LỜI CAM KẾTNhóm tác giả xin cam kết: Bài tiểu luận về đề tài “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ tại Công ty Minh Dương Furniture” là công trình nghiên cứu của nhóm tác giả,
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT
KHOA KINH TẾ
TIỂU LUẬN:
QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP
LẬP KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, BẢO
DƯỠNG MÁY CẮT VÁN GỖ CNC TẠI CÔNG TY MINH DƯƠNG FURNITURE
Nhóm sinh viên thực hiện:
Vũ Thị Mỹ Nhung 1925106010122
Lê Thị Mỹ Duyên 1925106010142
Lớp: D19QC01
GVHD: Th.s Ngô Linh Ly
BÌNH DƯƠNG, Tháng 11 năm 2021
Trang 2LỜI CAM KẾT
Nhóm tác giả xin cam kết: Bài tiểu luận về đề tài “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng
máy cnc ván gỗ tại Công ty Minh Dương Furniture” là công trình nghiên cứu của nhóm
tác giả, không sao chép bất cứ một công trình nghiên cứu nào của người khác và có sự hỗ trợ từ giảng viên Ngô Linh Ly Các kết quả trình bày trong đề tài là sản phẩm nghiên cứu, khảo sát của nhóm tác giả, tất cả các tài liệu tham khảo sử dụng trong bài tiểu luận đều được trích dẫn theo đúng quy định Nhóm tác giả xin chịu mọi trách nhiệm về tính trung thực của số liệu và các nội dung khác trong bài báo cáo
Bình Dương, tháng 11 năm 2021
Nhóm sinh viên thực hiện
Vũ Thị Mỹ Nhung
Lê Thị Mỹ Duyên
Trang 3LỜI CẢM ƠN
Thực tế cho thấy, thành công nào cũng đều gắn liền với những sự hỗ trợ, giúp đỡ
từ những người xung quanh dù cho là sự giúp đỡ đó là ít hay nhiều, trực tiếp hay gián tiếp Trong quãng thời gian học tập và thực hiện bài tiểu luận này, với tấm lòng biết ơn
vô cùng sâu sắc, nhóm chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Ngô Linh Ly,
đã tận tình chia sẻ kiến thức và hướng dẫn nhóm chúng em qua từng buổi học Nhờ có sự
chỉ dẫn của thầy, bài tiểu luận “Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy cnc ván gỗ tại
Công ty Minh Dương Furniture” đã được hoàn thành Và vì kiến thức chuyên ngành còn
hạn chế nên quá trình thực hiện còn sai sót mong thầy có thể đóng góp ý kiến để nhóm chúng em có thể hoàn thiện tốt hơn
Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy
Nhóm sinh viên thực hiện
Vũ Thị Mỹ Nhung
Lê Thị Mỹ Duyên
Trang 4MỤC LỤC
LỜI CAM KẾT i
LỜI CẢM ƠN iii
PHẦN 1 MỞ ĐẦU 1
1.1 Lý do chọn đề tài: 1
1.2 Mục tiêu của đề tài: 1
PHẦN 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2
2.1 Bảo trì không kế hoạch 2
2.2 Bảo trì có kế hoạch 2
2.3 Công cụ sơ đồ xương cá 2
2.4 Công cụ kim tự tháp ngược 3
2.5 Công cụ đánh giá FMEA 3
2.6 Kỹ thuật giám sát tình trạng máy 3
PHẦN 3 PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 4
3.1 Sơ lược về máy cắt ván CNC của công ty gỗ Minh Dương 4
3.2 Vấn đề cần quyết trong máy cắt ván CNC của công ty Minh Dương Furniture. 4 3.3 Sơ đồ nhận quả của các lỗi hư hỏng của máy cắt gỗ CNC của công ty 5
PHẦN 4 GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 8
4.1 Biện pháp phòng ngừa 8
4.2 Đánh giá lại sau khi thực hiện các biện pháp khắc phục FMEA: 8
PHẦN 5 KẾT LUẬN 9
TÀI LIỆU THAM KHẢO 10
Trang 5DANH MỤC BẢNG, HÌNH ẢNH
Bảng 1.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra 1
Hình 1.5: Biện pháp kiểm soát mối nguy 3
Bảng 3.2.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra: 4
Bảng 3.2.2 Đánh giá FMEA: 5 Hình 3.3.1 Sơ đồ xương cá gãy mũi dao 6 Hình 3.3.2 Sơ đồ xương cá hư dây curoa 7 Hình 3.3.3 Sơ đồ xương cá bể bạc đạn 8 Bảng 4.2 Bảng đánh giá FMEA 9
Trang 6PHẦN 1 MỞ ĐẦU 1.1 Lý do chọn đề tài:
Để đảm bảo máy cắt CNC hoạt động tốt, cho ra đường cắt chính xác, đẹp, sắc mịn, ít tiêu hao nhiên liệu, kéo dài tuổi thọ máy, chúng ta cần phải bảo dưỡng máy CNC thường xuyên và theo đúng quy chuẩn Nhóm tác giả đã tìm hiểu chi tiết máy cắt ván gỗ CNC tại Công ty gỗ Minh Dương, và nhận thấy trong một năm hoạt động của máy thường xảy ra những lỗi sau: gãy mũi dao, hư dây curoa, bạc đạn bị bể,
Theo thống kê hằng năm của Công ty gỗ Minh Dương, thì số lần sửa chữa máy CNC
ở đây tương đối cao, trung bình cứ 1 tháng sẽ phải ngừng máy vì các lỗi này, mỗi lần xảy ra Công ty phải mất 1 tiếng để sửa chữa và khắc phục
Bảng 1.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra
(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng).
Điều này ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của công ty, không đáp ứng đủ số lượng hàng hóa, tiêu hao nhiều nguyên vật liệu Vì thế, thông qua quá trình học tập và nghiên cứu môn Quản lý bảo trì, bảo dưỡng công nghiệp, nhóm tác giả đã chọn đề tài
“Lập kế hoạch bão dưỡng máy cắt ván gỗ CNC của Công ty Minh Dương furniture” nhằm tìm hiểu, đưa ra hướng giải quyết và khắc phục số lỗi giúp công ty
giảm chi phí bảo dưỡng và tăng năng suất sản xuất của máy
1.2 Mục tiêu của đề tài:
- Phân tích và đánh giá thực trạng bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt CNC của phòng
bảo trì, bảo dưỡng
- Đề xuất ra những biện pháp hiệu quả và lâu dài nhằm tăng tuổi thọ cho máy
Trang 7PHẦN 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Bảo trì không kế hoạch
- Bảo trì khẩn cấp không kế hoạch: Thực hiện ngay sau có hư hỏng xảy ra, nhằm
tránh những hậu quả nghiêm trọng.[5]
- Bảo trì phòng ngừa không kế hoạch: Thực hiên sau khi có hư hỏng đột xuất
nhằm đưa máy về tình trạng hoạt động bình thường.[5]
2.2 Bảo trì có kế hoạch
- Bảo trì phòng ngừa: Được lập kế hoạch trước và Thực hiện theo trình tự Mục
đích: ngăn ngừa sai hỏng và phát hiện “mầm” của các hư hỏng.[5]
- Bảo trì phòng ngừa trực tiếp
+ Ngăn ngừa hư hỏng xảy ra bằng cách tác động và cải thiện trạng thái vật lý của thiết bị một cách trực tiếp [5]
+ Phương pháp: thay thế phụ tùng; kiểm tra các bộ phận; bôi trơn, thay dầu mỡ; lau chùi,… [5]
+ Mang tính định kỳ theo thời gian, theo số sản phẩm sản xuất được, theo số km di chuyển,… (Fixed Time Maintenance – FTM)[5]
- Bảo trì phòng ngừa gián tiếp
+ Tìm ra các dấu hiệu hư hỏng ngay giai đoạn ban đầu, trước khi hư hỏng xảy ra [5] Phương pháp: Các phương pháp giám sát tình trạng máy
- Bảo trì dự phòng:
+ Bố trí thêm phụ tùng, chi tiết song song với cái hiện có [5]
+ Có sẵn đồ để thay thế, bảo đảm chuyền sản xuất được liên tục trong trường hợp máy bị dừng bất ngờ[5]
- Bảo trì năng suất toàn bộ: “Được thực hiện bởi tất cả các nhân viên thông qua các
nhóm hoạt động nhỏ nhằm đạt tối đa hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị TPM tạo ra những hệ thống ngăn ngừa tổn thất xảy ra trong quá trình sản xuất nhằm đạt được mục tiêu “không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng”.[5]
2.3 Công cụ sơ đồ xương cá
Khái niệm:
Sơ đồ này còn gọi là sơ đồ Ishikawa, là tên của người sáng tạo ra nó Nó được sử dụng rộng rãi không chỉ để theo dõi tình hình sản xuất, mà còn được sử dụng nhiều trong việc phân tích tình hình hoạt động của các tổ chức, dịch vụ, thương mại [6]
Công cụ đánh giá biểu đồ nhân quả:
- Biểu đồ nhân quả quan trọng ở chỗ, nó phân biệt giữa giả định và thực tế Biểu đồ nhân quả thể hiện những giả định, chỉ khi những giả định này được kiểm tra với số liệu chúng ta mới có thể chứng minh được các nguyên nhân của hiện tượng đã quan sát thấy
- Xác định những nguyên nhân then chốt Đồng thời, đánh dấu các nguyên nhân đó lại
- Phát triển các kế hoạch để xác nhận rằng những nguyên nhân tiềm ẩn là những nguyên nhân thực sự
- Làm sáng tỏ các nguyên nhân gốc rễ bằng một hoặc nhiều các cách sau:
Trang 8+ Tìm các nguyên nhân mà xuất hiện lặp đi lặp lại tại các nhánh xương nguyên nhân chính
+ Tập hợp dữ liệu thông qua các checksheet hoặc những dạng khác để xác định mối quan hệ thường xuyên của các nguyên nhân khác nhau [6]
2.4 Công cụ kim tự tháp ngược
Hình 1.5: Biện pháp kiểm soát mối nguy
(Nguồn: Theo slide bài giảng chương 3 của thầy Ngô Linh Ly)
Sau khi đánh giá được các rủi ro, nhà sử dụng lao động sẽ đưa ra các các biện pháp khắc phục theo phương pháp kim tự tháp ngược như sau: Loại bỏ, thay thế, kỹ thuật,
hành chính và PPE (Theo slide bài giảng chương 3 của Giảng viên).
2.5 Công cụ đánh giá FMEA
- Phương pháp này được sử dụng để phân tích vấn đề tiềm ẩn đã được xem xét và giải quyết trong suốt quá trình phát triển sản phẩm và quy trình Từ đó đề xuất những biện pháp ngăn ngừa các vấn đề đó không xảy ra.[4]
- Hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên: RPN= S*O*D [4] Trong đó:
S: Mức độ nghiêm trọng
O: Khả năng xuất hiện
D: Khả năng phát hiện
2.6 Kỹ thuật giám sát tình trạng máy
- Căn cứ trên cơ sở tình trạng máy để dự đoán hư hỏng có thể xảy ra
- Còn gọi là bảo trì trên cơ cở tình trạng máy (CBM – Condition Based Maintenacen) hay Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) hay Bảo trì tích cực (Proactive Maintenance)
- Mục tiêu: Nhận biết tình trạng có vấn đề và Xác định vấn đề đó là gì (Theo slide
chương 2 bài giảng của Giảng viên)
Trang 9PHẦN 3 PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 3.1 Sơ lược về máy cắt ván CNC của công ty gỗ Minh Dương
Cắt CNC là việc ứng dụng công nghệ CNC để cắt kim loại, gỗ theo đường cong bất
kỳ dựa trên sự điều khiển của phần mềm máy tính Máy CNC có thể làm việc trong không gian 2D, 3D, Trong khi đó, các máy cắt gỗ truyền thống chỉ giải quyết được những hình thù nhất định Máy CNC có thể hoạt động tốt trong không gian ba chiều và dễ dàng thực hiện bởi phần mềm được thiết kế chuyên dụng.( theo www.hogiaphat.com)
Trong quá trình vận hành máy công ty đã thực hiện những loại hình bảo dưỡng như bảo trì không kế hoạch: bảo trì khẩn cấp không kế hoạch và bảo trì phục hồi không kế hoạch
- Đối với hình thức bảo dưỡng, sửa chữa:
+ Máy hư hỏng nhẹ như sai lệch số, lệch dao cắt công nhân vận hành máy có thể trực tiếp sửa chữa sau đó tiếp tục vận hành máy
+ Máy hư hỏng nặng như không khợi động được, thường xuyên sai lỗi sau nhiều lần tự sửa chữa thì người công nhân vận hành cần chụo hình lại máy và gửi lên bộ phẫn kĩ thuật để kĩ thuật viên xuống khu vực sản xuất để xem xét máy sau đó sửa chữa
Sau một thời gian xem xét số liệu hư hỏng và năng suất lao động của máy cắt CNC nhóm tác giả quyết định bổ sung thêm kế hoạch bảo trì có kế hoạch như: bảo trì phòng ngừa (gián tiếp, trực tiếp), bảo trì dự phòng và kĩ thuật giám sát tình trạng máy
3.2 Vấn đề cần quyết trong máy cắt ván CNC của công ty Minh Dương Furniture.
Công ty sau khi lắp đặt và sử dụng máy cắt ván gỗ CNC thì sau khoảng thời gian tầm
6 tháng hơn thì máy bắt đầu xuất hiện nhiều lỗi nhỏ như: mũi dao cong hoặc gãy, dây curoa bị mòn và đứt, bạc đạn thì bị bể và không được kiểm tra thường xuyên Trong một buỏi đang chạy máy cắt cho một đon hàng bề mặt ghế thì máy phát ra tiếng động lớn, rung lắc mạnh sau đó ngưng hoạt động làm gằn, xấu và bị hủy luôn cả mặt hàng đó Điều đó làm ảnh hưởng đến chi phí nhập liệu cũng như mất thời gian sửa chữa máy
Bảng 3.2.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra:
Gãy mũi dao 1 lần Không 1 lần
Hư dây curoa 2 lần 2 lần Không
Bể bạc đạn 1 lần 2 lần 2 lần
(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng).
Trang 10Bảng 3.2.2 Đánh giá FMEA:
Bạc đạn bị bể 4 7 5 140
(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng).
3.3 Sơ đồ nhận quả của các lỗi hư hỏng của máy cắt gỗ CNC của công ty.
Để giải quyết những vấn đề trên nhóm tác dã sử dụng sơ đồ nhân quả ( Sơ đồ xương
cá) để tòm ra nguyên nhân nhỏ nhặt nhất ảnh hưởng đến máy cắt CNC của công ty cổ
phần gỗ Minh Dương Sơ đồ xương cá nhằm giúp tìm ra những nguyên nhân gốc rễ từ đó
giúp việc giải quyết vấn đề trở nên hiệu quả và triệt để hơn
Nguyên nhân gây gãy mũi dao:
Hình 3.3.1 Sơ đồ xương cá gãy mũi dao
Con người
Vật liệu
Do cty chưa chính
sách quản lý, đào tạo
Chủ quan, thiếu
kinh nghiệm
Lắp mũi dao sai vị trí
Số lượng máy sản xuất ít
Máy hoạt động liên tục
Quá to hoặc quá dày
Kích thước gỗ không phù hợp lưỡi dao
Máy móc
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
- Yếu tố môi trường không ảnh hưởng đến nguyên nhân gãy mũi dao do máy
Trang 11download by : skknchat@gmail.com
Trang 12- Nguyên nhân cốt lõi gãy mũi dao do đa phần là do con người chủ quan,
thiếu kinh nghiệm, không được đào tạo kỹ thao tác tay nên yếu tố phương pháp chỉ là một
phần nhỏ trong yếu con người.
Nguyên nhân gây hư dây curoa:
Máy móc Con người
Suy hao, bị hỏng hoặc
Không kiểm tra dây
Răng dây curoa chạy không
Nguồn nhập không khớp khiến dây bị trượt
rõ nguồn gốc
Lựa dây chưa phù hợp
Dầu chứa nhiều tạp chất
Phương pháp
Nguyên vật liệu
Hình 3.3.2 Sơ đồ xương cá hư dây curoa
Nguyên nhân làm bể bạc đạn: Yếu tố môi trường không ảnh hưởng đến
nguyên nhân bể bạc đạn, do máy được đặt cố định trong khu vực sản xuất nên không chịu
ảnh hưởng lớn từ môi trường nên nhóm tác giả không khai thác.
Hình 3.3.3 Sơ đồ xương cá bể bạc đạn
Trang 13download by : skknchat@gmail.com
Con người
Doanh nghiệp
chưa có chính
sách
Sử dụng dầu, bạc
đạn
kém chất lượng
Máy móc
Thao tác tay ẩu, thiếu quan sát
Lắp đặt quá
Đến tuổi thọ mạnh tay gây ra
thay bi vết nứt nhỏ
Mỡ bôi trơn
bị nhiễm bẩn
Seal bị bào mòn
Bôi trơn sai cách Thiếu dầu gây ra bào
mòn
Phương pháp
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
Trang 14download by : skknchat@gmail.com
Trang 15PHẦN 4 GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 4.1 Biện pháp phòng ngừa
Nhóm đề xuất công ty nên thực hiện biện pháp bảo trì phòng ngừa Với những
phương pháp cụ thể sau:
Biện pháp phòng ngừa có kế hoạch cho nguyên nhân gãy mũi dao:
- Bảo trì kéo dài tuổi thọ của máy phương pháp loại bỏ các miếng gỗ quá to hoặc
quá dày trước khi đưa vào máy [2]
- Bảo trì dự phòng: Trang bị thêm dao, chi tiết song song với cái hiện có Nhằm
thay thế, bảo đảm quá trình máy chạy hàng được liên tục, ngăn trường hợp máy bị dừng
bất ngờ.[2]
- Giám sát tình trạng chủ quan: Kiểm tra bằng mắt thường xem lắp dao vào đúng vị
trí chưa Rồi mới vận hành.[2]
Biện pháp phòng ngừa hạn chế hư dây curoa
- Bảo trì cải tiến: Thay pulley, sử dụng pulley mới hoặc chọn đơn vị cung cấp
pulleys uy tín trên thị trường.[3]
- Giám sát tình trạng chủ quan: Kiểm tra máy, làm sạch bụi, mảnh vỡ hoặc ô nhiễm
và cân nhắc thêm một bảo vệ ổ đĩa.[3]
Biện pháp phòng ngừa có kế hoạch cho nguyên nhân bể bạc đạn
- Bảo trì năng suất toàn bộ: Nhân viên bảo trì, bảo dưỡng kết hợp với công nhân
đứng máy theo dõi quá trình máy hoạt động nhằm đưa ra kế hoạch bảo trì máy đúng thời
hạn, đảm bảo máy hoạt động liên tục.[1]
- Bảo trì kéo dài tuổi thọ: Thường xuyên bảo dưỡng và cho máy nghỉ sau một thời
gian hoạt động.[1]
- Bảo trì cải tiến: Thay bạc đạn mới Kiểm tra lại nguồn nhập Nếu có vấn đề nằm ở
nhà cung cấp thì ta nên tìm mua bạc đạn tại các đại lý uy tín chất lượng khác
- Giám sát tình trạng khách quan: Lọc và loại bỏ tạp chất có trong dầu mỡ bôi trước
khi cho vào bạc đạn[1]
4.2 Đánh giá lại sau khi thực hiện các biện pháp khắc phục FMEA:
Bảng 4.2 Bảng đánh giá FMEA
Hư dây curoa 1 3 5 15
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
Nhận xét: Thông qua bảng FMEA sau khi thực hiện các biện pháp phòng
ngừa Nhóm tác giả nhận thấy, sự cố của máy cắt ván gỗ CNC xảy ra chủ yếu do
con người không kiểm tra và bảo trì thường xuyên Vì thế, phòng bảo trì, bảo dưỡng phải kiểm tra, rà soát từ công tác sản xuất đến việc thực hiện bảo dưỡng của nhân viên
Trang 16download by : skknchat@gmail.com
Trang 17PHẦN 5 KẾT LUẬN
Rất nhiều công ty vẫn còn tổ chức bộ máy hoạt động theo thứ tự chiều dọc đã lỗi thời Nghĩa là bảo dưỡng đặt dưới sự kiểm soát của sản xuất Việc chuyển sang cơ cấu tổ chức hàng ngang với bảo dưỡng là rất cần thiết, giúp cho tất cả các công việc liên quan đến sản xuất được kết nối với nhau Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm soát cơ sở vật chất, thiết bị sản xuất mà còn cải thiện kiểm soát tài chính với các chi phí bảo dưỡng (trực tiếp và gián tiếp), cũng như thúc đẩy năng lực triển khai chiến lược Bảo dưỡng đi kèm với chiến lược phát triển của công ty
Theo thống kê sau khi công ty thực hiện theo đề xuất bão dưỡng mà nhóm tác giả
đề ra thì thu được kết quả cải thiện của ba tháng tiếp theo như sau:
Bảng 5.1 Thống kê số lỗi trong quá trình kiểm tra
(Nguồn: Mr Hùng – chuyên viên bảo trì bảo dưỡng)