tập của tôi - Xưởng lens assembly

- Sau khi được phân tới xưởng lens thì tôi cùng những người bạn khác theo quản lý xuốngnhận bộ phận thực tập của mình và nghe một số thông tin cần thiết liên quan như: nội quyphòng sạch, thời gian ra vào làm,

- Sang ngày tiếp theo, chúng tôi được phát đồ phòng sạch gồm áo và giày Trước khi vàoxưởng làm việc, chúng tôi được dạy các mặc trang phục phòng sạch: đeo gang tay cao su - đội

mũ giấy - đeo khẩu trang - mặc quần áo phòng sạch - đi giày - rửa tay bằng nước tinh khiết rồixấy khô

- Tiếp theo đó, chúng tôi phải đi qua 2 cửa air show để thổi hết bụi và dị vật rồi mới tiếnvào xưởng lens

- Khi đã vào trong xưởng, lại thực hiện lăn bụi toàn thân từ trên xuống dưới bằng cây lănbụi trước khi vào line làm việc được sắp xếp Ngoài ra, cứ 1 tiếng lại lăn bụi định kỳ 1 lầnbằng cây lăn bụi được để tại đầu line

Hình 2.1 Công nhân mặc đồ phòng sạch trong quá trình làm việc

2 Quá trình thực tập

2.1 Thời gian làm việc

- Các công ty Hàn Quốc nói chung và công ty Samsung nói riêng rất chú trọng thời gian ravào làm Chính vì vậy chúng tôi chấp hành nghiêm túc quy tắc ra vào đúng giờ

- Thời gian làm việc được chia làm 2 ca: ca ngày và ca đêm

+ Đối với ca ngày thời gian làm việc bắt đầu vào 8h sáng và tan làm vào 5h48 chiều đốivới làm hành chính, 8h đối với làm tăng ca;

+ Ca đêm từ 20h đến 5h48 hoặc 8h sáng

- Ra vào làm việc cần thiết phải chấm công đầy đủ, trong trường hợp hom đó được xếp lịch

đi làm mà trên hệ thống báo chấm công thì trên phòng sẽ báo lại xuống và khi này phải viết tờquên không chấm công và nộp cho phòng nhân sự để họ sử lý vấn đề này

- Thời gian ăn bữa chính chia làm 2 ca, mỗi ca kéo dài 1 tiếng, bữa phụ 40 phút Bữa ănchính và bữa ăn tăng ca được miễn phí

+ Ca ngày: 11h30-12h30, 12h30-13h30; tăng ca 17:55- 18h35,18h35-19h15

+ Ca đêm: 23h10-0:10, 0:10-1:10; tăng ca 5h30-6h10, 6h10-6h50

2.2 Công việc đã làm

- Bộ phận: LEN G

- Người Quản lý: Nguyễn Ngọc Quỳnh, Nguyễn Đình Nguyên

- Người hướng dẫn: Lương Thế Anh, Chương Huyền Thương

- Người hỗ trợ: Nguyễn Thị Tình

- Công việc được giao:

+ Vận hành line

+ Ngoại quan hàng đơn phẩm và thành phẩm

+ Chốt sản lượng trên file excel

 Chi tiết công việc làm trong ngày

- Đầu tiên, khi đến nhận line thì giao ca công việc với người đứng ca đối Họ sẽ giao lạinhững việc đang làm giở hoặc việc chưa làm để người đứng ca sau làm nốt

- Công ty rất chú trọng vấn đề vệ sinh do đó trước khi bắt tay vào làm việc thì chúng tôithực hiện các thao tác cố định đầu giờ: 5S3C (5 phút), vệ sinh đầu picker (10 phút) vào lúc 5giờ mỗi ngày phải thực hiện hút line, hút những cái len và spacer bị rơi

- Tiếp đó, công việc đầu tiên tôi phải làm là “ đo master ” (15 phút), đây được coi là mộttrong số công việc quan trọng nhất trong quá trình vận hành line và bắt buộc phải thực hiệnđầu giờ Đo master để xem khả năng bắt lỗi của máy Do đó nếu không thực hiện bước này thìkhi xảy ra lỗi đối với sản phẩm thì người đứng line phải trực tiếp chịu trách nhiệm, nhẹ thìphải viết bản nặng nhất có thể bị đuổi việc

- Khi đo master xong, sẽ là bước xem matric cho kế hoạch trên file excel chưa, nếu có rồithì sẽ vào ‘Mess’ được cài trên máy tính để order nguyên vật liệu, nếu chưa có thì phải nhấnphím tổ hợp Ctrl+S để lưu file vì nhiều lúc cần lưu thì kế hoạch mới xuất hiện, nêus lưu rồi

mà vẫn chưa thấy xuất hiện kế hoạch thì phải ra chỗ matric đứng làm việc để xin kế hoạch.Thường thì matric sẽ cho chạy 2 loại, một là hàng test (tổ hợp chỉ từ 1-10 pallet), hai là hàngsản xuất (tổ hợp từ 10 pallet trở lên)

+ Hàng test: đối với loại hàng này muốn chạy được trong máy thì trước tiên phải cài filecombi vì góc của nó ở các máy rất phức tạp và phải mix nhiều loại len cùng spacer Vd góc

L1: 180+45T, chỉ cần cài góc ở máy 1 xong thì hàng tổ này chạy đến máy nào thì máy đó tựđộng chuyên góc theo file đã cài.

+ Hàng sản xuất: số lượng hàng lớn do đó cần phải gỡ lens nhiều và úp hàng thườngxuyên Hàng này chạy với số lượng lớn nên cần một thời gian khá dài thì mới phải chuyểnsang tổ hợp khác, độ phức tạp thấp hơn so với hàng test rất nhiều

- Khi nguyên vật liệu được mang tới, tôi sẽ ngoại quan bằng mắt thường đối với len vàbằng kính ngoại quan xem nguyên vật liệu mang tới có khớp với cavity len và barrel mà mìnhyêu cầu không rồi tiến hành gỡ tray len Khi gỡ thì không được lấy tay trực tiếp gỡ mà bắtbuộc phải sử dụng kẹp tool để tránh tối đa dị vật bám vào mặt con len Gắp tray len vào từngmagazine tương ứng (vd: len có cavity 1 sẽ gỡ vào magazine lens 1, ) kích thước len khánhỏ và nhẹ nên rất dễ bị xô, do đó trong quá trình gỡ len tôi phải hết sức chú ý và nhẹ nhàng.Sau đó, là lấy máy bắn barcode bắn mã code được gắn trên tray lên file excel

- Sau bước chuẩn bị và setup nguyên vật liệu theo yêu cầu vào máy thì nhấn phím xác nhậntrên màn hình máy để cho máy vận hành lắp ráp chúng lại với nhau Pallet sẽ chạy trong line

từ máy 1 đến máy bond

- Khi pallet chạy qua 7 máy xong nó sẽ xuống máy bond để tra keo Khi vào máy bond thìmáy sẽ tự động báo, rồi tôi sẽ nhấn nút xác nhận và quan sát trên màn hình xem keo có vàođúng đường bond hay không Đây cũng được xem là bước vô cùng quan trọng tại nó sẽ ảnhhưởng trực tiếp đên chất lượng của camera Nếu xảy ra lỗi thì phải báo ngay cho PM (ngườisửa máy) để giải quyết Trong trường hợp lơ là không check bond hay có check nhưng thiếukiến thức về các lỗi xảy ra thì khi sản phẩm được chuyển xuống công đoạn ngoại quan màphát hiện ra lỗi thì toàn bộ lot hàng liên quan đến con hàng đó toàn bộ sẽ phải block để kiểmtra lại, nếu lỗi đó xay ra quá nhiều hay nghiêm trọng thì phải đổ đi toàn bộ Và người đứngline sẽ chịu trách nhiệm, bị phạt theo mức độ của lỗi

- Pallet tra keo xong thì sẽ đi qua thiết bị chiếu tia uv và làm nóng ở nhiệt độ khoảng 55 độ

C trước khi tạo ra thành phẩm hoàn chỉnh Ngay sau đó, tôi sẽ cầm nó lên đầu line và úp traygiả lên rồi úp tray xám và viết tem cho hàng đó Thường thì hàng test tất cả sau khi hoànthành các bước trên xong sẽ buộc mang đi nướng aneaning khoảng 15p rồi mang cho matric,nhưng đối với hàng sản xuất lại khác một chút, đó là: pallet đầu tiên và cứ cách 5 pallet sauthì mới mang 1 pallet đi nướng Tuy nhiên, để đảm bảo không có vấn đề gì xảy ra với keobond thì cứ 15 lot thì lại có 2 lot phải mang ra kính ngoại quan

- Vào khung giờ 4h và 16h hàng ngày đều là thời gian phải chốt sản lượng Có một điểm