phương pháp 5s và áp dụng phương pháp trong việc nâng cao chất lượng của bệnh viện nguyễn tri phương

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH ---BÀI TIỂU LUẬN CÁ NHÂN ĐỀ TÀI: PHƯƠNG PHÁP 5S VÀ ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP TRONG VIỆC NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG CỦA BỆNH VIỆN NGUYỄN TRI PHƯƠN

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH

-BÀI TIỂU LUẬN CÁ NHÂN

ĐỀ TÀI:

PHƯƠNG PHÁP 5S VÀ ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP TRONG VIỆC NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG CỦA BỆNH VIỆN NGUYỄN

TRI PHƯƠNG

TP.Hồ Chí Minh 7 Tháng 4, 2022

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN 4

1 Lý do chọn đề tài 4

2 Mục tiêu của đề tài 4

3 Mục đích của đề tài 5

4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 5

5 Phương pháp thực hiện đề tài 5

6 Cấu trúc nội dung chính của đề tài 5

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU VỀ 5S 6

1 Khái niệm 5S 6

Hình 1: Mô hình 5S 6

Hình 2: Mô hình 5S 6

2 Mục đích của phương pháp 5S 7

3 Lợi ích của 5S 7

4 Quy trình triển khai áp dụng 8

4.1 Thực hành Sàng lọc (Seiri) 8

4.2 Thực hành Sắp xếp (Seiton) 8

4.3 Thực hành Sạch sẽ (Seiso) 9

4.4 Thực hành Săn sóc (Seiketsu) 9

4.5 Sẵn sàng (Shitsuke) 10

5 Điều kiện để áp dụng thành công phương pháp 5S 10

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ BỆNH VIỆN NGUYỄN TRI PHƯƠNG 10

1 Quá trình thành lập và phát triển của bệnh viện 10

2 Giới thiệu về dịch vụ bệnh viện 10

CHƯƠNG IV: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC VÀ KẾ HOẠCH CHI TIẾT TRIỂN KHAI ÁP DỤNG CÔNG CỤ 5S TẠI BỆNH VIỆN NGUYỄN TRI PHƯƠNG 11

1 Thực trạng môi trường làm việc tại bệnh viện Nguyễn Tri Phương 11

2 Đề xuất kế hoạch áp dụng triển khai phương pháp 5S tại Bệnh viện Nguyễn Tri

2.1 Chuẩn bị 11

2.2 Thông báo chính thức của lãnh đạo cao nhất 11

2.3 Thực hiện 5S và kết quả từng bước 11

2.3.1 Sàng lọc (Seiri) 11

2.3.2 Sắp xếp (Seiton) 12

2.3.3 Sạch sẽ (Seiso) 12

Bảng phân loại Seiso 12

2.3.4 Săn sóc (seiketsu) 13

2.3.5 Sẵn sàng (Shitsuke) 13

Hình 3 13

2.4 Đánh giá 5s 13

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN 14

Tóm tắt: 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) là một phương pháp quản lý hữu ích

rất phổ biến trong các tổ chức Nhật Bản nhằm giúp các doanh nghiệp sử dụng hiệu quả các nguồn lực, hạn chế lãng phí, chi phí, tăng năng suất, chất lượng sản phẩm và cạnh tranh cả trong và ngoài nước chợ quốc tế Tuy nhiên, số lượng các công ty ở Việt Nam có thể tiếp cận và áp dụng phương pháp này vẫn còn ít, hoặc đã áp dụng nhưng chưa có kết quả Hầu hết các doanh nghiệp ở Việt Nam mới chỉ áp dụng bước đầu tiên của mô hình 5S, tức là 3S Nghiên cứu này sẽ dựa trên những hiểu biết về phương pháp 5S để tìm ra các điều kiện để áp dụng thành công phương pháp 5S Đồng thời đề ra kế hoạch chi tiết để Công tthực hiện 5S

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN

1 Lý do chọn đề tài

Trong xu thế toàn cầu hóa ngày nay, các quốc gia trên thế giới ngày càng gắn kết với nhau hơn, đặc biệt Việt Nam đã làm rất tốt công việc hội nhập Nước ta đã gia nhập ASEAN (1995), AFTA (1996), đặc biệt Việt Nam gia nhập WTO năm 2007 Sự hội nhập này tạo nhiều thuận lợi cho các công ty mở rộng thị trường và huy động vốn nước ngoài để phát triển công nghệ và phát triển sản phẩm Các doanh nghiệp không chỉ phải cạnh tranh với nhau trong nước mà còn phải cạnh tranh với các doanh nghiệp trong khu vực trên thế giới Doanh nghiệp muốn tồn tại thì chất lượng lên hàng đầu Chất lượng ở đây không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm, dịch vụ mà còn liên quan đến phong cách làm việc, văn hóa doanh nghiệp, môi trường làm việc, an toàn lao động của nhân viên Ngày nay, nhiều doanh nghiệp thất bại vì không đủ năng lực Phương pháp quản lý hiệu quả hoặc áp dụng đúng phương pháp gây lãng phí nguồn lực và không có kế hoạch phù hợp để nâng cao hiệu quả của quá trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm, tạo môi trường làm việc hiệu quả, nâng cao năng suất của nhân viên Một phương pháp phổ biến được một số doanh nghiệp áp dụng rất hiệu quả hiện nay là Quản lý tinh gọn Quản lý tinh gọn có nhiều tiện ích và phương pháp khác nhau, đặc biệt 5S được coi là cơ sở để áp dụng các hoạt động nâng cao năng suất và chất lượng, được nhiều doanh nghiệp sử dụng rộng rãi Ở Việt Nam,

kế hoạch 5S đã được các doanh nghiệp nghiên cứu và áp dụng, tuy nhiên một số doanh nghiệp chưa phù hợp vì bị hạn chế bởi điều kiện của Việt nam Đã có nhiều nghiên cứu trong nước về 5S, và thực sự có một số nghiên cứu xuất sắc chưa chỉ ra được thực trạng áp dụng và tình hình

áp dụng

Với lý do đó cùng với những kiến thức về phương pháp này trong môn học, tôi xin được chọn

đề tài “Phương Pháp 5S và Áp dụng phương pháp 5S vào hoạt động của Bệnh viện Nguyễn

Tri Phương” Sau khi trình bày tổng quan về lý thuyết 5S và tổng quan về doanh nghiệp tác giả

sẽ đưa ra những đánh giá sau đó sẽ đề ra nhưng kế hoạch cụ thể để triển khai

quy tắc 5S ở doanh nghiệp.

2 Mục tiêu của đề tài

- Trình bày tóm tắt và đầy đủ ý chính về phương pháp 5S

- Giới thiệu về Bệnh viện Nguyễn Tri Phương

- Phân tích tình trạng hiện tại của ệnh viện và đưa ra kế hoạch để có thể tiến hành phương pháp 5S tại công ty này

3 Mục đích của đề tài

5S là một công cụ rất hữu ích mang đến một môi trường làm việc khoa học, giúp giảm thiểu lãng phí nhưng vẫn đáp ứng được nhu cầu của khách hàng Vì vậy, bài viết này nhằm mục đích đưa phương thức này ngày càng phổ biến hơn trong các doanh nghiệp Việt Nam Đề tài nghiên cứu nhằm hệ thống hóa lý thuyết hệ thống 5S đã được học, cụ thể hóa những kiến thức đã học trong trường, đưa ra các khái niệm và phương pháp áp dụng để mọi người nắm vững những kiến thức cơ bản về 5S, làm rõ các điều kiện để thành công Áp dụng thành công 5S và đề xuất kế hoạch chi tiết cho việc áp dụng 5S tại Bênh viện Nguyễn Tri Phương

4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

-Đối tượng: Những lý thuyết về quy trình 5s , thực trạng hoạt động tại bệnh viện và các kế hoạch phát triển xây dựng phương pháp 5s tại bệnh viện này

-Phạm vi nghiên cứu của đề tài: Quy trình triển khai áp dụng công cụ quản lý 5S cho toàn bộ bệnh viện Nguyễn Tri Phương

5 Phương pháp thực hiện đề tài

Sử dụng phương pháp định tính thu thập thông tin và dữ liệu thông qua mạng qua các nguồn tại liệu có sẵn như giáo trình bài nghiên cứu , bài luận của tác giả khác liên quan đến phương pháp 5S cả trong lẫn ngoài nươc để không bỏ sót sư liệu

6 Cấu trúc nội dung chính của đề tài

Ngoài phần mở đầu, mục lục, tài liệu tham khảo, bài nghiên cứu được chia làm 5 chương: Chương I: Tổng quan

Chương II: Giới thiệu về phương pháp 5S

Chương III: Giới thiệu về Bệnh viện

Chương IV: Phân tích thực trạng môi trường làm việc và đề xuất kế hoạch chi tiết triển khai áp dụng 5S tại Bệnh viện Nguyên Tri Phương

Chương V: Kết luận

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU VỀ 5S

1 Khái niệm 5S

5S được bắt nguồn từ 5 từ tiếng Nhật Seiri (Sắp xếp), Seiton (Thiết lập), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng), ban đầu được áp dụng tại Toyota, sau này là các công ty Nhật Bản và ngày càng lan rộng ra nhiều quốc gia khác Năm 1993, Việt Nam là nước đầu tiên áp dụng 5S tại một công ty Nhật Bản (Vyniko) 5S có nhiều lợi ích mà các công ty Việt Nam áp dụng như: Môi trường làm việc chuyên nghiệp, an toàn, tăng động lực làm việc hiệu quả hơn cho mọi người

Hình 1: Mô hình 5S

Hình 2: Mô hình 5S

Quy trình 5S diễn ra liên tục lặp đi lặp lại trong suất quá trình phát triển của công ty để luôn đảm bảo chất lượng trong toàn quá trình kết thúc 1 chu trình là bắt đầu của chu trình kế tiếp

Nguồn:

“Triển khai Lean Manufacturing trong doanh nghiệp- www,ictroi.com

S1 Sàng lọc Sàng lọc và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm

việc

S2 Sắp xếp Sắp xếp mọi thứ ngăn nắp, trật tự sao cho: An toàn + Thuận

tiện + Mỹ quan S3 Sạch sẽ Vệ sinh nơi làm việc, máy móc thiết bị và giữ nó luôn sạch sẽ

S4 Săn sóc Săn sóc, giữ gìn vệ sinh nơi làm việc bằng cách liên tục thực

hiên Seiri, Seiton, Seiso

S5 Sẵn sàng Thực hiện nhiều làn tạo thói quen tự giác làm việc theo

phương pháp đúng

2 Mục đích của phương pháp 5S

5S là một cách hiệu quả để cải thiện môi trường làm việc và tăng năng suất của doanh nghiệp Các mục tiêu của 5S là:

- Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho mọi người tại nơi làm việc

- Xây dựng tinh thần đồng đội giữa các thành viên

- Phát triển vai trò lãnh đạo của người lãnh đạo thông qua các hoạt động thực hành

- Đặt cơ sở cho việc đưa ra các kỹ thuật cải tiến

-Tăng năng suất bằng cách giảm thiểu thời gian chết để tìm kiếm, chuẩn bị, vận hành và thực hiện công việc

- Rút ngắn thời gian giao hàng và cung cấp sản phẩm đúng thời hạn

- Giảm hàng tồn kho do khả năng dự trữ hàng tồn kho một cách dễ dàng và chính xác

- Bằng cách giảm bụi và cải thiện chất lượng các hạt kim loại

- Giảm thiểu các hỏng hóc của máy với việc kiểm tra Seiso

- An toàn lao động được cải thiện khi không có vật cản trên sàn trong lối đi và nơi làm việc và sàn không còn trơn trượt

Ngày nay, khái niệm Chất lượng và Quản lý Chất lượng không còn xa lạ với các doanh nghiệp Việt Nam.Muốn nâng cao khả năng cạnh trên thị trường, mỗi doanh nghiệp phải chọn cho mình một hướng đi riêng trong kinh doanh cũng như trong cách thức quản lý Tuy nhiên dù doanh nghiệp có chọn cách thức kinh doanh nào, đầu tư loại thiết bị máy móc hay công nghệ nào đi nữa, con người cũng vẫn là yếu tố quyết định đem lại thành công cho doanh nghiệp

3 Lợi ích của 5S

5S giúp tạo ra môi trường làm việc thuận tiện, thoải mái, khoa học và chuyên nghiệp, giảm thiểu rủi ro và an toàn hơn, giảm chi phí vận hành, nâng cao lợi thế cạnh tranh

- 5S giúp giảm thiểu, loại bỏ các khâu lãng phí trong quá trình làm việc, rút ngắn thời gian vận chuyển, thời gian tìm kiếm,

- Ý thức làm việc tập thể rõ ràng, kỷ luật hơn nâng cao sự đoàn kết, gắn bó giữa lãnh đạo với công nhân viên, giữa công nhân viên và người lao động Tóm lại, kế hoạch 5S giúp các công ty tạo

ra một môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp Gọn gàng, an toàn và khoa học Ngoài ra,

5S còn góp phần vào việc thực hiện PQCDSM:

+Tăng năng suất P- Productivity ; +Tăng chất lượng Q- Quatity + Giảm chi phí C- Cost ; + Giao hàng đúng hẹn D-Delivery +Đảm bảo an toàn S- Safety ; + Nâng cao tinh thần M- Morale

4 Quy trình triển khai áp dụng

Bước 1: Xem xét kỹ hơn nơi làm việc của bạn để tìm và loại bỏ những thứ không cần thiết trong công việc Các tổ chức nên có các quy tắc về những gì là "cần thiết" và những

gì là "không cần thiết." * Nguyên tắc: Chỉ giữ những gì cần thiết, chỉ giữ lại số lượng cần thiết, chỉ giữ khi cần * Tại sao có những thứ không cần thiết? Do kế hoạch sản xuất thay đổi, mua nguyên vật liệu, phụ tùng thay thế vượt quá nhu cầu, làm cho sản phẩm tồn kho trở nên vô dụng, không kiểm soát được số lượng và chất lượng, máy móc thiết bị trở nên lạc hậu

Các vật dụng thường dùng sẽ được chia thành:

- Vật dụng sử dụng hàng ngày

- Sử dụng các mặt hàng mỗi tuần

- Các mặt hàng cần sử dụng định kỳ 1 hoặc 2, 3 tháng

- Các mặt hàng cần sử dụng định kỳ 6 đến 12 tháng

- Những vật dụng cần sử dụng nhiều hơn một lần trong năm Đối với những vật dụng ít được sử dụng, chẳng hạn như 6 tháng một lần, tổ chức cần xem xét chi phí tổ chức để giữ lại vật dụng đó

Bước 2: Đánh dấu “sẽ hủy” (nhãn vàng) kèm theo ngày tháng sẽ hủy và để riêng ra một nơi đối

với những vật dụng không chắc chắn có dùng nữa không

Bước 3: Sau một khoảng thời gian khoảng 3 tháng, kiểm tra lại xem có ai cần đến những vật đã

được dán nhãn không, nếu không cần dùng thì loại bỏ

Xác nhận rằng các mục không cần thiết đã được loại bỏ Nhiệm vụ của các thành viên tốc

độ bây giờ là sắp xếp những vật dụng cần thiết sao cho hiệu quả Những lưu ý khi

lập lịch: Sắp xếp đồ theo tấn, số lượng sử dụng Tần suất sử dụng càng cao thì vật dụng

đó càng gần nơi làm việc và càng ít sử dụng thì vật dụng đó càng xa nơi làm việc Bạn có thể thêm nhãn cho các mục khi sắp xếp Ví dụ, các vật dụng được sử dụng ở tần suất cao được đánh số màu khác với các vật phẩm được sử dụng ở tần số thấp Khi đặt vật phẩm, hãy chú ý đến vị trí dễ dàng lấy ra, cho vào và lấy Lên lịch cho các mục quy tắc thông báo để các thành viên biết những mục nào được giữ ở đâu

Tuân thủ phương pháp vào trước ra trước (FIFO) để lưu kho các vật dụng

+ Mỗi đồ vật được bố trí một chỗ riêng

+ Các đồ vật được ghi nhãn hệ thống

+Đặt các đồ vật sao cho dễ nhìn thấy, dễ tìm kiếm

+Sắp xếp vật dụng sao cho dễ vận chuyển, dễ sử dụng

+Tách công cụ chuyên dùng và đa năng

+ Bố trí công cụ thường dùng gần người sử dụng *Các tiêu chí để sắp xếp hiệu quả

+Quy tắc 30 giây: Tổ chức nơi làm việc để cho phép bất kỳ công cụ, thông tin hoặc các tài liệu được đặt và lấy ra trong vòng 30 giây Điều này bao gồm các file máy tính!

+Quy tắc 45 độ: Bố trí khu vực làm việc để lấy đồ dùng ngay lập tức giảm thiểu xoay người không quá 45 độ

Nguyên tắc vệ sinh: “TỪ TRÊN XUỐNG DƯỚI – TỪ TRONG RA NGOÀI”

Chất lượng sản phẩm và sự sạch sẽ ở nơi làm việc, nơi chế tạo sản phẩm có quan hệ rất mật thiết Vì vậy cần phải vệ sinh liên tục, đảm bảo nơi làm việc luôn sạch sẽ

Bước 1: Quét dọn

Dành ra 5-10 phút để làm vệ sinh và hãy quét dọn, vệ sinh nơi làm việc, kể cả máy móc, thiết bị, thường xuyên để chúng không có cơ hội để bẩn

Bước 2: Kiểm tra và loại trừ nguồn gốc gây dơ bẩn Bước 3: Quy hoạch, định vị khu vực để đồ phế thải Bước 4: Xử lý đồ phế thải

Bước 5: Thiết lập quy định làm sạch

Để không lãng phí những nỗ lực đã bỏ ra, tổ chức nên thực hiện “săn sóc” sau khi đã thực hiện 3S trên Ở bước này, 3S đầu tiên sẽ được tích hợp thành một thể thống nhất (Wells, 2011) “Săn sóc" gồm các bước: Bước 1: Duy trì 3S đầu

Bước 2: Tạo thói quen yêu thích sự sạch sẽ

Bước 3: Áp dụng quản lý trực quan

Bước 4: Đánh giá bởi lãnh đạo cấp cao 5S.

Bước 5: Lôi kéo, cuốn hút mọi người tham gia chương trình 5S bằng cách tổ chức phong trào thi đua giữa các phòng ban

Bước 1: Tiếp tục thực hiện 4S trên cho đến khi ổn định

Bước 2: Xây dựng các quy tắc chung như các quy tắc an toàn vệ sinh, kỷ luật lao động, quy định quản lý, trang phục, …

Bước 3: Giáo dục huấn luyện mọi người thực hiện các quy tắc Cần phải tạo ra một bầu không khí lành mạnh để tạo động lực làm việc

5 Điều kiện để áp dụng thành công phương pháp 5S

-Việc áp dụng thực hành 5S đòi hỏi sự cam kết, ủng hộ của Lãnh đạo cao nhất thông qua chỉ đạo thực hiện Tập trung lực lượng, kinh phí, thời gian

-Thực hiện 5S bắt đầu là đào tạo và huấn luyện các cán bộ, nhân viên trong công ty hiểu rõ mục tiêu, ý nghĩa cũng như phương pháp thực hiện 5S

-Đây là chương trình có sự tham gia của tất cả mọi người, 5S tạo môi trường khuyến khích họ tham gia, phát huy sáng kiến, duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, thuận tiện, an toàn

-Duy trì và cải tiến không ngừng, tạo nguyên tắc hoạt động trong tổ chức, doanh nghiệp để đảm bảo tính hiệu quả trong quản lý và kinh doanh

Tuy nhiên, việc áp dụng 5S cũng có những khó khăn nhất định trong việc triển khai, do công ty chưa từng áp dụng các công cụ quản lý chất lượng như ISO, KAIZEN, 6XICMA Xuất hiện chi phí mới, sự ủng hộ của toàn thể công ty, đặc biệt là tâm lý ngại thay đổi, bởi vì công ty đang ở Nó

có các hoạt động quản lý riêng để sắp xếp và làm sạch môi trường làm việc

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ BỆNH VIỆN NGUYỄN TRI PHƯƠNG

1 Quá trình thành lập và phát triển của bệnh viện

Vào năm 1903, một Trạm y tế khiêm tốn với chỉ một Đông y sĩ chuyên chữa trị miễn phí cho cộng đồng người Hoa thuộc bang Quảng Đông đã đựơc hình thành tại địa điểm này Năm 1919 trạm được xây dựng qui mô lớn hơn với tên mới là Y viện Quảng Đông, hoạt động theo mô hình bệnh viện tư nhân cho đến sau ngày đất nước hoàn toàn giải phóng Năm 1978 Y viện Quảng Đông được công lập hóa theo chủ trương của Chính phủ và một thời gian sau được đổi tên thành Bệnh viện Nguyễn Tri Phương

2 Giới thiệu về dịch vụ bệnh viện

Bệnh viện còn có đầy đủ các chuyên khoa bao gồm cả chuyên khoa chuyên sâu, có 05 mã ngành đào tạo CME do Bộ Y tế cấp cho các chuyên khoa như: Lọc máu - Thần kinh - Chấn thương Chỉnh hình - Hô hấp Bệnh viện Nguyễn Tri Phương cũng là nơi đầu tiên của cả nước triển khai

kỹ thuật đặt điện cực vào não sâu (DBS) để điều trị Parkinson do khoa Ngoại thần kinh phụ trách