LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE

LỜI CAM KẾT Nhóm tác giả xin cam kết: Bài tiểu luận về đề tài “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ tại Công ty Minh Dương Furniture” là công trình nghiên cứu của nhóm tác giả

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT

KHOA KINH TẾ

TIỂU LUẬN:

QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP

LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE

Nhóm sinh viên thực hiện:

Vũ Thị Mỹ Nhung 1925106010122

Lê Thị Mỹ Duyên 1925106010142

Lớp: D19QC01 GVHD: Th.s Ngô Linh Ly

BÌNH DƯƠNG, Tháng 11 năm 2021

1

LỜI CAM KẾT

Nhóm tác giả xin cam kết: Bài tiểu luận về đề tài “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ tại Công ty Minh Dương Furniture” là công trình nghiên cứu của nhóm

tác giả, không sao chép bất cứ một công trình nghiên cứu nào của người khác và có sự hỗ trợ từ giảng viên Ngô Linh Ly Các kết quả trình bày trong đề tài là sản phẩm nghiên cứu, khảo sát của nhóm tác giả, tất cả các tài liệu tham khảo sử dụng trong bài tiểu luận đều được trích dẫn theo đúng quy định Nhóm tác giả xin chịu mọi trách nhiệm về tính trung thực của số liệu và các nội dung khác trong bài báo cáo

Bình Dương, tháng 11 năm 2021

Nhóm sinh viên thực hiện

Vũ Thị Mỹ Nhung

Lê Thị Mỹ Duyên

LỜI CẢM ƠN

Thực tế cho thấy, thành công nào cũng đều gắn liền với những sự hỗ trợ, giúp đỡ từ những người xung quanh dù cho là sự giúp đỡ đó là ít hay nhiều, trực tiếp hay gián tiếp Trong quãng thời gian học tập và thực hiện bài tiểu luận này, với tấm lòng biết ơn vô cùng sâu sắc, nhóm chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Ngô Linh Ly, đã tận tình chia sẻ kiến thức và hướng dẫn nhóm chúng em qua từng buổi học Nhờ có sự chỉ dẫn của

thầy, bài tiểu luận “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ tại Công ty Minh Dương Furniture” đã được hoàn thành Và vì kiến thức chuyên ngành còn hạn chế nên quá

trình thực hiện còn sai sót mong thầy có thể đóng góp ý kiến để nhóm chúng em có thể hoàn thiện tốt hơn

Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy

Nhóm sinh viên thực hiện

Vũ Thị Mỹ Nhung

Lê Thị Mỹ Duyên

MỤC LỤC

1.1 Lý do chọn đề tài: 1

1.2 Mục tiêu của đề tài: 1

PHẦN 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2

2.1 Bảo trì không kế hoạch 2

2.2 Bảo trì có kế hoạch 2

2.3 Công cụ sơ đồ xương cá 2

2.4 Công cụ kim tự tháp ngược 3

2.5 Công cụ đánh giá FMEA 3

2.6 Kỹ thuật giám sát tình trạng máy 3

PHẦN 3 PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 4

3.1 Sơ lược về máy cắt ván CNC của công ty gỗ Minh Dương 4

3.2 Vấn đề cần quyết trong máy cắt ván CNC của công ty Minh Dương Furniture.

4

3.3 Sơ đồ nhận quả của các lỗi hư hỏng của máy cắt gỗ CNC của công ty 5

PHẦN 4 GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 8

4.1 Biện pháp phòng ngừa 8

4.2 Đánh giá lại sau khi thực hiện các biện pháp khắc phục FMEA: 8

DANH MỤC BẢNG, HÌNH ẢNH

Bảng 1.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra 1

Bảng 3.2.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra: 4

PHẦN 1 MỞ ĐẦU 1.1 Lý do chọn đề tài:

Để đảm bảo máy cắt CNC hoạt động tốt, cho ra đường cắt chính xác, đẹp, sắc mịn, ít tiêu hao nhiên liệu, kéo dài tuổi thọ máy, chúng ta cần phải bảo dưỡng máy CNC thường xuyên và theo đúng quy chuẩn Nhóm tác giả đã tìm hiểu chi tiết máy cắt ván gỗ CNC tại Công ty gỗ Minh Dương, và nhận thấy trong một năm hoạt động của máy thường xảy ra những lỗi sau: gãy mũi dao, hư dây curoa, bạc đạn bị bể, Theo thống kê hằng năm của Công ty gỗ Minh Dương, thì số lần sửa chữa máy CNC ở đây tương đối cao, trung bình cứ 1 tháng sẽ phải ngừng máy vì các lỗi này, mỗi lần xảy ra Công ty phải mất 1 tiếng để sửa chữa và khắc phục

Bảng 1.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra

Lỗi Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8

(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng)

Điều này ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của công ty, không đáp ứng đủ số lượng hàng hóa, tiêu hao nhiều nguyên vật liệu Vì thế, thông qua quá trình học tập và nghiên

cứu môn Quản lý bảo trì, bảo dưỡng công nghiệp, nhóm tác giả đã chọn đề tài “Lập

kế hoạch bão dưỡng máy cắt ván gỗ CNC của Công ty Minh Dương furniture”

nhằm tìm hiểu, đưa ra hướng giải quyết và khắc phục số lỗi giúp công ty giảm chi phí bảo dưỡng và tăng năng suất sản xuất của máy

1.2 Mục tiêu của đề tài:

- Phân tích và đánh giá thực trạng bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt CNC của phòng bảo trì, bảo dưỡng

- Đề xuất ra những biện pháp hiệu quả và lâu dài nhằm tăng tuổi thọ cho máy

PHẦN 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Bảo trì không kế hoạch

- Bảo trì khẩn cấp không kế hoạch: Thực hiện ngay sau có hư hỏng xảy ra, nhằm

tránh những hậu quả nghiêm trọng.[5]

- Bảo trì phòng ngừa không kế hoạch: Thực hiên sau khi có hư hỏng đột xuất

nhằm đưa máy về tình trạng hoạt động bình thường.[5]

2.2 Bảo trì có kế hoạch

- Bảo trì phòng ngừa: Được lập kế hoạch trước và Thực hiện theo trình tự Mục

đích: ngăn ngừa sai hỏng và phát hiện “mầm” của các hư hỏng.[5]

- Bảo trì phòng ngừa trực tiếp

+ Ngăn ngừa hư hỏng xảy ra bằng cách tác động và cải thiện trạng thái vật lý của thiết bị một cách trực tiếp [5]

+ Phương pháp: thay thế phụ tùng; kiểm tra các bộ phận; bôi trơn, thay dầu mỡ; lau chùi,… [5]

+ Mang tính định kỳ theo thời gian, theo số sản phẩm sản xuất được, theo số km di chuyển,… (Fixed Time Maintenance – FTM)[5]

- Bảo trì phòng ngừa gián tiếp

+ Tìm ra các dấu hiệu hư hỏng ngay giai đoạn ban đầu, trước khi hư hỏng xảy ra [5] Phương pháp: Các phương pháp giám sát tình trạng máy

- Bảo trì dự phòng:

+ Bố trí thêm phụ tùng, chi tiết song song với cái hiện có [5]

+ Có sẵn đồ để thay thế, bảo đảm chuyền sản xuất được liên tục trong trường hợp máy bị dừng bất ngờ[5]

- Bảo trì năng suất toàn bộ: “Được thực hiện bởi tất cả các nhân viên thông qua các

nhóm hoạt động nhỏ nhằm đạt tối đa hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị TPM tạo ra những

hệ thống ngăn ngừa tổn thất xảy ra trong quá trình sản xuất nhằm đạt được mục tiêu “không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng”.[5]

2.3 Công cụ sơ đồ xương cá

Khái niệm:

Sơ đồ này còn gọi là sơ đồ Ishikawa, là tên của người sáng tạo ra nó Nó được sử dụng rộng rãi không chỉ để theo dõi tình hình sản xuất, mà còn được sử dụng nhiều trong việc phân tích tình hình hoạt động của các tổ chức, dịch vụ, thương mại [6]

Công cụ đánh giá biểu đồ nhân quả:

- Biểu đồ nhân quả quan trọng ở chỗ, nó phân biệt giữa giả định và thực tế Biểu đồ nhân quả thể hiện những giả định, chỉ khi những giả định này được kiểm tra với số liệu chúng ta mới có thể chứng minh được các nguyên nhân của hiện tượng đã quan sát thấy

- Xác định những nguyên nhân then chốt Đồng thời, đánh dấu các nguyên nhân đó lại

- Phát triển các kế hoạch để xác nhận rằng những nguyên nhân tiềm ẩn là những nguyên nhân thực sự

- Làm sáng tỏ các nguyên nhân gốc rễ bằng một hoặc nhiều các cách sau:

+ Tìm các nguyên nhân mà xuất hiện lặp đi lặp lại tại các nhánh xương nguyên nhân chính

+ Tập hợp dữ liệu thông qua các checksheet hoặc những dạng khác để xác định mối quan hệ thường xuyên của các nguyên nhân khác nhau [6]

2.4 Công cụ kim tự tháp ngược

Hình 1.5: Biện pháp kiểm soát mối nguy

(Nguồn: Theo slide bài giảng chương 3 của thầy Ngô Linh Ly)

Sau khi đánh giá được các rủi ro, nhà sử dụng lao động sẽ đưa ra các các biện pháp khắc phục theo phương pháp kim tự tháp ngược như sau: Loại bỏ, thay thế, kỹ thuật, hành

chính và PPE (Theo slide bài giảng chương 3 của Giảng viên)

2.5 Công cụ đánh giá FMEA

- Phương pháp này được sử dụng để phân tích vấn đề tiềm ẩn đã được xem xét và giải quyết trong suốt quá trình phát triển sản phẩm và quy trình Từ đó đề xuất những biện pháp ngăn ngừa các vấn đề đó không xảy ra.[4]

- Hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên: RPN= S*O*D [4] Trong đó:

S: Mức độ nghiêm trọng

O: Khả năng xuất hiện

D: Khả năng phát hiện

2.6 Kỹ thuật giám sát tình trạng máy

- Căn cứ trên cơ sở tình trạng máy để dự đoán hư hỏng có thể xảy ra

- Còn gọi là bảo trì trên cơ cở tình trạng máy (CBM – Condition Based Maintenacen) hay Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) hay Bảo trì tích cực (Proactive Maintenance)

- Mục tiêu: Nhận biết tình trạng có vấn đề và Xác định vấn đề đó là gì (Theo slide chương 2 bài giảng của Giảng viên)

PHẦN 3 PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 3.1 Sơ lược về máy cắt ván CNC của công ty gỗ Minh Dương

Cắt CNC là việc ứng dụng công nghệ CNC để cắt kim loại, gỗ theo đường cong bất kỳ dựa trên sự điều khiển của phần mềm máy tính Máy CNC có thể làm việc trong không gian 2D, 3D, Trong khi đó, các máy cắt gỗ truyền thống chỉ giải quyết được những hình thù nhất định Máy CNC có thể hoạt động tốt trong không gian ba chiều và dễ dàng thực hiện bởi phần mềm được thiết kế chuyên dụng.( theo www.hogiaphat.com)

Trong quá trình vận hành máy công ty đã thực hiện những loại hình bảo dưỡng như bảo trì không kế hoạch: bảo trì khẩn cấp không kế hoạch và bảo trì phục hồi không kế hoạch

- Đối với hình thức bảo dưỡng, sửa chữa:

+ Máy hư hỏng nhẹ như sai lệch số, lệch dao cắt công nhân vận hành máy có thể trực tiếp sửa chữa sau đó tiếp tục vận hành máy

+ Máy hư hỏng nặng như không khợi động được, thường xuyên sai lỗi sau nhiều lần tự sửa chữa thì người công nhân vận hành cần chụo hình lại máy và gửi lên bộ phẫn kĩ thuật để kĩ thuật viên xuống khu vực sản xuất để xem xét máy sau đó sửa chữa

Sau một thời gian xem xét số liệu hư hỏng và năng suất lao động của máy cắt CNC nhóm tác giả quyết định bổ sung thêm kế hoạch bảo trì có kế hoạch như: bảo trì phòng ngừa (gián tiếp, trực tiếp), bảo trì dự phòng và kĩ thuật giám sát tình trạng máy

3.2 Vấn đề cần quyết trong máy cắt ván CNC của công ty Minh Dương Furniture

Công ty sau khi lắp đặt và sử dụng máy cắt ván gỗ CNC thì sau khoảng thời gian tầm

6 tháng hơn thì máy bắt đầu xuất hiện nhiều lỗi nhỏ như: mũi dao cong hoặc gãy, dây curoa

bị mòn và đứt, bạc đạn thì bị bể và không được kiểm tra thường xuyên Trong một buỏi đang chạy máy cắt cho một đon hàng bề mặt ghế thì máy phát ra tiếng động lớn, rung lắc mạnh sau đó ngưng hoạt động làm gằn, xấu và bị hủy luôn cả mặt hàng đó Điều đó làm ảnh hưởng đến chi phí nhập liệu cũng như mất thời gian sửa chữa máy

Bảng 3.2.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra:

Lỗi Tháng 9 Tháng 10 Tháng 11

(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng).

Bảng 3.2.2 Đánh giá FMEA:

Lỗi hư hỏng S O D Hệ số RPN

(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng)

3.3 Sơ đồ nhận quả của các lỗi hư hỏng của máy cắt gỗ CNC của công ty

Để giải quyết những vấn đề trên nhóm tác dã sử dụng sơ đồ nhân quả ( Sơ đồ xương cá) để tòm ra nguyên nhân nhỏ nhặt nhất ảnh hưởng đến máy cắt CNC của công ty cổ phần

gỗ Minh Dương Sơ đồ xương cá nhằm giúp tìm ra những nguyên nhân gốc rễ từ đó giúp việc giải quyết vấn đề trở nên hiệu quả và triệt để hơn

❖ Nguyên nhân gây gãy mũi dao:

Hình 3.3.1 Sơ đồ xương cá gãy mũi dao

(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)

- Yếu tố môi trường không ảnh hưởng đến nguyên nhân gãy mũi dao do máy được đặt cố định trong khu vực sản xuất nên không chịu ảnh hưởng lớn từ môi trường nên nhóm tác giả không khai thác.

Lắp mũi dao sai

vị trí

Kích thước

gỗ không phù hợp lưỡi dao

Số lượng

Chủ quan, thiếu

Quá to hoặc quá

Do cty chưa chính sách quản lý, đào tạo

Vật liệu

Con người

Máy hoạt động liên tục Máy

móc

Quá

Dầu chứa nhiều

Không kiểm tra dây

Nguyên vật liệu

Phương pháp

Lựa dây chưa phù

hợp

Nguồn nhập không

rõ nguồn

Răng dây curoa chạy

không

khớp khiến dây bị

Ban Quản lí

Suy hao, bị hỏng hoặc bị mòn nặng ở 2 mạn

Con người

Máy móc

- Nguyên nhân cốt lõi gãy mũi dao do đa phần là do con người chủ quan, thiếu kinh nghiệm, không được đào tạo kỹ thao tác tay nên yếu tố phương pháp chỉ là một phần nhỏ trong yếu con người

❖ Nguyên nhân gây hư dây curoa:

Hình 3.3.2 Sơ đồ xương cá hư dây curoa

❖ Nguyên nhân làm bể bạc đạn: Yếu tố môi trường không ảnh hưởng đến nguyên nhân bể bạc đạn, do máy được đặt cố định trong khu vực sản xuất nên không chịu ảnh hưởng lớn từ môi trường nên nhóm tác giả không khai thác

Hình 3.3.3 Sơ đồ xương cá bể bạc đạn

(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)

Sử dụng dầu, bạc đạn

kém chất lượng

Đến tuổi thọ

Seal bị bào

Phương pháp

Thiếu dầu gây

B

ôi

Doanh

nghiệp chưa có

chính sách

Mỡ bôi trơn

Máy móc

Con người

Thao tác tay ẩu,

Lắp đặt quá mạnh tay gây ra vết nứt nhỏ

PHẦN 4 GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 4.1 Biện pháp phòng ngừa

Nhóm đề xuất công ty nên thực hiện biện pháp bảo trì phòng ngừa Với những phương pháp cụ thể sau:

❖ Biện pháp phòng ngừa có kế hoạch cho nguyên nhân gãy mũi dao:

- Bảo trì kéo dài tuổi thọ của máy phương pháp loại bỏ các miếng gỗ quá to hoặc quá dày trước khi đưa vào máy [2]

- Bảo trì dự phòng: Trang bị thêm dao, chi tiết song song với cái hiện có Nhằm thay thế, bảo đảm quá trình máy chạy hàng được liên tục, ngăn trường hợp máy bị dừng bất ngờ.[2]

- Giám sát tình trạng chủ quan: Kiểm tra bằng mắt thường xem lắp dao vào đúng vị trí chưa Rồi mới vận hành.[2]

❖ Biện pháp phòng ngừa hạn chế hư dây curoa

❖ Biện pháp phòng ngừa có kế hoạch cho nguyên nhân bể bạc đạn

- Bảo trì năng suất toàn bộ: Nhân viên bảo trì, bảo dưỡng kết hợp với công nhân đứng máy theo dõi quá trình máy hoạt động nhằm đưa ra kế hoạch bảo trì máy đúng thời hạn, đảm bảo máy hoạt động liên tục.[1]

- Bảo trì kéo dài tuổi thọ: Thường xuyên bảo dưỡng và cho máy nghỉ sau một thời

gian hoạt động.[1]

- Bảo trì cải tiến: Thay bạc đạn mới Kiểm tra lại nguồn nhập Nếu có vấn đề nằm ở nhà cung cấp thì ta nên tìm mua bạc đạn tại các đại lý uy tín chất lượng khác

- Giám sát tình trạng khách quan: Lọc và loại bỏ tạp chất có trong dầu mỡ bôi trước khi cho vào bạc đạn[1]

4.2 Đánh giá lại sau khi thực hiện các biện pháp khắc phục FMEA:

Bảng 4.2 Bảng đánh giá FMEA

Lỗi hư hỏng S O D Hệ số RPN

(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)

Nhận xét: Thông qua bảng FMEA sau khi thực hiện các biện pháp phòng

ngừa Nhóm tác giả nhận thấy, sự cố của máy cắt ván gỗ CNC xảy ra chủ yếu do con người không kiểm tra và bảo trì thường xuyên Vì thế, phòng bảo trì, bảo dưỡng phải kiểm tra, rà soát từ công tác sản xuất đến việc thực hiện bảo dưỡng của nhân viên

Bảo trì cải tiến: Thay pulley, sử dụng pulley mới hoặc chọn đơn vị cung cấp pulleys uy tín trên thị trường.[3]

Giám sát tình trạng chủ quan: Kiểm tra máy, làm sạch bụi, mảnh vỡ hoặc ô nhiễm

và cân nhắc thêm một bảo vệ ổ đĩa.[3]

PHẦN 5 KẾT LUẬN

Rất nhiều công ty vẫn còn tổ chức bộ máy hoạt động theo thứ tự chiều dọc đã lỗi thời Nghĩa là bảo dưỡng đặt dưới sự kiểm soát của sản xuất Việc chuyển sang cơ cấu

tổ chức hàng ngang với bảo dưỡng là rất cần thiết, giúp cho tất cả các công việc liên quan đến sản xuất được kết nối với nhau Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm soát cơ sở vật chất, thiết bị sản xuất mà còn cải thiện kiểm soát tài chính với các chi phí bảo dưỡng (trực tiếp và gián tiếp), cũng như thúc đẩy năng lực triển khai chiến lược Bảo dưỡng đi kèm với chiến lược phát triển của công ty

Theo thống kê sau khi công ty thực hiện theo đề xuất bão dưỡng mà nhóm tác giả

đề ra thì thu được kết quả cải thiện của ba tháng tiếp theo như sau:

Bảng 5.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra

Lỗi Tháng 9 Tháng 10 Tháng 11

(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng)

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Biện pháp phòng ngừa bể bạc đạn, (https://ngocanh.com/tai-lieu-vong-bi/Nhung-dau- hieu-nhan-biet-hu-hong-vong-bi-nguyen-nhan-va-cach-khac-phuc.html ) (truy cập ngày 27/11/2021)

2 Biện pháp phòng ngừa gãy mũi dao, (https://hiepphathpc.com/gay-dao-cu-cnc-

nguyen-nhan-va-giai-phap-phan-1 ) (Truy cập ngày 28/11/2021)

3 Biện pháp phòng ngừa hư dây curoa, ( https://daycongnghiep.com/day-curoa-mau- hong-va-cach-khac-phuc/ )

4 Công cụ FMEA, (http://www.efcvietnam.com/vn/acrobat/FMEA.pdf) (Truy cập ngày 28/11/2021)

5 Hoàng Trí, 2011, Bảo trì bảo dưỡng máy công nghiệp, NXB ĐH Quốc gia, Hồ

Chính Minh, Khái niệm về các loại bảo trì

6 Ngô Phúc Hạnh, 2011, Quản lý chất lượng, NXB Tài chính, Hà Nội Khái niệm sơ đồ nhân quả