GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ VÁN KHUÔN NHÔM
Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn
1.1 Tổng quan quá trình sản xuất ván khuôn nhôm định hình:
1.Nấu chảy nhôm thô 2 Đưa vào khuôn đúc 3 Đùn ép
4.Cắt gọt 5 Gia công lỗ 6 Tạo rãnh
7.Hàn đính 8 Sơn phủ chống dính 9 hoàn thiện sản phẩm
Hình 1: quá trình sản xuất ván khuôn nhôm định hình
1.2 Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn nhôm:
1 Cấu tạo tấm điển Vật liệu: ALUMINUM - EXTRUSION : A6061 - T6 hình Cấu tạo tấm cơ bản:
2 Thanh nối góc 3 Thanh kết 4 Tấm dầm nối 5 Thanh điều thúc tấm tường chỉnh
6 Thanh kết thúc cột, tường) 7 Cột chống đơn 8 Tấm đáy
9 Thanh kết thúc bản dầm nối 10 Tấm nối góc dùng tại các vị trí góc)
11 Giằng nối các đầu cột chống và liên 12 Đầu cột chống, liên kết các giằng kết với tấm sàn nối, thanh nối
13 Thanh nối 14 Thanh nối dài
15 Thanh nối góc trong 16 Thanh nối góc ngoài
Một số các thiết bị khác:
Chốt liên kết ngắn Chốt liên kết dài Ti liên kết và đai ốc hình 2: cấu tạo các bộ phận ván khuôn nhôm
1.3 Quy trình và yêu cầu tháo lắp các loại ván khuôn trong quá trình thi công:
1.3.1 Yêu cầu đối với ván khuôn:
Ván khuôn cần đảm bảo độ ổn định, độ cứng và độ bền cao, đồng thời phải tuân thủ đúng kích thước và hình dạng theo bản vẽ thiết kế Ván khuôn phải kín, bằng phẳng, dễ dàng lắp đặt và tháo gỡ mà không gây hư hại cho chính nó hoặc ảnh hưởng đến chất lượng bê tông Ngoài ra, ván khuôn cũng không được gây khó khăn trong quá trình lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông, và cần được thiết kế để có thể sử dụng nhiều lần.
Gia công ván khuôn cần thực hiện theo quy trình dây chuyền và chuyên môn hóa để đảm bảo hiệu quả Trước khi bắt đầu chế tạo, cần lập kế hoạch sử dụng hợp lý các loại vật liệu như xà gồ thép và gỗ đà giáo.
Mặt ván khuôn cần được thiết kế để tạo ra bề mặt bê tông theo yêu cầu Đối với ván khuôn sử dụng luân lưu, bề mặt tiếp xúc với bê tông phải được bào nhẵn và bôi chất chống dính Các cạnh ván khuôn cần phải nhẵn, phẳng, đảm bảo ghép kín khít để ngăn chặn nước xi măng chảy ra ngoài trong quá trình đổ và đầm bê tông.
Ván ghép thành tấm mảng định hình là vật liệu quan trọng trong xây dựng, đặc biệt là trong việc luân lưu Khi lắp dựng ván khuôn thủ công, chiều dài tối thiểu của mỗi tấm khuôn cần đạt 3m và có thể tăng theo bội số 0,5m Đối với chiều rộng, tấm ván khuôn cho công trình bê tông khối lớn nên có kích thước 1m, trong khi đó, chiều rộng cho các công trình nhỏ có thể điều chỉnh tùy theo yêu cầu cụ thể của từng dự án.
Khi sử dụng ván khuôn kim loại, ván khuôn bê tông cốt thép hoặc các loại ván khuôn trượt, cần phải có cơ sở tính toán kinh tế - kỹ thuật đảm bảo và được sự chấp thuận từ người có thẩm quyền.
- Khi làm ván khuôn kim loại, cần phải tuân thủ theo những quy định dưới đây:
+ Ván khuôn bằng thép và những bộ phận khác của nó phải làm từ những vật liệu đã uốn, nắn, gò phẳng cẩn thận.
Liên kết giữa các bộ phận của ván khuôn kim loại cần phải đảm bảo đúng hình dạng và kích thước hình học, đồng thời phải chính xác về vị trí của các lỗ.
- Ván khuôn dùng lại, trước mỗi khi dùng phải cọ sạch bê tông cũ, đất bám, ; mặt và cạnh ván khuôn phải được sửa chữa lại cho phẳng, nhẵn.
- Ván khuôn, khi đã gia công cần phải được phân loại, đánh dấu và bảo quản cẩn thận để tránh nứt nẻ, cong vênh, mối, mọt,…
1.3.2 Yêu cầu đối với công tác lắp dựng ván khuôn:
+ Công tác lắp dựng ván khuôn:
Trước khi lắp dựng ván khuôn, cần kiểm tra chất lượng của ván khuôn, các mối hàn, độ cong vênh, và các móc liên kết Việc phân loại và đánh dấu ván khuôn cùng các bộ phận là cần thiết để thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp dựng Khi sử dụng ván khuôn, cần nghiên cứu cách bố trí giàn giáo phù hợp với loại kết cấu Đầu tiên, cần nắm vững thao tác lắp dựng giàn giáo ổn định, sau đó kiểm tra và lắp ghép các tấm ván khuôn chịu lực chính Mỗi bước lắp dựng cần được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi tiếp tục với phần kế tiếp, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu trong quá trình lắp dựng ván khuôn giàn giáo.
- Vận chuyển các bộ phận:
Vận chuyển và thao tác với ván khuôn cần thực hiện một cách nhẹ nhàng để tránh va chạm và xô đẩy, điều này giúp bảo vệ hình dạng của ván khuôn Đồng thời, dây treo buộc không nên bị ép quá mạnh để tránh làm hư hại cho ván khuôn.
+ Trước khi vận chuyển, phải kiểm tra sự vững chắc của dàn giáo, sàn thao tác, đường đi lại để đảm bảo an toàn.
+ Vận chuyển hay lắp dựng ván khuôn trên khối bê tông đã đổ xong phải được cán bộ kỹ thuật phụ trách công trường đồng ý.
Phương pháp lắp ghép ván khuôn và giàn giáo cần tuân thủ nguyên tắc đơn giản và dễ tháo Điều này đảm bảo rằng các bộ phận có thể được tháo rời một cách độc lập, không phụ thuộc vào thứ tự tháo dỡ của các bộ phận khác.
Khi lắp dựng ván khuôn, việc căn cứ vào các mốc trắc đạc trên mặt đất về vị trí và cao độ là rất quan trọng Đồng thời, cần tham khảo bản vẽ thiết kế thi công để đảm bảo kích thước và vị trí tương quan giữa các bộ phận công trình Đối với các bộ phận trọng yếu, cần đặt thêm nhiều điểm khống chế để thuận tiện cho việc kiểm tra và đối chiếu.
Sau khi xác định vị trí chính xác của các bộ phận ván khuôn, chúng ta tiến hành cố định ván khuôn bằng các phương pháp như sử dụng bọ gỗ xà gồ 4x6cm cắt thành đoạn 10cm-30cm, chân cơ, ty xuyên qua cấu kiện, hệ gông, các loại chốt, kích, giằng, tăng đơ, và hàn đính Các liên kết này cần đảm bảo chắc chắn trong quá trình thi công, đồng thời một số liên kết có thể được tinh chỉnh để thuận lợi cho quá trình nghiệm thu Đối với các cấu kiện mái vòm và ván khuôn dầm có khẩu độ lớn hơn 4m, cần tính toán độ võng thi công theo trị số lún dưới tác dụng của tải trọng bê tông mới đổ, theo quy định của thiết kế.
Nên tránh sử dụng ván khuôn ở tầng dưới làm điểm tựa cho ván khuôn ở tầng trên Nếu cần thiết, ván khuôn tầng dưới không được di chuyển cho đến khi bê tông ở tầng trên đạt được cường độ yêu cầu, sau đó mới có thể tháo dỡ hoặc di chuyển.
- Công tác vệ sinh bề mặt và chất lượng bề mặt ván khuôn:
Bề mặt ván khuôn cần được ghép kín để ngăn chặn nước xi măng chảy ra ngoài Trong quá trình ghép ván khuôn, cần chừa các lỗ để nước bẩn và rác có thể thoát ra khi rửa Trước khi đổ bê tông, các lỗ này phải được bịt kín để đảm bảo chất lượng công trình.
- Công tác nghiệm thu, kiểm tra:
Khi ván khuôn và giàn giáo đã lắp dựng xong, cần phải kiểm tra nghiệm thu dựa theo:
+ Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế.
+ Độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn.
+ Độ chặt, kín giữa các tấm ván khuôn với mặt nền.
+ Sự vững chắc của ván khuôn với giàn giáo.
Để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận chính của ván khuôn, cần tiến hành kiểm tra bằng máy trắc đạc hoặc các dụng cụ như dây rọi, thước Trong quá trình kiểm tra, việc sử dụng các phương tiện cần thiết là rất quan trọng để xác định chính xác hình dáng, kích thước và vị trí của ván khuôn.
Trong quá trình đổ bê tông, việc theo dõi và kiểm tra thường xuyên hình dạng cũng như vị trí của ván khuôn là rất quan trọng Nếu phát hiện có biến dạng do chuyển dịch, cần phải xử lý kịp thời để đảm bảo chất lượng công trình.
1.3.3 Yêu cầu đối với công tác tháo ván khuôn:
CHI TIẾT CẤU TẠO VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁN KHUÔN NHÔM ĐỊNH HÌNH TẠI CÔNG TRÌNH CASINO NAM HỘI AN
Cấu tạo ván khuôn nhôm định hình
2.1 Cấu tạo ván khuôn cột:
Dựa vào thiết kế kết cấu của công trình, ván khuôn cho cột, vách và tường được thiết kế để đổ bê tông một lần cùng với bê tông của dầm và sàn Đối với các cột có kích thước lớn, cần bổ sung thêm đai gông và chống chéo để đảm bảo tính ổn định và an toàn cho công trình.
- Cấu tạo ván khuôn cột:
Tấm làm bề mặt ván khuôn được cấu tạo từ các tấm ván khuôn hợp kim nhôm được thiết kế và gia công sẵn tại nhà máy, phù hợp với kích thước thiết kế Các tấm này được liên kết bằng chốt thông qua các lỗ đã được khoan sẵn trên xương tấm ván khuôn Đầu cột được kết nối với thanh nối góc giữa ván khuôn cột và ván khuôn sàn, cho phép lắp dựng ván khuôn dầm và sàn diễn ra liên tục trong quá trình thi công cột lớn Điều này giúp quá trình đổ bê tông cột lớn không bị ảnh hưởng đến tiến độ, khác với phương pháp truyền thống là phải tháo ván khuôn sau khi đổ bê tông trước khi lắp ghép ván khuôn dầm sàn.
Liên kết góc cột sử dụng thanh V góc bằng hợp kim nhôm, được thiết kế với các lỗ đột giống như tấm ván khuôn Thanh V góc này được chốt chắc chắn vào tấm ván khuôn bằng các chốt thép, đảm bảo độ bền và ổn định cho cấu trúc.
Để đối phó với áp lực từ bê tông đối với các cột lớn, hệ thống gông kết hợp với ty lập là được sử dụng Gông cột, được chế tạo từ thép hộp 50x50x1.8mm, có thể được thiết kế đồng bộ với ván khuôn cột tại nhà máy hoặc gia công trực tiếp tại công trường.
Để đảm bảo sự ổn định và chống xô ngang cho cột, chúng ta sử dụng cột chống chéo D42 kết hợp với chân và thân cột Thanh chống này có đặc điểm nổi bật là có thể điều chỉnh chiều dài thông qua ren trong trên thân chống.
Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông, ván khuôn sẽ được tháo ra và chuyển lên các tầng thi công tiếp theo Việc ghép cột đòi hỏi sự chính xác và tỉ mỉ cao, vì vậy công nhân cần phải được đào tạo bài bản để đảm bảo chất lượng công trình.
2.2 Cấu tạo ván khuôn dầm, sàn:
Ván khuôn dầm sàn được cấu tạo bởi các tấm ván khuôn định hình và liên kết bằng các chốt, tổ hợp ván khuôn sàn bao gồm:
Tấm ván khuôn nhôm có kích thước đa dạng như 450x2400, 450x900 và 450x450 được sản xuất theo thiết kế cụ thể tại nhà máy Mỗi tấm ván khuôn đều được đánh số thứ tự và vị trí, giúp việc tải và sử dụng trên các tầng trở nên thuận lợi hơn.
Thanh ghép giữa và cuối là thành phần quan trọng dùng làm gối tựa cho các tấm ván khuôn dầm và sàn Được sản xuất từ hợp kim nhôm dày 4mm, thanh ghép giữa có thiết kế khớp nối và các lỗ đột để liên kết chắc chắn với cột chồng và tấm ván khuôn sàn.
+ Thanh nối được cấu tạo bằng nhôm và nỗi giữa các thanh ghép giữa và cuối với đầu cột chống.
Đầu cột chống được làm từ hợp kim nhôm, với các khớp liên kết để kết nối thanh giữa và thanh nối Thân cột có thể được chế tạo từ thép hoặc hợp kim nhôm, cho phép điều chỉnh độ cao một cách linh hoạt.
Liên kết ván khuôn cột vào dầm, sàn mang lại ưu điểm nổi bật là cho phép tháo dỡ toàn bộ tấm ván khuôn sàn và ván khuôn thành dầm sau khi đổ bê tông mà không làm ảnh hưởng đến các cột chống Điều này không chỉ tăng khả năng luân chuyển ván khuôn sàn mà còn giúp giảm số lượng sàn cần đầu tư, chỉ cần đầu tư ván khuôn cho một sàn và thực hiện quay vòng thi công hiệu quả.
2.3 Cấu tạo ván khuôn thang bộ:
Ván khuôn thang bộ được lắp ráp từ các tấm ván khuôn định hình sẵn với các tấm đáy thang ghép nối nằm ngang Hai đầu tấm ván được liên kết với ván khuôn vách hoặc thanh giằng khóa 2 đầu Tấm ván khuôn mặt bậc thang được sản xuất với hình dáng góc vuông và được ghép nối với ván khuôn vách hoặc thanh giằng khóa 2 đầu Tại vị trí mũi bậc, sử dụng thanh V khóa 2 tấm để gia cố Các liên kết ván khuôn thang bộ được thực hiện bằng các chốt ngắn hoặc chốt dài tùy thuộc vào từng vị trí.
Thiết kế đồng bộ với ván khuôn dầm sàn giúp cho việc đổ bê tông dầm sàn thang bộ diễn ra ngay lập tức, tạo ra sản phẩm đẹp và đồng nhất Thang bộ không chỉ phục vụ cho việc luân chuyển ván khuôn lên cao mà còn đảm bảo giao thông an toàn giữa các tầng.
Tấm ván khuôn vách thang máy được chế tạo từ các tấm ván khuôn hợp kim nhôm có kích thước phù hợp với thiết kế, đã được gia công sẵn tại nhà máy Các tấm này được liên kết với nhau bằng chốt thông qua các lỗ đã có sẵn trên xương ván khuôn Đầu cột được kết nối với thanh nối góc giữa ván khuôn cột và ván khuôn sàn, giúp việc lắp dựng ván khuôn dầm và sàn diễn ra thuận lợi Việc lắp ghép đồng thời ván khuôn vách thang máy và ván khuôn dầm sàn cũng đồng nghĩa với việc thi công bê tông có thể thực hiện đồng thời với cột dầm sàn.
Hình 9: Ván khuôn vách thang máy
2.5 Biện pháp thi công ván khuôn nhôm định hình:
Tập trung toàn bộ ván khuôn và phụ kiện tại công trường, đảm bảo các tấm ván khuôn được đánh dấu thứ tự cho từng cấu kiện Việc sắp xếp cần dễ nhìn và theo đúng trình tự lắp ghép các cấu kiện, đồng thời bôi trơn ván khuôn bằng chất chống dính để đảm bảo hiệu quả thi công.
2.5.2 Công tác lắp dựng: a) Ván khuôn cột, vách:
Bước 1: Nghiệm thu cốt thép, tạo nhám bề mặt cho cột và công tác bật mực trắc đạc bao quang chân cột, vách.
Để bắt đầu, hãy vệ sinh kỹ lưỡng và quét dầu chống dính lên tấm ván khuôn Sau đó, tiến hành lắp đặt từng tấm ván khuôn một cách cẩn thận, lắp đặt ty lập là và liên kết chúng lại với nhau bằng các chốt.
Bước 3: Sau khi đã lắp dựng xong tấm ván khuôn và ty, tiến hành lăp ghép các thanh nối để liên kết với tấm ván khuôn dầm, sàn.
