TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ sản XUẤT THEO LEAN và JIT CHUYÊN đề 1 sự KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG sản XUẤT và DỊCH vụ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘTKHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP IKTHỦDẦUMỘT 2009 THU DAU MOT UNIVERSITY TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ JIT CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT

KHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

IKTHỦDẦUMỘT

2009 THU DAU MOT UNIVERSITY

TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

THEO LEAN VÀ JIT CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

GVHD: THS NGUYỄN XUÂN THỌ

SINH VIÊN THỰC HIỆN : NHÓM 1

Phạm Minh Thy 19251060100

99 Đặng Ngọc Thanh Thư 19251060100

LỜI CAM KẾT

Nhóm tác giả xin cam kết rằng tiểu luận này do bản thân tự thực hiện Các dữliệu và kết quả nghiên cứu này là hoàn toàn trung thực và có tài liệu tham khảo, cónguồn gốc trích dẫn rõ ràng Nhóm tác giả chịu hoàn toàn trách nhiệm về tính xác thực

và nguyên bản của tiểu luận

Bình Duơng, tháng 3, năm 2022

Nhóm sinh viên thực hiện

Phạm Minh ThyĐặng Ngọc Thanh Thu

Lê Thị Huỳnh Nhu

Bồ Hoàng Bằng Thống

Lê Thị Mỹ Duyên

Vũ Thị Mỹ Nhung

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn đến Khoa kinh tế củatrường Đại học Thủ Dầu Một đã tạo điều kiện tốt nhất về vật chất cũng như tinh thầncho chúng em được học tập và sáng tạo Đặc biệt rằng, nhóm chúng em xin gửi lờicảm ơn sâu s ắc đến thầy Thọ đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo chúng em trong quá trìnhhọc tập Bài báo cáo này là thành quả bấy lâu mà nhóm đã cố g ắng hết sức mình làmnên, rất mong nhận được sự nhận xét, góp ý tận tình từ thầy Một lần nữa, chúng emxin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Chúc thầy nhiều sức khoẻ, bình an, hạnh phúc.Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU 1

1 Lý do chọn đề tài 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 1

3 Đối tuợng, phạm vi nghiên cứu 1

4 Phuơng pháp nghiên cứu 1

5 Ý nghĩa của đề tài 1

6 Kết cấu đề tài 2

PHẦN NỘI DUNG 3

CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3

1.1 Khái niệm - Định nghĩa 3

CHƯƠNG II SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 4

2.1 Bảng so sánh 4

CHƯƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 7 3.1 Các lãng phí trong sản xuất 7

3.1.1 Giới thiệu công ty TNHH Xây dựng Sảnxuất Thuơng mại Inox Việt Đức 7

3.1.2 Luu đồ sản xuất 7

3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải 9

3.1.4 Đề xuất cải tiến sản xuất 11

3.2 Các lãng phí trong dịch vụ 12

3.2.1 Gi ới thiệu phòng khám đa khoa Sài GònVĩnh Phú 12

3.2.2 Luu đồ dịch vụ 12

3.2.3 Các lãng phí trong quy trình khám bệnh 14

3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ 15

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN 16

TÀI LIỆU THAM KHẢO 17

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 3.1 Công ty Inox Việt Đức 7

Hình 3.2 Lưu đồ sản xuất Inox Việt Đức 7

Hình 3.3 Công đoạn thừa trong quy trình sản xuất củadoanh nghiệp 9

Hình 3.4 Hàng tồn kho Inox Việt Đức 9

Hình 3.5 Mặt bằng của doanh nghiệp Inox Việt Đức 10

Hình 3.6 Lưu đồ cải tiến quy trình sản xuất 11

Hình 3.7 Mặt bằng khu vực sản xuất sau cải tiến 11

Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12

Hình 3.9 Lưu đồ quy trình khám bệnh tại Sài Gòn Vĩnh Phú 12

Hình 3.10 Lưu đồ cải tiến quy trình khám bệnh 15

DANH MỤC BẢNG

Bảng 2.1 So sánh giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ 6

để chỉ ra 7 loại lãng phí và sự khác biệt của các yếu tố lãng phí trong sản xuất và dịch

vụ Từ đó, giúp doanh nghiệp xác định các lãng phí mình đang gặp phải, mức độ lãngphí để tìm ra phuơng án tối uu

2 Mục tiêu nghiên cứu

- Nghiên cứu đề tài nhằm tìm ra đuợc sự khác biệt của 7 loại lãng phí Leantrong sản xuất và dịch vụ

- Chỉ ra đu ợc 7 loại lãng phí mà 2 doanh nghiệp: : Công ty TNHH Xây dựngsản xuất Thuơng mại Inox Việt Đức và Phòng khám đa khoa Sài Gòn VĩnhPhú đang mắc phải nhằm tìm ra giải pháp loại bỏ hiệu quả

3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu

Đối tu ng nghiên cứu: 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ

Phạm vi nghiên cứu:

- Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thuơng mại Inox Việt Đức

- Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

4 Phương pháp nghiên cứu

Phuơng pháp nghiên cứu lí luận: Phuơng pháp phân tích, t ng h p, tìm hiểu quasách báo, mạng internet,

5 Ý nghĩa của đề tài

Đề tài là nguồn tham khảo hiệu quả và hữu ích cho các doanh nghiệp đang mắcphải những lãng phí trên nhung chua xác định đu c và đang tìm hu ng giải quyết

6 Kết cấu đề tài

PHẦN MỞ ĐẦU

PHẦN NỘI DUNG

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

CHƯƠNG II: SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀDỊCH VỤ

CHƯƠNG III: VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤCHƯƠNG IV: KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1.1 Khái niệm - Định nghĩa

❖ Định nghĩa về Lean Manufacturing

“Sản xuất tinh gọn” (Lean Manufacturing) là tổ hợp các phương pháp, hiệnđang được áp dụng ngày càng rộng rãi trên khắp thế giới, nhằm loại bỏ lãng phí vànhững bất hợp lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranhcao hơn đối thủ của người sản xuất (Bạch Loan, 2017)

❖ Mục tiêu của Lean Manufacturing

Mục tiêu của Lean Manufacturing là nhắm đến: với cùng một mức sản lượng đầu

ra nhưng có đầu vào thấp hơn - ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ítmáy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn (Bạch Loan, 2017)

❖ 7 loại lãng phí trong Lean

- Lãng phí do sản xuất thừa: Sản xuất quá s ớm hay nhiều hơn số lượng kháchhàng yêu cầu

- Lãng phí do sửa sai: Sản xuất ra sản phẩm phải làm lại hay loại bỏ

- Lãng phí do chờ đợi: Con người, máy móc, nguyên vật liệu hay sản phẩmnhàn rỗi

- Lãng phí do vận chuyển: Di chuyển sản phẩm hay nguyên vật liệu từ nơi nàysang nơi khác không tạo ra giá trị gia tăng

- Lãng phí do công đoạn thừa: Thực hiện những công đoạn không cần thiết chosản xuất hay thực hiện những yêu cầu mà khách hàng không đòi hỏi

- Lãng phí do thao tác thừa: Thao tác không hợp lý hay di chuyển không cầnthiết của công nhân mà không tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm

- Lãng phí do tồn kho: Sản xuất sản phẩm nhiều hơn hoặc s ớm hơn cần thiết đểđáp ứng nhu cầu

CHƯƠNG II SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ

- Nguyên nhân: du thừanhân công, sản xuất chạy

số lu ợng

- Hậu quả: tăng chi phí luukho, bảo quản

- Tên gọi khác: Du thừa

Vd: In ra giấy khi không

- Hậu quả: tăng chi phí s achữa, thời gian cho rathành phẩm gián đoạn

Vd: Công đoạn sau nhàn

rỗi chờ đ i, công đoạntruớc làm không hết việc

- Nguyên nhân: chua cânbằng các công đoạn sảnxuất

- Hậu quả: thời gian nhànrỗi của nhân công vẫn phảitrả luơng làm tăng chi phícho từng đơn vị sản phẩm

Vd: Thời gian xếp hàng,

chờ đ i của khách khi trảinghiệm dịch vụ quá lâu

chuyên nghiệp trong quátrình cung cấp dịch vụ

- Hậu quả: tạo điểm xấutrong m t khách hàng dẫnđến dễ mất khách

Các loại lãng phí Sản xuất Dịch vụ

4 Lãng phí do vận chuyển

Vd: Vận chuyển nguyênliệu từ kho đến phân xuởng

bị hu hỏng

- Nguyên nhân: không cóvật liệu chống sốc, khônggiảm tốc độ vận chuyểnkhi đuờng khó chạy

- Hậu quả: tăng chi phí vậnchuyển hoàn kho, s achữa

Vd: Vận chuyển hàng hóađến khách hàng bị huhỏng

- Nguyên nhân: s p xếphàng hóa chồng chất,không bảo quản hàng hóatrong quá trình vận chuyển

- Hậu quả: tốn chi phí bồithuờng cho khách

5 Lãng phí do công đoạn

thừa

Vd: Gia công vuợt quá yêu

cầu của khách hàng

- Nguyên nhân: chua nắm

rõ yêu cầu của khách

- Hậu quả: không mang lại

lợ ích cho doanh nghiệpgây tốn thời gian & chi phísản xuất

Vd: Quá nhiều khâu kiểm

tra, phê duyệt dẫn đến sựchờ đợi kéo dài

- Nguyên nhân: quy trìnhcung cấp dịch vụ lủngcủng

- Hậu quả: tốn thời giankiểm tra nhung khôngmang lại l i ích cho doanhnghiệp

6 Lãng phí do thao tác

Vd: Những động tác,

chuyển động vụng vềkhông cần thiết trong quátrình sản xuất

- Nguyên nhân: chua quenvới công việc, chua đuợcđào tạo kỹ

- Hậu quả: giảm năng suấtlàm việc

Vd: Những động tác,

chuyển động vụng vềkhông cần thiết trong quátrình cung cấp dịch vụ

- Nguyên nhân: chua quenvới công việc, chua đuợcđào tạo kỹ

- Hậu quả: giảm năng suấtlàm việc

Các loại lãng phí Sản xuất Dịch vụ

7 Lãng phí do tồn kho

Vd: Dự trữ bán thành

phẩm, thành phẩm quámức cần thiết

- Nguyên nhân: Sợ khôngđáp ứng nhu cầu kháchhàng khi khách cần sốlượmg lớn

- Hậu quả: Thời gian thuhồi vốn & tạo doanh thuchậm

Vd: Lưu trữ hồ sơ quá hạn.

- Nguyên nhân: Khôngsàng lọc, s ắp xếp hồ sơ khilưu trữ

- Hậu quả: Gây chiếm diệntích, tốn thời gian tìmkiếm

Bảng 2.1 So sánh giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ

Nguồn: Nhóm tác giả

Nguôn: Việt Đức

- Gá lắp cấu kiện: xác định chính xác vị trí giữa các chi tiết, sau đó chúng sẽ

đư c nối lại v i nhau bằng những mối hàn tạm

- Hàn cấu kiện: công nhân tiến hành hàn hoàn chỉnh các chi tiết còn lại của sảnphẩm, sau đó người quản lý sẽ tiến hành kiểm tra các mối hàn Nếu mối hànchưa đạt, người thợ sẽ tiếp tục hàn, còn mối hàn đã đạt sẽ được đem đến côngđoạn đánh bóng, chà nhám

- Đánh bóng, chà nhám: người thợ tiến hành đánh bóng, chà nhám sản phẩm,giúp bề mặt sản phẩm trông thẩm mỹ và an toàn cho người s dụng

3.1.3. Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải

❖ Lãng phí do công đoạn thừa

Hình 3.3 Công đoạn thừa trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp

Các bước kiểm tra nhiều lần gây tốn kém thời gian, không tạo ra giá trị gia tăngcho sản phẩm Ngoài ra khiến thời gian hoàn thành sản phẩm bị kéo dài

1 0

Khu vực đánh bóng, chà nhám nằm xa kho chứa thành phẩm

Bài toán cho chi phí vận chuyển:

Trong quá trình làm việc, người công nhân sẽ vận chuyển nguyên vật liệu sảnxuất từ kho nguyên vật liệu chính 2 lần

- Chi phí công nhân trung bình 1 ngày = 480.000đ/8h => 1ph = 1.000đ

- Thời gian vận chuyển để lấy nguyên liệu: 17ph => 2 lần = 34ph

- Chi phí nhân công cho việc vận chuyển trong 1 ngày: 1.000 x 34 =34.000đ/ngày

1 1

3.1.4. Đề xuất cải tiến sản xuất

Lãng phí do công đoạn thừa: loại bỏ các bước kiểm tra không cần thiết ( bướckiểm tra sau công đoạn c ắt và kiểm tra sau công đoạn hàn cấu kiện) nhằm giảm b ớtchi

phí cho việc kiểm tra

Hình 3.6 Lưu đồ cải tiến quy trình sản xuất

Nguồn: Nhóm tác giả

Lãng phí do tồn kho: doanh nghiệp cần tính toán, dự báo lại nhu cầu thực tế củakhách hàng để sản xuất, cũng như xác định lại mức tồn kho an toàn là bao nhiêu nhằmtránh tình trạng tồn kho quá mức nhưng vẫn đảm bảo luôn có hàng để giao khách.Lãng phí do vận chuyển: khu vực c ắt phôi sẽ được đặt gần kho chứa nguyên vậtliệu chính và nguyên vật liệu phụ để giảm quãng đường đi lấy nguyên vật liệu củacông nhân, khu vực đánh bóng, chà nhám được đặt gần kho thành phẩm vì đây là côngđoạn cuối trong quy trình sản xuất, tạo thuận tiện cho quá trình lưu kho

Hình 3.7 Mặt bằng khu vực sản xuất sau cải tiến

Nguồn: Nhóm tác giả

1 2

3.2 Các lãng phí trong dịch vụ

3.2.1. Giới thiệu phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

Địa chỉ: 9/2 ĐT743, Bình Quới B, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương

Dịch vụ: Khám tổng quát, răng hàm mặt, khám phục hồi chức năng, chẩn đoánhình ảnh, xét nghiệm, sản phụ khoa, tai mũi họng

Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

Nguồn: Sài Gòn Vĩnh Phú

3.2.2. Lưu đồ dịch vụ

Hình 3.9 Lưu đồ quy trình khám bệnh tại Sài Gòn Vĩnh Phú

Nguồn: Sài Gòn Vĩnh Phú

1 3

Giải thích quy trình:

- B1: Trước khi vào khám bệnh thì người khám sẽ được tiến hành đo huyết áp và

tư vấn khám bảo hiểm y tế và không bảo hiểm y tế sẽ như thế nào? (5 phút)

- B6: Tiến hành nộp vào rổ tại phòng chức năng và chờ gọi tên vào khám (15phút)

- B7: Bác sĩ tại phòng chức năng sẽ xét nghiệm và trả lại s ổ khám và ngồi chờkết

quả (30 phút)

- B8: Được gọi tên nhận lại phiếu khám và kết quả sau đó quay về phòng tư vấnban đầu nộp s và kết quả chờ bác sĩ gọi tên khoảng (20 phút)

- B9: Được bác sĩ gọi tên vào để tư vấn và kê toa tầm (15 phút)

- B10: Mang phiếu kê toa ra quầy thu ngân chờ thanh toán khoảng (10 phút)

- B11: Thanh toán xong nhận lại thẻ chứng minh nhân dân và bảo hiểm y tế, nhậntoa thuốc ra quầy phát thuốc (15 phút)

- B12: Chờ gọi tên nhận thuốc

Tổ ng leadtime cho quy trình:

T ổng leadtime cho quy trình là: 144 phút = 2h 24 phút

Tổ ng thời gian thực sự cần:

T ổng thời gian thực sự cần (79 phút = 1h 32 phút) bao gồm các thời gian sau:

- Chờ phát s ổ khám bệnh (2 phút)

- Điền thông tin và nộp sổ khám bệnh (10 phút)

- Bác sĩ tư vấn và chẩn đoán bệnh và điền thông tin vào phiêu khám tại phòngchức năng (7 phút)

- Bác sĩ chuyên khoa xét nghiệm và trả lại s ổ khám và ngồi chờ kết quả (30phút)

- Bác sĩ tư vấn và kê toa (15 phút)

- Thanh toán xong nhận lại thẻ cmnd và BHYT nhận toa thuôc ra quầy phátthuốc (15 phút)

Số lần chờ đợi.

Số lần chờ đợi (7 lần) bao gồm các lần chờ đợi sau:

- Chờ phát s ổ khám bệnh

- Chờ tư vấn

- Chờ gọi tên vào phòng chức năng

- Ngồi chờ kết quả xét nghiệm

- Chờ gọi tên vào phòng khám ban đầu

- Chờ thanh toán tiền toa thuốc

- Chờ gọi tên và nhận thuốc

3.2.3. Các lãng phí trong quy trình khám bệnh

Các lãng phí trong dịch vụ khám bệnh gồm: Lãng phí công đoạn thừa, Lãng phíchờ đ i

Hậu quả cho các lãng phí trong quy trình dịch vụ khám bệnh

- Mất nhiều thời gian thực sự không cần thiết

- Phải chờ đợi nhiều bước gây ùn tắc

3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ

Hình 3.10 Lưu đồ cải tiến quy trình khám bệnh

Nguồn: Nhóm tác giả

T ổng thời gian và các bước trong quy trình, số lần chờ đợi sau cải tiến tại phòngkhám dịch vụ đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú:

Tổ ng leadtime cho quy trình

T ổng lead time cho quy trình khám bệnh : 1 giờ 5 phút

Tổ ng các bước trong quy trình khám dịch vụ sau cải tiến

T ổng các bước trong quy trình: 9 bư ớc

Số lần chờ đợi trong quy trình khám.

Số lần chờ đợi (4 lần) bao gồm các lần phải chờ sau:

- Ngồi chờ nhận s ổ

- Chờ bác sĩ gọi tên vào thăm khám

- Chờ bác sĩ ở phòng chức năng gọi tên vào khám

- Chờ bác sĩ gọi tên vào tư vấn và kê toa thuốc

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN

Giữa sản xuất và dịch vụ rất dễ tồn đọng những vấn đề lãng phí Kiểm soát 7 loạilãng phí giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng công việc một cách vừa đủ và cầnthiết đối với yêu cầu của khách hàng Hầu hết trong 7 loại lãng phí, đều xuất hiệnnguyên nhân từ con người Chính vì vậy, để hạn chế xảy ra lãng phí, doanh nghiệp cầnđưa ra các giải pháp, quy định đối với người lao động phù hợp với tính chất công việc

đư c giao

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Bạch Loan, 2017 Sản Xuất Tinh Gọn - Lean Manufacturing VILAS - Trường

Hàng Không và Logistics Việt Nam < manufacturing.html> [Truy cập ngày 9/3/2022]