BÀI tập lớn môn hệ THỐNG sản XUẤT đề tài hệ THỐNG sản XUẤT của CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT

Hệ thống của công ty theo quy trình nghiêm ngặt, với các bước: ▪ Bước 1: Thiết kế bản vẽ theo yêu cầu khách hàng ▪ Bước 2: Từ bản thiết kế, cắt phôi NVL theo kích thước ▪ Bước 3: Xay, mà

Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Thị Thu Hằng

Sinh viên thực hiện Mã số sinh viên Điểm số

2 | P a g e

MỤC LỤC

A NỘI DUNG 3

1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT 3

1.1 Giới thiệu 3

1.2 Phân loại hệ thống sản xuất 4

2 HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM 5

2.1 Hệ thống sản xuất đơn chiếc linh hoạt 5

2.2 Hệ thống sản xuất theo kỹ thuật nhóm 6

3 TỔ CHỨC VÀ KẾ HOẠCH TỔ CHỨC 8

3.1 Sơ đồ tổ chức 8

3.2 Bố trí nhân công, nhiệm vụ của các bộ phận trong công ty 8

3.3 Cơ cấu tổ chức 9

3.4 Đánh giá cơ cấu tổ chức 9

4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT 11

4.1 Chuẩn bị đầu vào 11

4.2 Quy trình sản xuất 12

4.3 Kiểm định đầu ra 16

4.4 Đánh giá quy trình 16

5 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CỦA XƯỞNG SẢN XUẤT KHUÔN 17

5.1 Bố trí mặt bằng sản xuất 17

5.2 Ưu và nhược điểm của bố trí mặt bằng theo sản phẩm 20

6 VAI TRÒ CỦA NHÀ QUẢN LÝ TRONG HỆ THỐNG SẢN XUẤT 20

6.1 Quản lý thời gian sản xuất (T sx ) 20

6.2 Quản lý đơn hàng (dự án) 22

6.3 Kiểm tra, bảo quản đơn hàng 23

6.4 Thanh lý bảo trì, sửa chữa hệ thống 23

6.5 Động viên, bảo hộ lao động tay nghề 24

B ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN KHẮC PHỤC 24

1 Đề xuất: Giải pháp “giảm thiểu tổng thời gian sản xuất ước tính, giảm rủi ro đơn hàng” 24 2 Đề xuất 2: Giải pháp “vấn đề của tái quy trình sản xuất” 25

3 | P a g e

A NỘI DUNG

1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT

1.1 Giới thiệu

Công ty TNHH Khuôn Sao Việt được thành lập ngày 15/03/2019

Địa chỉ: Số C8, Khu phố 4, Phường Tân Hiệp, Thành phố Biên Hoà, Đồng Nai

Chủ sở hữu: Lê Ngọc Đạt

Ngành nghề kinh doanh:

▪ Gia công cơ khí; xử lý và tráng phủ kim loại (Ngành chính)

▪ Sản xuất sản phẩm từ plastic

▪ Bán buôn chuyên doanh khác chưa được phân vào đâu

▪ Sửa chữa các sản phẩm kim loại đúc sẵn

4 | P a g e

1.2 Phân loại hệ thống sản xuất

1.2.1 Nền sản xuất công nghiệp

Công ty TNHH Khuôn Sao Việt thuộc lĩnh vực Sản xuất công nghiệp Các sản phẩm của công ty là các khuôn, chi tiết máy móc Ta thấy các sản phẩm dạng rời rạc, có thể kiểm đếm sản lượng một cách trực quan khi sản xuất

1.2.2 Phân loại hệ thống sản xuất

Thuộc hệ thống Sản xuất đơn chiếc:

Công ty sẽ sản xuất các khuôn tùy theo yêu cầu của khách hàng Bộ phận thiết kế sẽ lên bản vẽ chi tiết cho từng sản phẩm, từng khuôn Thời gian sản xuất từng khuôn có thể là

15 – 20 ngày, thậm chí lên đến nửa năm, tùy theo nhu cầu cụ thể của khách hàng Số lượng của đơn tuy nhỏ, nhưng đều được quan tâm kỹ càng qua từng công đoạn

Vì mỗi sản phẩm đều có thiết kế khác nhau, nên yêu cầu đối với kỹ năng công nhân đặc biệt quan trọng Trong phân xưởng hiện tại có 20 nhân công, mỗi người đảm nhận một công đoạn riêng, và đều sử dụng thành thạo các máy móc thiết bị (có thể sử dụng 3 – 4 máy)

Hệ thống của công ty theo quy trình nghiêm ngặt, với các bước:

▪ Bước 1: Thiết kế bản vẽ theo yêu cầu khách hàng

▪ Bước 2: Từ bản thiết kế, cắt phôi (NVL) theo kích thước

▪ Bước 3: Xay, mài

▪ Bước 4: Gian công bằng các thiết bị

• Gia công cơ: khoan, phay, hàn, tiện

• Máy đục lỗ: đục những lỗ nhỏ xíu, dùng dây V1 để đục (dây rất mỏng,

mềm), chi tiết nào cần mới đục

▪ Bước 5: Bắn điện

Dụng cụ, máy móc thiết bị trong phân xưởng cũng đảm bảo linh động và đa năng để đáp ứng với những tính chất thay đổi theo từng đơn hàng

công nào?

▪ Trạm 1: Chuẩn bị

• Cắt Nguyên vật liệu

• Xay, mài Nguyên vật liệu

▪ Trạm 2: Gia công cơ khí

• Gia công cơ, dùng máy NC

• Điện lực

▪ Trạm 3: Hoàn thành

• Đánh bóng

• Lắp ráp chi tiết và đóng gói

2.1.2 Di chuyển và dự trữ nguyên liệu

Khuôn Sao Việt sản xuất chủ yếu theo đơn đặt hàng Vì thế khi có đơn đặt hàng công ty

sẽ nhập nguyên vật liệu về và tiến hành gia công

Khi di chuyển nguyên vật liệu vào nơi lưu trữ, công ty dùng xe đẩy chuyên dụng Tùy thuộc vào đơn hàng mà số lượng nguyên liệu sẽ được nhập về nhiều hay ít

Vì gia công theo đơn hàng nên số lượng sản phẩm ít, chính vì thế mà nguyên liệu, có khi nhập sẽ được cắt sẵn, được phân loại theo đặc tính của nó và được lưu trữ trên những thùng chứa nguyên vật liệu

2.1.3 Hệ thống kiểm soát bằng máy tính

Đối với hệ thống sản xuất linh hoạt, hệ thống kiểm soát bằng máy tính được áp dụng rộng rãi Ở đây, Khuôn Sao Việt cũng đầu tư cho quy trình sản xuất của công ty 4 máy

NC với chức năng tương tự nhau khi có đơn đặt hàng nhiều Đặc điểm của NC (khoan, phay) giúp gia công các chi tiết chính xác theo yêu cầu bằng các chương trình Bởi vì

6 | P a g e

được điều khiển bằng hệ thống máy tính nên việc gia công sẽ dễ dàng hơn và các chi

tiết được gia công với thông số kỹ thuật chính xác

2.2 Hệ thống sản xuất theo kỹ thuật nhóm

2.2.1 Phân loại, mã hóa chi tiết

Đối với một doanh nghiệp, việc phân loại, mã hóa các loại chi tiết giúp cho việc quản

lý, thiết kế và sản xuất được thuận lợi hơn Vì Khuôn Sao Việt chỉ gia công các chi tiết máy theo đơn đặt hàng nên việc mã hóa hay phân loại các chi tiết tương đối ít Ở đây doanh nghiệp đã phân 2 loại chi tiết:

▪ Phân loại phôi sau khi cắt: Nguyên vật liệu được nhập về sẽ được cắt thành phôi

để chuẩn bị gia công và được chia thành 3 loại:

• NAK: phôi có độ cứng ở 40ºC

• F50C: phôi mềm hơn NAK, có độ cứng ở nhiệt độ lớn hơn 10℃

• Nguyên liệu thô 2083: mềm, đi nhiệt được, nhiệt độ ở khoảng 50 - 52ºC

7 | P a g e

▪ Phân loại các chi tiết gia công điện lực

Dựa trên hình dạng cũng như kích thước của các phôi đồng mà các phôi được chia ra theo các mẫu và được mã hóa như hình bên dưới

Có thể thấy việc phân loại, mã hóa các chi tiết tạo nên họ chi tiết, giúp doanh nghiệp phân biệt và gia công một cách nhanh chóng hơn

2.2.2 Phân tích dòng quá trình

Quá trình gia công của Khuôn Sao Việt được diễn ra một cách đơn giản Khi có đơn đặt hàng, bộ phận thiết kế của công ty sẽ thiết kế, đo lường các thông số kỹ thuật để đưa cho bộ phận gia công Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật, bộ phận gia công sẽ tiến hành cắt

và mài nguyên vật liệu thành phôi Sau khi có phôi, bộ phận mài, cắt sẽ chuyển đến gia công cơ hoặc dùng máy NC Tùy theo yêu cầu kỹ thuật cũng như các thông số của các thiết kế, phôi sẽ được gia công hết công đoạn này đến công đoạn khác để có thể đảm bảo đúng chính xác yêu cầu thông số kỹ thuật của các chi tiết Sau khi được gia công sau, các chi tiết sẽ được đánh bóng và được lắp ráp để thành một khuôn đặt hàng hoàn chỉnh

8 | P a g e

3 TỔ CHỨC VÀ KẾ HOẠCH TỔ CHỨC

3.1 Sơ đồ tổ chức

Bộ máy tổ chức của Công ty TNHH Khuôn Sao Việt được mô tả bằng sơ đồ dưới đây:

3.2 Bố trí nhân công, nhiệm vụ của các bộ phận trong công ty

Ban giám đốc: Nguyễn Minh Đức và Lê Ngọc Đạt

Định hướng hoạt động kinh doanh của đơn vị Tổ chức tìm kiếm khách hàng và xây dựng các mối quan hệ kinh tế với khách hàng thông qua hợp đồng Đề ra các biện pháp thực hiện các chi tiêu kế hoạch sao cho đảm bảo hoạt động kinh doanh có hiệu quả

Phòng thiết kế: bao gồm 2 nhân viên

Có trách nhiệm tiếp nhận các mẫu thiết kế, bổ sung trong quá trình thiết kế và báo cáo trực tiếp với trưởng xưởng để kịp thời sửa bản vẽ cho phù hợp Phòng này ngoài công việc thiết kế, trong thời gian rảnh việc sẽ hỗ trợ sản xuất theo sự chỉ định của Trưởng xưởng

Phòng kế toán: Nguyễn Minh Đức có nhiệm vụ:

9 | P a g e

Tham mưu cho Ban giám đốc chỉ đạo, quản lý, điều hành công tác kinh tế tài chính và hạch toán kế toán, xúc tiến huy động tài chính và quản lý công tác đầu tư tài chính Đồng thời thực hiện và theo dõi công tác tiền lương, tiền thưởng và các khoản thu nhập, chi trả theo chế độ, chính sách đối với nhân viên trong công ty

Phản ánh ghi chép, hạch toán kịp thời và đầy đủ, chính xác các nghiệp vụ kinh tế phát sinh trong quá trình sản xuất kinh doanh của công ty

Tính toán và trích nộp kịp thời các khoản thuế, các quỹ và thanh toán đúng hạn các khoản vay, khoản phải trả

Xưởng sản xuất khuôn: Trực tiếp tham gia quá trình sản xuất, gia công, lắp ráp, kiểm tra cũng như thu mua nguyên vật liệu

Bao gồm 15 công nhân, sẽ có 1 đến 2 người phụ trách 1 công đoạn, có một số công nhân

sẽ linh hoạt phụ trách nhiều công đoạn (Trưởng xưởng/Phó xưởng)

Trưởng xưởng/Phó xưởng: có trách nhiệm theo dõi tiến độ đơn hàng, sắp xếp bố trí công việc cho các nhân viên Chịu trách nhiệm quản lý các nhân viên trong xưởng và đồng thời báo cáo cho Ban giám đốc

và có một số phòng ban tham mưu dạng chuyên gia sẽ phụ trách một vài mảng chuyên môn nhất định để chia sẽ bớt trách nhiệm với người quản lý chung nhưng phải báo cáo kết quả hoạt động cho người quản lý

Đối với công ty Khuôn Sao Việt thì phòng tham mưu sẽ là phòng kế toán Phòng này sẽ tham mưu cho Ban giám đốc chỉ đạo, quản lý, điều hành công tác kinh tế tài chính và hạch toán kế toán, xúc tiến huy động tài chính và quản lý công tác đầu tư tài chính Đồng thời thực hiện và theo dõi công tác tiền lương, tiền thưởng và các khoản thu nhập, chi trả theo chế độ, chính sách đối với nhân viên trong công ty

3.4 Đánh giá cơ cấu tổ chức

▪ Ưu điểm:

Các bộ phận làm việc sẽ nhận lệnh trực tiếp từ một cấp lãnh đạo cấp trên

Tạo điều kiện cho việc kiểm tra chặt chẽ của cấp cao nhất

Sử dụng kinh nghiệm kiến thức chuyên gia trong bộ phận tham mưu

10 | P a g e

11 | P a g e

▪ Nhược điểm:

Để đưa ra bất kỳ quyết định nào người quản lý phải mất thời gian hỏi ý kiến bộ phận tham mưu Đôi khi dẫn đến tình trạng ra quyết định chậm và đánh mất cơ hội trong kinh doanh

4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT

4.1 Chuẩn bị đầu vào

Đầu vào hay nguyên vật liệu là thành phần không thể thiếu đối với mọi hình thức kinh doanh, nó tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất; là đối tượng lao động do doanh nghiệp mua hoặc tự tạo ra và dự trữ với mục đích phục vụ cho quá trình sản xuất tạo thành phẩm Vì thế chuẩn bị nguyên vật liệu là bước quan trọng đầu tiên của quá trình sản xuất

Đối với Công ty TNHH Khuôn Sao Việt, nguyên vật liệu là phôi kim loại được mua từ các nhà cung cấp ở trong và ngoài nước, người gia công sẽ tạo các chi tiết từ phôi, sau

đó lắp ráp thành khuôn hoàn chỉnh Với hệ thống sản xuất theo đơn hàng, tùy vào mỗi đơn hàng sẽ có yêu cầu về nguyên vật liệu khác nhau, vì thế khi công ty tiếp nhận một đơn hàng mới sẽ chuyển giao cho phòng thiết kế, ở đây người thiết kế đưa ra bản vẽ chi tiết và căn cứ vào đó bộ phận thu mua tiến hành lên kế hoạch mua nguyên vật liệu sao cho đúng yêu cầu, đủ số lượng mà sản phẩm cần Do cấu thành của khuôn gồm nhiều chi tiết, nên người mua nguyên vật liệu phải cân nhắc về thời gian vận chuyển nguyên vật liệu nào lâu hơn, hay thời gian gia công chi tiết nào lâu hơn những chi tiết khác để

có phương án đặt mua hợp lý, tránh lãng phí thời gian chờ

Công ty sử dụng 3 loại phôi chính:

▪ Phôi NAK, có độ cứng 40 độ

▪ Phôi F50C: mềm hơn, có độ cứng khoảng >10 độ

▪ Phôi 2083: rất mềm, chịu được nhiệt từ 50-520C

Nguyên vật liệu cho quá trình gia công chỉ được mua khi có đơn hàng và được ước tính

số lượng dựa trên bản thiết kế nên lượng tồn kho không nhiều, tồn kho chỉ gồm phần dự trữ do gia công bị hỏng và lượng còn dư sau khi gia công xong thành phẩm Cũng chính

vì thế, khu vực lưu kho không lớn, phôi nguyên vật liệu chỉ được đặt trong các thùng phân loại ở một góc nhỏ của phân xưởng, điều này giúp công ty tiết kiệm được chi phí

vì không cần phải đầu tư xây dựng nhà kho

Ta có thể thấy việc chuẩn bị đầu vào là bước quan trọng, chỉ khi có nguyên vật liệu thì phân xưởng mới tiến hành gia công sản xuất được Như vậy đòi hỏi người quản lý cần phải xem xét, có kế hoạch linh hoạt nhằm đáp ứng kịp thời nguồn nguyên vật liệu phục

vụ cho quá trình gia công sản xuất, bên cạnh đó hạn chế thấp nhất độ trễ về thời gian cũng như xem xét việc giảm đến mức tối thiểu về chi phí

12 | P a g e

4.2 Quy trình sản xuất

Sau khi đã chuẩn bị nguyên vật liệu, người gia công cũng sẵn sàng để thực hiện các công việc tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Các bước tếp theo của quá trình gia công như sau: Cắt phôi nguyên vật liệu → Xay, mài → Gia công → Bắn điện → Đánh bóng →Lắp ráp

→ Kiểm tra

4.2.1 Cắt phôi nguyên vật liệu

Phôi lúc mới mua về vẫn còn nguyên hình nguyên khối nên cần phải gia công cắt gọt để tạo hình vừa đúng kích thước của chi tiết như trên bản thiết kế Dùng máy cắt để cắt phôi, cắt bằng dây đồng được gắn trên máy

Đối với trường hợp nhà cung cấp nguyên vật liệu đã cắt sẵn phôi theo yêu cầu của công

ty thì có thể không cần thực hiện bước này

Bản thiết kế được dán trên máy cắt Cắt phôi nguyên vật liệu

4.2.2 Xay mài

Thực hiện bước này để tạo hình thù, tạo độ phẳng và nhẵn bóng cho phôi đã cắt

Sử dụng máy xay, mài để thực hiện công việc này Người gia công chỉ cần đưa phôi lên bàn từ đã được vệ sinh trước đó (phôi cũng được vệ sinh trước bằng đá mài – toshi), sau

đó bậc mic từ, điều khiển đá mài (đã được trang bị sẵn trên bàn từ) lên xuống hay qua lại để mài phôi, sau khi mài xong thực hiện thao tác nhả từ và tắt máy

13 | P a g e

4.2.3 Gia công cơ

Sau khi xay, mài phôi đã có hình dạng cơ bản của các chi tiết theo bản vẽ, tiếp đến người

ta sẽ gia công để tạo hình hoàn chỉnh cho chi tiết

▪ Gia công cơ: thực hiện khoan lỗ, phay, tiện, hay hàn các chi tiết

▪ Gia công tự động bằng máy NC: hoạt động của máy được lập trình sẵn trên máy tính, người gia công chỉ cần đưa phôi vào vị trí và khởi động máy, ở đây máy NC sẽ tạo mặt 3D cho chi tiết

▪ Đục lỗ nhỏ: máy đục lỗ sẽ thực hiên công việc này, trên máy có gắn một sợi dây rất nhỏ, mềm và mỏng (dây V1) để đục những lỗ nhỏ mà các máy gia công khác không làm được

14 | P a g e

Ở đây, tùy vào yêu cầu của chi tiết mà người gia công sẽ thực hiện gia công cơ, gia công

tự động hay đục lỗ Bên cạnh đó, người gia công cũng cân nhắc về thời gian chờ của các máy để thực hiện khâu gia công nào cho hợp lý, tránh lãng phí thời gian

15 | P a g e

4.2.5 Đánh bóng

Trong quá trình gia công, chi tiết có thể bị trầy xước và bụi bám, cần được đánh bóng

để trở nên trơn tru, nhẵn bóng và sạch bụi

Công việc này được thực hiện ở phòng thiết kế, người ta sử dụng giấy đánh bóng để làm sạch bụi bám trên các chi tiết, và tùy vào chi tiết to hay nhỏ, họ sẽ sử dụng giấy đánh bóng với kích thước phù hợp đảm bảo sao cho các chi tiết được đánh bóng hoàn toàn

4.2.6 Láp ráp các chi tiết thành khuôn

Sau khi đảm bảo tất cả các chi tiết đã được hoàn thành đúng và đủ, bộ phận lắp ráp sẽ chuyển các chi tiết lên khu lắp ráp và thực hiện công việc lắp ráp các chi tiết thành khuôn hoàn chỉnh

16 | P a g e

4.2.7 Kiểm tra

Đến đây sản phẩm đã hoàn tất, nhưng vẫn chưa sẵn sàng giao cho khách hàng, mà còn

phải qua khâu kiểm tra xem có gia công không đúng ở chỗ nào không

Ở đây, người ta sử dụng thiết bị Panme để đo chính xác độ dày củ khối, đường kính bên

ngoài và bên trong của trục và độ sâu của khe, thông thường độ chính xác đến 1/1000

milimet

4.3 Kiểm định đầu ra

Để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh, phải mất rất nhiều thời gian, đặc biệt là đối với

ngành gia công cơ khí Theo thống kê, trung bình thời gian hoàn tất một sản phẩm ở

Công ty Khuôn Sao Việt khoảng từ 15 – 20 ngày, nhưng có sản phẩm đến khoảng 6

tháng mới hoàn thành

Khi mỗi đơn hàng được hoàn thành sẽ được kiểm định chặt chẽ về mặt đầu ra, trưởng

xưởng sẽ chịu trách nhiệm về việc này, do tính chất của ngành nghề cũng như uy tính

của công ty nên có yêu cầu khá cao về chất lượng và độ chính xác Cũng chính vì thế

mà việc kiểm soát trong quá trình sản xuất cũng phải được đảm bảo, sao cho quá trình

sản xuất đúng tiến độ về mặt thời gian

4.4 Đánh giá quy trình

Nhìn chung, quy trình sản xuất sản phẩm được thiết kế hợp lý và đúng với quy trình

chung của ngành, máy móc thiết bị cũng được trang bị đầy đủ Bên cạnh đó, khâu chuẩn