CÔNG NGHỆ XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS VÀ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO

PowerPoint Presentation CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN DỰ ÁN VIỆT NAM CÔNG NGHỆ XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS VÀ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO TP Hồ Chí MInh, tháng 07 năm 2019 Người trình bày Tran Thi Xuan Dung Thạc[.]

CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN DỰ ÁN

VIỆT NAM

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS VÀ NĂNG LƯỢNG TÁI

TẠO

TP Hồ Chí MInh, tháng 07 năm 2019

Người trình bày: Tran Thi Xuan Dung Thạc sỹ Quản lý phát triển-Tp Tổ chức-HC-NS Email: xuandungvnp@gmail.com

Tel: 0915977246

NỘI DUNG TRÌNH BÀY

I Giới thiệu về Công ty VNP

II Giới thiệu về Nhà máy

2.1 Thông tin chung về Dự án

2.2 Hệ thống các dây chuyền công nghệ-Tính phù hợp của công nghệ 2.3 Nguyên liệu đầu vào & Sản phẩm đầu ra-Chuổi tuần hoàn của Nhà máy 2.4 Tiến độ thực hiện

2.5 Nhân sự thực hiện

2.6 Một số kết quả đạt được

2.7 Thuận lợi, khó khăn

2.8 Đề xuất/kiến nghị

2.9 Bài học kinh nghiệm

• Công ty TNHH Phát Triển

Dự án Việt Nam (VNP)

Bình

ký thay đổi lần 2 ngày 12/08/2016, lần 3 ngày 24/04/2018

HĐTV kiêm GĐ/TBQLDA

• Lĩnh vực hoạt động: Chuyên thực hiện các dự án về Xử lý Môi trường, Sản xuất điện, lĩnh vực Nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao và dịch vụ Du lịch

• Các dự án đã và đang thực hiện tại Quảng Bình:

– Nhà máy phân loại xử lý rác thải, sản xuất biogas và phân bón khoáng hữu cơ

– Khu nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao

• Kinh nghiệm: Đã phối hợp thực hiện tư vấn, lắp đặt, vận hành và quản lý nhà máy phân loại, xử lý rác ở các nước: Brazil, Chile, Achentina, Nauy, Tây Ban Nha, Áo,

Thụy Sĩ, Đức, Anh, Isalen, Bắc My và Nhà máy đầu tiên ở Đồng Hới, QB-VN

• Đối tác phối hợp thực hiện:

 IVW (Công ty chuyên về tư vấn và thiết kế hạ tầng, môi trường và điện gió và nhận được sự ủy thác của Thủ tướng chính phủ về xử lý môi trường trong thời kỳ BĐKH)

 INCONT (Công ty chuyên về tư vấn thiết kế Việt nam)

 STADLER (Tập đoàn sản xuất và lắp đặt hệ thống dây chuyền phân loại cùng với các tập đoàn là các nhà thầu phụ Sisko, Tomra, S&B, Gross, Mac Press )

 INPUT (Công ty chuyên về công nghệ môi trường và năng lượng tái tạo)

 WEHLING (chuyên về biogas, phát điện, phân bón, )

 FERTILIZER (Chuyên sản xuất phân bón mang thương hiệu DEPORT PLANT)

• Đối tác phối hợp thực hiện:

University Rostock-CHLB Đức

vấn tài chính

Sisko

DỰ ÁN NHÀ MÁY PHÂN LOẠI XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS & PHÂN

BÓN KHOÁNG HỮU CƠ KHOÁNG HỮU CƠ

• Chủ đầu tư: Công ty TNHH Phát triển

• Địa điểm thực hiện dự án

 Khu Nhà máy Phân loại xử lý rác thải, sản

xuất biogas và phân bón khoáng hữu cơ tại

02 Nam Trach & Lý trạch, huyện Bố Trạch,

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN (Tiếp)

•Loại hình công nghệ: Cơ-sinh-nhiệt kết hợp

•Quy mô, công suất dự án:

Phân loại và xử lý 245 tấn rác thải sinh hoạt/ngày.

Phát điện công suất 10 MW ( Điện sinh khối, điện gió, điện mặt trời)

Sản xuất 10.000 tấn đất sạch và phân bón DEPOT-PLANT®/năm.

•Mục tiêu dự án:

 Giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

 Tạo việc làm và tăng thu nhập cho người dân địa phương

 Cung cấp phân bón và đất sạch phục vụ nhu cầu nông nghiệp sạch

 Sản xuất điện thương phẩm và năng lượng tái tạo, thân thiện với môi trường, thích ứng với BĐKH

HỆ THỐNG CÁC DÂY CHUYỀN

NM là một tổ hợp xử lý rác thải sinh hoạt và sản xuất năng lượng tái tạo tổng công suất 10

MW điện, sử dụng 100% hệ thống máy móc, thiết bị, công nghệ đồng bộ, khép kín, hiện đại và tiên tiến nhất của CHLB Đức (đã được Bộ KH-CN thẩm định, chứng nhận hợp đồng chuyển giao công nghệ), bao gồm:

•Dây chuyền phân loại rác thải của STADLER với công suất 245 tấn/ngày và tái chế phế liệu xuất khẩu trên địa bàn trong và ngoài tỉnh.

•Dây chuyền sản xuất khí sinh học kết hợp phát điện INPUT công suất 2,0 MW

•Dây chuyền sản xuất khí sinh học kết hợp phát điện WEHLING công suất 1,0 MW

•Dây chuyền nhiệt phân chất thải rắn MERA sản xuất điện công suất 2,4 MW.

•Dây chuyền sản xuất phân bón thương hiệu DEPOT-PLAN công suất 10.000 tấn/năm

•Hệ thống điện mặt trời áp mái dưới 1MW

•Nguồn điện gió và điện mặt trời nối lưới với tổng công suất 3,6 MW

•Khu nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao

TÌNH PHÙ HỢP CỦA CÔNG NGHỆ

Công nghệ: VNP đã lựa chọn công nghệ phân loại, xử lý ủ iếm khí lên men thành phần rác hữu cơ, sản xuất biogas kết hợp phát điện là Công nghệ hiện đại nhất của Đức, phiên bản mới được thiết kế riêng, phù hợp cho các quốc gia vùng nhiệt đới và được xây dựng đầu tiên ở Việt nam có thể chịu đựng được mưa, độ ẩm và chịu được tốc độ gió bão lên đến tốc độ 165 km/giờ;

-Giải pháp phù hợp trong xử lý RTSH và RTNN theo xu hướng tái chế, tái sử dụng, tiết kiêm và tận dụng được năng lượng

Đặc điểm : Đây là công nghệ tích hợp của 03 công nghệ xử lý chất thải rắn sinh hoạt, CTR NN nhằm thu hồi vật liệu có thể tái chế, tạo khí phát điện và sản xuất phân bón khoáng hữu cơ

Công nghệ phân loại có sử dụng hệ thống tách từ, phân tích phổ, nghiền, sàng, sấy, nhận diện phân tách CTR SH thành các vật liệu có thể tái chế, không phân hủy sinh học như nilon, kim loại, cao su, Và phần rác hữu cơ có thể phân hủy sinh học;

TÌNH PHÙ HỢP CỦA CÔNG NGHỆ (Tiếp)

- Phần rác hữu cơ sau khi phân loại và phế, phụ phẩm nông nghiệp như bã ngô, bã mía, bã sắn, thân cây, phân gia súc, gia cầm sẽ được xử lý lên men ở nhiệt độ cao từ 60-65 độ C giúp loại bỏ các khuẩn, sinh vật có hại trong môi trường có độ ẩm cao, phần khí gas sau khi lên men sẽ được đốt trong dây chuyền khép kín sản xuất ra điện với tổng công suất 5,4MW phục vụ nhà máy và hòa điện lưới quốc gia

- Phần mùn thải sau từ quá trình lên men được sấy và bổ sung N, P, K tạo thành phân bón khoáng hữu cơ, dạng viên nén- Đây loại phân bón giàu dưỡng chất, an toàn, phù hợp với các loại đất và cây trồng

-Điều đặc biệt, toàn bộ công nghệ không làm phát sinh bổ sung CACBON, hoàn toàn phù hợp với Chương trình hành động “giảm nhẹ phát thải khí nhà kính phù hợp với điều kiện quốc gia (NAMA)” mà chính phủ việt nam đã cam kết trong Công ước Khung của LHQ về BĐKH (UNFC

on CC) Lượng tín chỉ cac-bon quy đổi (CERs) thu được từ công nghệ này sẽ gấp 2 lần so với công nghệ compost truyền thống và gấp 1,5 lần công nghệ Điện rác

FE Tách nhôm 2

Alu

NIR 1 Nhựa PET Nhựa PET NIR 2 Nhựa PE

Nhựa còn lại NIR 3

Nhân công Ngăn chứa phần còn lại

Ngăn chứa phần còn lại

Phân tách trọng lượng 2 (gió)

Kho chứa rác Nạp liệu Tách sơ bộTách sơ bộ Container chứa

Sàng trống quay Máy xé túi

Tách từ 1

FE Tách nhôm 1

Alu Xén hữu cơ

Phân tách đạn đạo 1 Phân tách đạn đạo 2

Cửa hút

DC Input Nhân công

MÔ HÌNH 3D DÂY CHUYỀN PHÂN LOẠI RÁC STADLER

Chất thải sinh học (từ dây chuyền phân loại rác) Nước

Nước  

Bơm chất rắn  

Bơm chất rắn  

Thiết bị làm sạch biogas  

Ủ vi sinh

biogas

Máy phát điện Phân compost

QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN INPUT VÀ WEHLING

Quy trình công nghệ:

1 Chất thải sinh học (rác hữu cơ) từ dây chuyền phân loại rác, được xén nhỏ 30-40mm và chuyển vào container nạp liệu Việc nạp liệu thực hiện liên tục bằng băng tải xoắn ốc và có thể điều chỉnh tốc độc (nếu cần)

2 Hệ thống cảm biến trong bể lên men sẽ thông báo việc bổ sung thêm nước (nếu cần), các cánh khuấy sẽ nhào trộn nguyên liệu đảm bảo quá trình lên men, đẩy khí gas lên trên và bã từ nạp liệu sang cửa xả.

3 Khí gas được hút rồi dẫn qua các thiết bị làm sạch khí gas (lọc hơi nước, H2S, CO2) đảm bảo tỷ lệ khí CH4 trên 95% Cuối cùng khí gas được đốt chạy turbine khí của máy phát điện 2MW

4 Bã thải sau thời gian lên men sẽ được đưa qua máy ép nước và dùng để sản xuất phân bón (như phân vi sinh compost)

5 Nước sau khi ép ở bước 4 một phần nhỏ được quay lại tái sử dụng cho quá trình lên men để tận thu khí gas trước khi dùng làm phân bón cho các loại cây công nghiệp (không thải nước bẩn ra môi trường)

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN

INPUT VÀ WEHLING

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN

INPUT VÀ WEHLING

Máy phát điện

biogas

Sơ đồ công nghệ dây chuyềnbiogas ph át điện 1MW-Wehling hay còn gọi là dây chuyền biogas phát điện từ phụ phẩm nông nghiệp

Quy trình dây chuyền công

nghệ:

• Nguyên liệu đầu vào (rơm rạ, phân lỏng, bả sắn…) được xén

nhỏ và phối trộn theo tỷ lệ công nghệ sau đó được bơm vào các bể thủy phân, sau đó được dẫn tới bể lên men.

• Tại bể lên men, phần lớn khí biogas được sinh ra, sau đó khí

biogas được dẫn qua các thiết bị lọc tách H2S, CO2 và hơi nước Phần khí mê tan CH4 được dẫn vào vận hành máy

phát điện 1MW

• Bã thải sau thời gian lên men sẽ được đưa qua máy ép

nước và dùng để sản xuất phân bón khoáng hữu cơ

DEPOT-PLANT®.

• Nước sau khi ép ở bước 3 một phần nhỏ được quay lại tái

sử dụng cho quá trình lên men Phần còn lại chuyển sang bể hậu lên men để tận thu khí gas trước khi dùng làm phân bón cho các loại cây công nghiệp (không thải nước bẩn ra môi trường).

QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN NHIỆT PHÂN MERA

DÂY CHUYỀN NHIỆT PHÂN MERA

Quy trình dây chuyền công nghệ:

• Nguyên liệu là các chất thải không tái chế được (gỗ vụn, mùn cưa, nhựa chết, bỉm trẻ em, băng vệ sinh, vải vụn ) từ dây chuyền

phân loại rác Stadler Nguyên liệu được chuyền vào lò yếm khí (hệ thống làm việc theo nguyên lý sử dụng điện để nung nóng trong môi trường thiếu oxy và sử dụng nitơ làm chất xúc tác)

• Ở nhiệt độ từ 400-450oC sau thời gian nhiệt phân, sản phẩm đầu

ra của hệ thống này là khí gas, trong đó chứa các thành phần khí cháy được như methane CH4, ethane C2H6, ethylene C2H4 Tro đáy và các thành phần trơ còn lại được sử dụng để làm gạch

không nung và viên nén.

• Các khí thu được đốt ở nhiệt độ tầm 800-900oC đảm bảo các

thành phần khí độc hại cũng sẽ cháy hết Nhiệt lượng sẽ dùng để đun nóng nồi hơi, hơi nước sinh ra được tạo áp và làm quay

tuabin máy phát điện Hơi nước đọng lại được đưa quay trở lại nồi hơi.

• Hệ thống thiết bị Thermolyse có thể sinh khí gas để tạo ra công suất điện là 2,4 MW

QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT PHÂN BÓN

DEPOT - PLAN®

Quy trình dây chuyền công nghệ:

• Bã thải từ dây chuyền sản xuất biogas phát

điệnWehling sau khi được ép lọc tách nước sẽ được chuyển qua thiết bị làm tơi và tiếp đó được dẫn vào

thiết bị sấy khô hồng ngoại STIR và khử trùng

• Trong thời gian lưu tại thiết bị sấy khô, lượng bã bùn

được khử NH3

• Lượng bã bùn sau khi được sấy khô được chuyển đến

lưu trữ tại silo (bể chứa), sau đó được dẫn vào buồng trộn để đồng nhất

• Hỗn hợp được đưa tới máy nghiền Sau khi nghiền

mịn, phân bón được chuyển tới máy ép vê viên định hình và dẫn qua hệ thống làm mát.

• Phân bón được đưa qua sàng tuyển lựa kích cỡ

(lượng viên không đạt sẽ được hồi lưu và nghiền lại)

và đóng gói xuất ra thị trường.

HỆ THỐNG ĐIỆN MẶT TRỜI ÁP MÁI 1MW

KHU NÔNG NGHIỆP ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAO

Nguyên liệu đầu vào & Sản phẩm

đầu ra

 Chất thải sinh hoạt (thức ăn thừa, rau

củ quả từ các nhà hàng, khách sạn,

chợ, bếp ăn tập thể )

thải từ các chuồng trại chăn nuôi gia

súc gia cầm, bã sắn )

 Chất thải công nghiệp (bã bia, chất

thải từ các nhà máy chế biển thủy hải

sản )

- Rác tái chế (Kim loại đen, kim loại màu, nhựa, giấy, thủy tinh, ), là phần phế liệu được phân tách từ dây chuyền phân loại rác thải.

- Sản phẩm điện thương mại của nhà máy luôn đam bảo về chất lượng điện áp và tần số đáp ứng yêu cầu của EVN.

- Khí CO2 tận thu (xuất bán cho các đơn vị sản xuất CO2 lỏng, các đơn vị nạp nén bình chữa cháy )

- Phân bón khoáng hữu cơ DEPOT-PLANT ® , đây là sản phẩm sạch, độ khô cao (TS: 85-90%), chất lượng cao, được đăng ký độc quyền tại CHLB Đức.

- Phân compost: Đây là các sản phẩm chất lượng cao được khử trùng và không mang các mầm bệnh hay khuẩn gây bệnh.

Tất cả các sản phẩm của nhà máy sẽ được đăng

ký kiểm định chất lượng và công nhận trong giai đoạn vận hành nhà máy theo các tiêu chuẩn ngành, các văn bản pháp lý tại Việt Nam và tiêu chuẩn Quốc tế

TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN DỰ ÁN (KCG)

TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN DỰ ÁN (NM)

 01/2018: Nhập khẩu toàn bộ hệ thống máy móc thiết bị của các dây chuyền còn lại Wheling, Input, MERA

 08/2018: Các dây chuyền Wheling, Input đã hoàn thiện 95%, chờ thủ tục đấu nối phát điện

 11/2018: Hoàn thành hệ thống điện mặt trời 1 MW

 1/2017-3/2017: Nhập khẩu thiết bị máy móc.

 3/2017-5/2017: Chuyên gia STADLER tiến hành lắp đặt máy móc thiết bị

 20/06/2017: Tiến hành chuyển giao công nghệ.

 23/06/2017: Chạy thử không tải.

 15/07/2017: Chạy thử có tải.

 01/08/2017: Chính thức vận hành sử dụng dây chuyền phân loại

 08/2016: Triển khai xây dựng nhà xưởng STADLER.

 11/2016: Triển khai xây dựng hạng mục bể lên men INPUT và WEHLING.

 12/2016: Tiến hành nhập khẩu dây chuyền , máy móc thiết bị INPUT.

Năm 2016

Năm 2017

Năm 2019

2018-NHÂN SỰ HIỆN TẠI

Đức+Slovenia/dây chuyền phân

NHÂN SỰ BỐ TRÍ CÁC DÂY CHUYỀN

ST

Lãi xe forklift, containers: 2 persLái xe xúc lật: 2

Nhân công trực tiếp: 38

175

KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC

-Đã được cấp giấy chứng nhận đăng ký HĐ chuyển giao công nghệ

-Đã lắp đặt hoàn thiện và vận hành dây chuyền phân loại 22 tháng (08/2017-06/2019), đã

xử lý được trên 98.000 tấn rác trên địa bàn Tp Đồng Hới, H Bố trạch, H.Quảng Ninh; phân loại hàng ngàn tấn rác tái chế, tái sử dụng (Nhôm, nhựa các loai, túi nilon, giấy hỗn hợp )

-Hệ thống điện mặt trời áp mái dưới 1MW đã hoàn thành lắp đặt và đóng điện tiêu dùng -Các dây chuyền còn lại đã hoàn thiện 95%, đặc biệt là dây chuyền biogas kết hợp phát

điện đang chờ hoàn thiện các thủ tục thỏa thuận đấu nối, hợp đồng mua bán điện và các thủ tục khác để được cấp phép vận hành điện thương mại.

-Dự án đã trang bị đầy đủ và đồng bộ hệ thống các phượng tiện vận chuyển nhập khẩu

chuyên dụng, đa mục đích, sử dụng linh hoạt phục vụ cho các dây chuyền của Nhà máy

-Đã mua sắm 5 xe ép rác chuyên dụng và cc cho các đơn vị vận chuyển rác, cụ thể đã

cấp cho: BQL CTCC Huyện QN: 01 chiếc; BQL CTCC và 02 DNTN Huyện BT, 03 chiếc còn lại DN sử dụng để linh động vận chuyển cho NT Việt Trung và chợ Quảng Hòa-TX

Ba Đồn

THUẬN LỢI, KHÓ

Được sự đồng thuận, chỉ đạo và theo dõi

sát sao của Tỉnh ủy, HĐND, UBND tỉnh

và các Sở ban ngành, địa phương đã

giúp đỡ hướng dẫn Doanh nghiệp tháo

gỡ các vướng mắc khó khăn trong quá

trình thực hiện dự án

- Thời tiết thay đổi liên tục, mưa bão diễn ra bất thường ảnh đến tiến độ thực hiện dự án

- Khoảng cách vận chuyển hàng hóa từ cảng Hải Phòng, Cát Lái về tại Công trình nhà máy khá xa, mất nhiều thời gian

- Phương tiện bốc dỡ một khối lượng lớn trên 200 container hàng hóa chuyên dụng trên địa bàn tỉnh khan hiếm, phải thuê từ các thành phố lớn chi phí cao, mất nhiều thời gian vận di chuyển về Nhà máy

-Thủ tục xin bổ sung hợp phần phát điện vào quy hoạch điện VII, các thủ tục thỏa thuận đấu nối, hợp đồng mua bán điện và các thủ tục cần thiết khác để được cấp phép vận hành thương mại….khá nhiều công đoạn và mất nhiều thời gian ảnh hưởng tới tiến đô thực hiện dự án (từ năm

2014 đến năm 2018 mới chỉ bổ sung được quy hoạch điện sinh khối) Điện gió và điện mặt trời chưa được quy hoạch