Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN... Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN... Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy
Trang 1BÀI GIẢNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Hà nội, 1/2015
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ chế tạo máy
Viện Cơ khí - ĐHBKHN
T1
Trang 2
Công nghệ Chế tạo máy
Chương 5: Các phương pháp gia công cắt gọt
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 3Đặc điểm chung
để tách phoi ra và tạo hình dáng, kích thước cần thiết
năng suất và chất lượng nhất định
khoét, doa, phay, bào, chuốt, mài, nghiền, tarô…
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 4• Tiện là PP tạo hình bề mặt bằng hai chuyển
động: chuyển động quay tròn thường do chi tiết thực hiện (gọi là chuyển động chính) và chuyển động chạy dao thường do dao thực hiện
máy doa ngang, doa đứng, máy phay
năng suất gia công để chọn máy, chọn dao cho phù hợp
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 51 Khả năng công nghệ của tiện
a)Tiện ngoài; b)Tiện trong; c)Tiện mặt đầu; d)Cắt đứt; e)Tiện ren ngoài; g)Tiện ren trong; h)Tiện côn ngoài; i)Tiện côn trong; k)Tiện định hình
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 6• Chuẩn có thể là mặt ngoài, mặt đầu, lỗ tâm,
mặt trong
− Gá trên mâm cặp 3,4 chấu
− Gá vào 2 lỗ tâm
− Gá trên mâm cặp và lỗ tâm
− Gá vào ống kẹp đàn hồi
− Gá trên các loại trục gá
− Gá vào các mũi tâm lớn
− Gá trên các đồ gá chuyên dùng
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 72 Chuẩn và gá đặt
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm
Trang 8TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Gá trên mâm cặp 4 chấu
Trang 91 Một số qui định về số bậc tự do
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Gá trên 2 mũi tâm
Trang 10TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Máy tiện
Trang 113 Dùng luy-nét để nâng cao ĐCV
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 12trục dài (L/D>12) ta cần dùng Luy-nét để tăng độ cứng vững của chi tiết
a- Luy-nét ba vấu b- Luy-nét hai vấu
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 133b Luy-nét tĩnh
Loại này có độ cứng vững tốt
luy-nét phải được gia công trước để quay dễ dàng
ống đỡ có mặt trụ ngoài đã được gia công tinh, ống này được kẹp chặt vào chi tiết nhờ 3 hoặc 6 vít kẹp
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 14TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Máy tiện
Trang 153c Cách gá dùng Luy-nét
Các cách gá dùng luy-nét
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 16Luy-nét động có độ cứng vững thấp hơn luy-nét tĩnh nhưng có ưu điểm là luôn luôn gần vị trí g/c Luy-nét được dùng để g/c trục trơn Có thể đặt trước (a) hoặc sau (b) dao Đặt trước được dùng khi gia công tinh, còn đặt sau được dùng cho cả gia công tinh và gia công thô
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 174 Các phương pháp cắt khi tiện
a) Cắt từng lớp theo thứ tự từ 1 đến 3 (lực cắt nhỏ, độ cứng vững cao nên ĐCX cao)
b) Cắt từng đoạn (đoạn C-cắt 2 lớp, A,B-cắt 1 lớp)-PP có năng suất cao nhưng lượng dư lớn và không đều nên độ cứng vững thấp
c) Cắt phối hợp (khắc phục được nhược điểm của 2 p/p trên)
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 18Cắt bằng nhiều dao cùng lúc để giảm hành trình cắt (giảm thời gian cơ bản T0), có nghĩa là nâng cao NS
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 196 Tiện lỗ
Độ cứng vững của dao thấp hơn tiện ngoài Tiện lỗ áp dụng cho các lỗ phi tiêu chuẩn, lỗ ngắn, lỗ to, lỗ đúc hoặc rèn sẵn Dao tiện phải có góc sau α lớn hơn góc sau α của dao tiện ngoài
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN
Trang 20• Tiện ren ngoài hay ren trong đều phải thực
hiện bằng nhiều đường chuyển dao
− Tiến dao hướng kính (độ bóng bề mặt cao
nhưng khó thoát phoi, cho nên chỉ tiện ren với chế độ cắt thấp)
− Tiến dao nghiêng (dễ thoát phoi, năng suất
cao nhưng độ bóng bề mặt giảm Do đó, đường tiến dao cuối cùng nên theo hướng kính để đảm bảo độ bóng mặt ren)
TS Trương Đức Phức
Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN