tính toán thiết kế trạm xử lý nước thải sản xuất mía đường công ty tnhh mk sugar việt nam, thị trấn ma lâm, huyện hàm thuận bắc, bình thuận, công suất 250m3 ngày đêm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPĐỀ TÀI: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÍA ĐƯỜNG CÔNG TY TNHH MK SUGAR VIỆT NAM, THỊ TRẤN MA LÂM, HUYỆN HÀM THUẬN BẮC, BÌNH THUẬN, CÔNG SUẤT 250M3/NGÀY.

Trang 1

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI:

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÍA ĐƯỜNG CÔNG TY TNHH MK SUGAR VIỆT NAM, THỊ TRẤN MA LÂM, HUYỆN HÀM THUẬN BẮC, BÌNH THUẬN,

CÔNG SUẤT 250M3/NGÀY.ĐÊM

Ngành học : Kỹ Thuật Môi trường

Mã số ngành: 108

GVHD: THS.VŨ HẢI YẾN SVTH : ĐỖ HUỲNH HẢI YẾN MSSV : 09B1080090

download by : skknchat@gmail.com

Trang 2

MÔ TẢ CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ LỰA CHỌN LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ

THÀNH PHẦN TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY –

Trang 3

• Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam đã được UBND tỉnh Bình Thuận cấp phép đầu tư xây dựng và hoạt động từ năm 2006

• Công ty hình thành dựa trên sự hợp tác liên doanh giữa Công ty

MK Sugar Internation Co., Ltd (Thái Lan) và công ty TNHH Mitr Kasert Thuận Phước

• Mã số thuế: 3400459611

• Địa chỉ kinh doanh: thị trấn Ma Lâm, huyện Hàm Thuận Bắc, tỉnh Bình Thuận

• Điện thoại: 0623.865.268 Fax: 0623.865.604

• Diện tích hoạt động: 5,1 ha

• Ngành nghề hoạt động: sản xuất đường thô và đường tinh luyện

và đường rượu, ngoài ra còn sản xuất các phụ gia khác từ quy trình sản xuất mía đường

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MK SUGAR VIỆT NAM

Trang 4

Giới thiệu về công trình

• Tên công trình : Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

• Hạng mục : Trạm xử lý nước thải sản xuất mía đường

• Công suất : 250m3/ngày.đêm

• Địa điểm xây lắp : Thị trấn Ma Lâm, huyện Hàm Thuận Bắc, Bình Thuận

• Chủ đầu tư : Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MK SUGAR VIỆT NAM

Trang 5

Nguồn nước thải từ hoạt động sản xuất mía đường

Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

Nước thải chủ yếu từ:

- Nước thải từ ép mía: nước dùng để ngâm ép đường trongmía và làm mát các ổ trục máy ép, thường có hàm lượng BODcao và có chứa dầu mỡ

- Nước thải rửa lọc, làm mát, rửa thiết bị và rửasàn,…thường có BOD thấp, nhưng hàm lượng chất lơ lửngcao, nhiễm bẩn một số hữu cơ bay hơi từ nước đường đunsôi,…

- Nước thải khu lò hơi: được xả định kỳ, chất rắn lơ lững cao,giá trị BOD thấp, nước thải mang tính kiềm

- Nước sinh hoạt của công nhân viên công ty và nước mưachảy tràn,…

Trang 6

Tính chất nước thải sản xuất mía đường Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

STT

(No)

TÊN CHỈ TIÊU (TEST ITEM)

ĐƠN VỊ TÍNH (UNIT)

KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM (TEST RESULT)

Trang 7

Tiêu chuẩn xả thải:

Quy chuẩn QCVN 24:2009/BTNMT cột A

STT

(No)

TÊN CHỈ TIÊU (TEST ITEM)

ĐƠN VỊ TÍNH (UNIT)

GiỚI HẠN CHO PHÉP QCVN 24:2009/BTNMT

Trang 8

• Tỷ lệ BOD/COD bằng 0,5431 > 0,5 có thể xử lý bằng phươngpháp sinh học, nên ta chọn công nghệ xử lý là công nghệ xử lýsinh học.

• Do đặc tính nước thải sản xuất mía đường có hàm lượng chấtrắn lơ lững nhiều, nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy tương đốicao COD là 3244 mg/l, ngoài ra còn chứa một lượng đườngkhá lớn, nên công nghệ xử lý sẽ được kết hợp xử lý sinh học

kỵ khí + hiếu khí

• Ngoài ra, trong nước thải sinh hoạt của công nhân viên trongCông ty còn có hàm lượng vi sinh cao, nó là nguồn lây truyềnbệnh khi thải ra môi trường, vì vậy phải có hệ thống khử trùngnước thải trước khi xả ra nguồn tiếp nhận

Nhận xét tính chất nước thải của Công ty MK Sugar Việt Nam

Trang 9

PHƯƠNG ÁN 1 Nước

thải

Đường bùn Đường khí

Đường nước Chú giải:

Nguồn tiếp nhận Cột A – QCVN 24:2009/BTNMT

San lấp Chôn lấp

Cá t

Chôn lấp Song chắn rác

Đường hóa chất

Trang 10

PHƯƠNG ÁN 2 Nước thải

Đường bùn Đường khí

Đường nước Chú giải:

Chôn lấp Chôn lấp

Nguồn tiếp nhận Cột A – QCVN 24:2009/BTNMT

Chôn lấp Song chắn rác

Đường hóa chất

Bể nén bùn

Sân phơi bùn Thu khí

Chlorine

Bánh bùn

Bể keo tụ, tạo bông

Bể lắng hóa lý Phèn, Polimer

Trang 11

Lựa chọn công nghệ xử lý kỵ khí: UASB

Cả 2 phương án đều lựa chọn công nghệ xử lý kỵ khí UASB vì:

- Có khả năng xử lý nước thải hữu cơ có tải trọng cao, ít tốnnăng lượng

- Hiệu quả xử lý theo COD cao, khoảng 60 – 90%

- Phù hợp với các loại nước thải có hàm lượng COD từ thấp đếncao

- Thiết bị đơn giản, chiếm ít diện tích, vốn đầu từ và chi phí vậnhành thấp

- Lượng bùn sinh ra ít, bể có khả năng giữ bùn lâu dài và ít thayđổi hoạt tính khi không hoạt động

- Hàm lượng cặn lơ lững là các chât hữu cơ có khả năng phânhủy sinh học nên không ảnh hưởng đến UASB

Trang 12

Lựa chọn công nghệ xử lý hiếu khí:

Bể lọc sinh học

Phương án xử lý này có rất nhiều ưu điểm so với các côngtrình Aerotank như:

- Tiêu tốn rất ít năng lượng trong quá trình vận hành

- Hiệu quả xử lý COD,BOD, SS cao hơn Aerotank

- Dễ vận hành và kiểm soát, cân bằng quá trình vận hành do chế

độ thủy lực ổn định Do bề mặt riêng vật liệu đệm rất lớn nênsinh khối vi sinh rất lớn, khả năng chịu sốc của vi sinh ( vớibất cứ thay đổi bất thường nào của nước thải đầu vào) cao hơnnhiều so với các công nghệ sinh học truyền thống nhưAerotank

- Lượng bùn sinh ra ít, nên không cần chế độ hoàn lưu bùn

Trang 13

- Vận hành và quản lý đơn giản, không yêu cầu trình độ kỹ thuậtcao; chi phí vận hành thấp.

- Kinh phí thấp trong quá trình xây dựng cũng như trong thờigian hoạt động

- Bố trí thiết kế kiến trúc đảm bảo mỹ quan, hài hòa với cảnhquan chung và ít tốn mặt bằng xây dựng, phù hợp với điềukiện thực tế của Công ty

Lựa chọn công nghệ xử lý hiếu khí:

Bể lọc sinh học

Trang 14

Thuyết minh quy trình công nghệ lựa chọn

Trang 15

Mô tả các công trình đơn vị

Song chắn rác

Nhiệm vụ của SCR là tách các loại rác và tạp chất thô có kích thước lớn trong nước thải trước khi đưa nước thải vào các công trình

xử lý phía sau Việc sử dụng song chắn rác trong các công trình xử

lý nước thải tránh được các hiện tượng tắc nghẽn đường ống, mương dẫn và gây hỏng hóc bơm.

Thông số thiết kế:

Trang 16

Hố thu gom

Hố thu gom để tập trung toàn bộ lượng nước thải và để đảm bảo lưu lượng tối thiểu cho bơm hoạt động an toàn.

Trong hố thu gom, sử dụng hai bơm chìm hoạt động luân phiên

để bơm nước thải đến bể lắng cát.

Trang 17

Bể lắng 1 (bể lắng cát)

Bể lắng cát dùng tách và loại bỏ các chất bẩn vô cơ có trọng lượng riêng lớn hơn trọng lượng riêng của nước như: cát, cuội ra khỏi nước thải, nhằm tránh tình trạng gây mài mòn thiết bị, hư bơm, lắng cặn trong ống, mương Trong bể được bố trí hai bơm bùn hoạt động luân phiên

Trang 19

Bể điều hòa

Điều hòa, ổn định lưu lượng, nồng độ và pH của nước thải, tránh cặn lắng và làm thoáng sơ bộ, qua đó oxy hóa một phần chất hữu cơ , làm tăng hiệu quả xử lý nước thải của các công trình sau, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải.

Trang 20

Bể UASBQuá trình xử lý nước thải của bể UASB là nhờ vào sự hoạt động phân hủy của các vi sinh vật kỵ khí biến đổi chất hữu cơ thành các dạng khí sinh học Các chất hữu cơ này là các chất dinh dưỡng cho vi sinh vật Hiểu quả xử lý COD đạt từ 60 - 80%

Trang 21

cơ, làm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước thải xuống mức thấp nhất Màng

vi sinh vật sẽ chết sau đó cùng với nước thải ra khỏi bể và được giữ lại tại

bể lắng 2 Hiệu quả xử lý nước thải theo BOD có thể đạt 90 %.

Trang 23

Hệ thống keo tụ, tạo bông

Nhiệm vụ là giúp loại bỏ các chất rắn khó lắng dựa vào chế độ khuấy trộn, kết hợp với chất trợ keo làm tăng hiệu quả lắng hóa lý

Trang 25

Bể khử trùng

Khử trùng nhằm phá hủy và tiêu diệt các laoị vi khuẩngây bệnh chưa được khử bỏ trong các công trình xử lý trước,đảm bảo lượng vi khuẩn trong nước đạt mức quy định xả thải.Đây là giai đoạn cuối cùng của quá trình xử lý nước thải trướckhi xả vào nguồn tiếp nhận

Trang 26

Bể nén bùn

Tại đây bùn dư từ bể thu bùn được nén bằng trọng lựcnhằm giảm thể tích bùn Bùn có độ ẩm cao 99 – 99,3%, vì vậycần phải thực hiện nén bùn ở bể này, sao cho độ ẩm cònkhoảng 95 - 97%

Trang 27

 DỰ KIẾN TỔNG CHI PHÍ XÂY DỰNG:

Tổng chi phí phương án 1 = chi phí xây dựng + chi phí thiết bị

= (476,625,000 + 359,985,000) + (440,040,000 + 220,500,000)

= 1,497,150,000 VNĐ

 DỰ KIẾN CHI PHÍ VẬN HÀNH CHO 1M NƯỚC THẢI3

Chi phí tiêu thụ điện năng : 594,960 VNĐ

Chi phí tiêu thụ hóa chất : 324,000 VNĐ

Chi phí cho nhân công (2 người) : 120,000 VNĐ

 Tổng chi phí vận hành hàng ngày : 1,038,960 VNĐ

 Chi phí vận hành xử lý 1 m nước thải: 3 3,462 VNĐ

Tùy theo điều kiện thực tế, chi phí vận hành có thể thay đổi dao động từ:

3500 ÷ 4,200 đồng/1m³ nước thải Phụ thuộc vào nồng độ nước thải đầu vào (do hoạt động sản xuất của nhà máy… ), giá hóa chất xử lý ngoài thị trường, giá điện năng.

DỰ TOÁN CHI PHÍ

Trang 28

 Bể lọc sinh học và bể Aerotank đều có khả năng xử lýtương đương nhau, nhưng bể lọc sinh học tốn ít diện tích hơn,hiệu quả xử lý cũng tốt hơn, nên đây là lựa chọn phù hợp chocác nhà máy có quy mô diện tích nhỏ và vừa.

 Nước thải tại Công ty MK Sugar Việt Nam chủ yếu lànước thải trong quá trình sản xuất, nên hàm lượng chất hưu cơ

và dinh dương cao,nên việc lựa chọn công nghệ xử lý kỵ khíphân hủy kỵ khí (UASB ) kết hợp với xử lý hiếu khí (bể lọcsinh học) là phương án tối ưu Đảm bảo nguồn nước thải saukhi xử lý đạt QCVN24-2009/BTNMT Cột A và được phép xảthải ra sông cái

 Công nghệ này cũng tương đối đơn giản về mặt xây dựngvận hành, phù hợp về kinh tế và có thể giúp doanh nghiệp dễdàng nghiên cứu phát triển , nâng cấp và mở rộng với quy môhoạt động lớn hơn trong tương lai

KẾT LUẬN

Trang 29

 Để đảm bảo nước thải được thu gom, xử lý đạt Quy chuẩn quyđịnh trước khi xả ra môi trường cần phải thường xuyên kiểmtra và theo dõi chất lượng nước thải sau xử lý để từ đó có biệnpháp giải quyết kịp thời.

 Duy trì và phát huy công tác quản lý, giám sát, đào tào nângcao chất lượng kỹ thuật của đội ngũ chuyên trách cũng nhưnâng cao nhận thức của toàn bộ cán bộ công nhân viên ở Côngty

 Nâng cao ý thức bảo vệ môi trường tại Công ty, cũng như môitrường xung quanh

 Kê khai và nộp phí bảo vệ môi trường theo đúng quy định

KIỂN NGHỊ

Định dạng
Số trang	30
Dung lượng	1,17 MB