TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ sản XUẤT THEO LEAN và JIT CHUYÊN đề 1 sự KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG sản XUẤT và DỊCH vụ

Lý do chọn đề tài Hiện nay, một thực tế cho thấy doanh nghiệp muốn tăng l i nhuận ngoài việc tìmcách tăng doanh thu thì còn phải biết c t giảm 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụcũ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT

KHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

THEO LEAN VÀ JIT

CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI

LỜI CAM KẾT

Nhóm tác giả xin cam kết rằng tiểu luận này do bản thân tự thực hiện Các dữliệu và kết quả nghiên cứu này là hoàn toàn trung thực và có tài liệu tham khảo, cónguồn gốc trích dẫn rõ ràng Nhóm tác giả chịu hoàn toàn trách nhiệm về tính xác thực

và nguyên bản của tiểu luận

Bình Dương, tháng 3, năm 2022

Nhóm sinh viên thực hiện

Phạm Minh ThyĐặng Ngọc Thanh Thư

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn đến Khoa kinh tế củatrường Đại học Thủ Dầu Một đã tạo điều kiện tốt nhất về vật chất cũng như tinh thầncho chúng em đư c học tập và sáng tạo Đặc biệt rằng, nhóm chúng em xin g i lời cảm

ơn sâu s c đến thầy Thọ đã tận tình hư ng dẫn, ch bảo chúng em trong quá trình họctập Bài báo cáo này là thành quả bấy lâu mà nhóm đã cố g ng hết sức mình làm nên,rất mong nhận đư c sự nhận xét, góp ý tận tình từ thầy Một lần nữa, chúng em xin g ilời cảm ơn chân thành đến thầy Chúc thầy nhiều sức khoẻ, bình an, hạnh phúc Nhómchúng em xin chân thành cảm ơn

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU 1

1 Lý do chọn đề tài 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 1

3 Đối tư ng, phạm vi nghiên cứu 1

4 Phương pháp nghiên cứu 1

5 Ý nghĩa của đề tài 1

6 Kết cấu đề tài 2

PHẦN NỘI DUNG 3

CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3

1.1 Khái niệm – Định nghĩa 3

CHƯƠNG II SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 4

2.1 Bảng so sánh 4

CHƯƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ.7 3.1 Các lãng phí trong sản xuất 7

3.1.1 Gi i thiệu công ty TNHH Xây dựng Sản xuất Thương mại Inox Việt Đức 7

3.1.2 Lưu đồ sản xuất 7

3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải 9

3.1.4 Đề xuất cải tiến sản xuất 11

3.2 Các lãng phí trong dịch vụ 12

3.2.1 Gi i thiệu phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12

3.2.2 Lưu đồ dịch vụ 12

3.2.3 Các lãng phí trong quy trình khám bệnh 14

3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ 15

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN 16

TÀI LIỆU THAM KHẢO 17

i

download by : skknchat@gmail.com

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 3.1 Công ty Inox Việt Đức 7

Hình 3.2 Lưu đồ sản xuất Inox Việt Đức 7

Hình 3.3 Công đoạn thừa trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp 9

Hình 3.4 Hàng tồn kho Inox Việt Đức 9

Hình 3.5 Mặt bằng của doanh nghiệp Inox Việt Đức 10

Hình 3.6 Lưu đồ cải tiến quy trình sản xuất 11

Hình 3.7 Mặt bằng khu vực sản xuất sau cải tiến 11

Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12

Hình 3.9 Lưu đồ quy trình khám bệnh tại Sài Gòn Vĩnh Phú 12

Hình 3.10 Lưu đồ cải tiến quy trình khám bệnh 15

DANH MỤC BẢNG

Bảng 2.1 So sánh giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ 6

iii

download by : skknchat@gmail.com

PHẦN MỞ ĐẦU

1 Lý do chọn đề tài

Hiện nay, một thực tế cho thấy doanh nghiệp muốn tăng l i nhuận ngoài việc tìmcách tăng doanh thu thì còn phải biết c t giảm 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụcũng là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn, đặc biệt là 7 loạilãng phí trong Lean Lãng phí không ch có trong sản xuất mà còn cả dịch vụ, vì thế,nhóm tác giả đã quyết định chọn chuyên đề: “Sự khác biệt giữa 7 loại lãng phí trongsản xuất & dịch vụ” Dựa vào sự lãng phí của 2 doanh nghiệp: Công ty TNHH Xâydựng sản xuất Thương mại Inox Việt Đức và Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

để ch ra 7 loại lãng phí và sự khác biệt của các yếu tố lãng phí trong sản xuất và dịch

vụ Từ đó, giúp doanh nghiệp xác định các lãng phí mình đang gặp phải, mức độ lãngphí để tìm ra phương án tối ưu

2 Mục tiêu nghiên cứu

 Nghiên cứu đề tài nhằm tìm ra đư c sự khác biệt của 7 loại lãng phí Lean trong sản xuất và dịch vụ

 Ch ra đư c 7 loại lãng phí mà 2 doanh nghiệp: : Công ty TNHH Xây dựng sảnxuất Thương mại Inox Việt Đức và Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú đang m cphải nhằm tìm ra giải pháp loại bỏ hiệu quả

3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu

Đối tư ng nghiên cứu: 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ

Phạm vi nghiên cứu:

 Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thương mại Inox Việt Đức

 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

4 Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu lí luận: Phương pháp phân tích, t ng h p, tìm hiểu qua sách báo, mạng internet,

5 Ý nghĩa của đề tài

Đề tài là nguồn tham khảo hiệu quả và hữu ích cho các doanh nghiệp đang m c phải những lãng phí trên nhưng chưa xác định đư c và đang tìm hư ng giải quyết

6 Kết cấu đề tài

PHẦN MỞ ĐẦU

PHẦN NỘI DUNG

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

CHƯƠNG II: SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

CHƯƠNG III: VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

2

download by : skknchat@gmail.com

PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1.1 Khái niệm – Định nghĩa

 Định nghĩa về Lean Manufacturing

„„Sản xuất tinh gọn‟‟ (Lean Manufacturing) là t h p các phương pháp, hiện đang

đư c áp dụng ngày càng rộng rãi trên kh p thế gi i, nhằm loại bỏ lãng phí và những bất

h p lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn đốithủ của người sản xuất (Bạch Loan, 2017)

 Mục tiêu của Lean Manufacturing

Mục tiêu của Lean Manufacturing là nh m đến: v i cùng một mức sản lư ng đầu

ra nhưng có đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ítmáy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn (Bạch Loan, 2017)

 7 loại lãng phí trong Lean

 Lãng phí do sản xuất thừa: Sản xuất quá s m hay nhiều hơn số lư ng khách hàng yêu cầu

 Lãng phí do s a sai: Sản xuất ra sản phẩm phải làm lại hay loại bỏ

 Lãng phí do chờ đ i: Con người, máy móc, nguyên vật liệu hay sản phẩm nhànrỗi

 Lãng phí do vận chuyển: Di chuyển sản phẩm hay nguyên vật liệu từ nơi này sang nơi khác không tạo ra giá trị gia tăng

 Lãng phí do công đoạn thừa: Thực hiện những công đoạn không cần thiết cho sản xuất hay thực hiện những yêu cầu mà khách hàng không đòi hỏi

 Lãng phí do thao tác thừa: Thao tác không h p lý hay di chuyển không cần thiết của công nhân mà không tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm

 Lãng phí do tồn kho: Sản xuất sản phẩm nhiều hơn hoặc s m hơn cần thiết để đáp ứng nhu cầu

CHƯƠNG II SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN

1 Lãng phí do sản xuất yêu cầu. - Nguyên nhân: làm việc

- Nguyên nhân: dư thừa theo khuôn kh , thói quen.thừa

nhân công, sản xuất chạy - Hậu quả: tốn chi phí s m

tiêu hủy hoặc s a lỗi Vd: Sai thông tin nhập

- Nguyên nhân: kiểm tra liệu

2 Lãng phí do khuyết tật chất lư ng trong quy trình - Nguyên nhân: quá trình

sản xuất chưa tốt nhập liệu sơ sài, cẩu tả

- Hậu quả: tăng chi phí s a - Hậu quả: mất thời gianchữa, thời gian cho ra ch nh s a, rà soát số liệu.thành phẩm gián đoạn

Vd: Công đoạn sau nhàn Vd: Thời gian xếp hàng,

rỗi chờ đ i, công đoạn chờ đ i của khách khi trảitrư c làm không hết việc nghiệm dịch vụ quá lâu

- Nguyên nhân: chưa cân - Nguyên nhân: thiếu

3 Lãng phí do chờ đ i bằng các công đoạn sản chuyên nghiệp trong quá

- Hậu quả: thời gian nhàn - Hậu quả: tạo điểm xấurỗi của nhân công vẫn phải trong m t khách hàng dẫntrả lương làm tăng chi phí đến dễ mất khách

cho từng đơn vị sản phẩm

download by : skknchat@gmail.com

Các loại lãng phí Sản xuất Dịch vụ

Vd: Vận chuyển nguyên Vd: Vận chuyển hàng hóaliệu từ kho đến phân xưởng đến khách hàng bị hư

- Nguyên nhân: không có - Nguyên nhân: s p xếp

4 Lãng phí do vận chuyển vật liệu chống sốc, không hàng hóa chồng chất,

giảm tốc độ vận chuyển không bảo quản hàng hóakhi đường khó chạy trong quá trình vận chuyển

- Hậu quả: tăng chi phí vận - Hậu quả: tốn chi phí bồichuyển hoàn kho, s a thường cho khách

chữa

Vd: Gia công vư t quá yêu Vd: Quá nhiều khâu kiểm

cầu của khách hàng tra, phê duyệt dẫn đến sự

- Nguyên nhân: chưa n m chờ đ i kéo dài

rõ yêu cầu của khách - Nguyên nhân: quy trình

5 Lãng phí do công đoạn - Hậu quả: không mang lại cung cấp dịch vụ lủngthừa l i ích cho doanh nghiệp củng

gây tốn thời gian & chi phí - Hậu quả: tốn thời gian

mang lại l i ích cho doanhnghiệp

Vd: Những động tác, Vd: Những động tác,

chuyển động vụng về chuyển động vụng vềkhông cần thiết trong quá không cần thiết trong quátrình sản xuất trình cung cấp dịch vụ

6 Lãng phí do thao tác - Nguyên nhân: chưa quen - Nguyên nhân: chưa quen

v i công việc, chưa đư c v i công việc, chưa đư c

- Hậu quả: giảm năng suất - Hậu quả: giảm năng suất

5

download by : skknchat@gmail.com

Các loại lãng phí Sản xuất Dịch vụ

Vd: Dự trữ bán thành Vd: Lưu trữ hồ sơ quá hạn.

phẩm, thành phẩm quá - Nguyên nhân: Khôngmức cần thiết sàng lọc, s p xếp hồ sơ khi

- Nguyên nhân: S không lưu trữ

7 Lãng phí do tồn kho đáp ứng nhu cầu khách - Hậu quả: Gây chiếm diện

khi khách cần số tích, tốn thời gian tìmhàng

- Hậu quả: Thời gian thuhồi vốn & tạo doanh thuchậm

Bảng 2.1 So sánh giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ

Nguồn: Nhóm tác giả

6

download by : skknchat@gmail.com

CHƯƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH

 C t: công đoạn này sẽ đư c thực hiện tự động bằng máy c t CNC, sau khi c t

xong, người th sẽ kiểm tra lại độ lệch kích thư c thông qua bảng độ lệch kích thư c cho phép

 L p ráp và hàn phôi: người th sẽ tiến hành hàn các chi tiết đã đư c đánh dấu sẵntrư c đó

 N n thẳng phôi

 Gá l p cấu kiện: xác định chính xác vị trí giữa các chi tiết, sau đó chúng sẽ đư

c nối lại v i nhau bằng những mối hàn tạm

 Hàn cấu kiện: công nhân tiến hành hàn hoàn ch nh các chi tiết còn lại của sảnphẩm, sau đó người quản lý sẽ tiến hành kiểm tra các mối hàn Nếu mối hàn

chưa đạt, người th sẽ tiếp tục hàn, còn mối hàn đã đạt sẽ đư c đem đến công đoạn đánh bóng, chà nhám

 Đánh bóng, chà nhám: người th tiến hành đánh bóng, chà nhám sản phẩm,

giúp bề mặt sản phẩm trông thẩm mỹ và an toàn cho người s dụng

3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải

 Lãng phí do công đoạn thừa

Hình 3.3 Công đoạn thừa trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp

Các bƣ c kiểm tra nhiều lần gây tốn kém thời gian, không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm Ngoài ra khiến thời gian hoàn thành sản phẩm bị kéo dài

9

download by : skknchat@gmail.com

 Lãng phí do vận chuyển

Hình 3.5 Mặt bằng của doanh nghiệp Inox Việt Đức

Nguồn: Việt Đức

Kho chứa nguyên vật liệu chính đặt xa khu vực c t phôi, th phải di chuyển quãng đường 17m để có thể đến đư c kho chứa nguyên vật liệu

Khu vực đánh bóng, chà nhám nằm xa kho chứa thành phẩm

Bài toán cho chi phí vận chuyển:

Trong quá trình làm việc, người công nhân sẽ vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất từ kho nguyên vật liệu chính 2 lần

 Chi phí công nhân trung bình 1 ngày = 480.000đ/8h => 1ph = 1.000đ

 Thời gian vận chuyển để lấy nguyên liệu: 17ph => 2 lần = 34ph

 Chi phí nhân công cho việc vận chuyển trong 1 ngày: 1.000 x 34 =

3.1.4. Đề xuất cải tiến sản xuất

Lãng phí do công đoạn thừa: loại bỏ các bư c kiểm tra không cần thiết ( bư ckiểm tra sau công đoạn c t và kiểm tra sau công đoạn hàn cấu kiện) nhằm giảm b t chiphí cho việc kiểm tra

Hình 3.6 Lưu đồ cải tiến quy trình sản xuất

Nguồn: Nhóm tác giả

Lãng phí do tồn kho: doanh nghiệp cần tính toán, dự báo lại nhu cầu thực tế củakhách hàng để sản xuất, cũng như xác định lại mức tồn kho an toàn là bao nhiêu nhằmtránh tình trạng tồn kho quá mức nhưng vẫn đảm bảo luôn có hàng để giao khách.Lãng phí do vận chuyển: khu vực c t phôi sẽ đư c đặt gần kho chứa nguyên vậtliệu chính và nguyên vật liệu phụ để giảm quãng đường đi lấy nguyên vật liệu củacông nhân, khu vực đánh bóng, chà nhám đư c đặt gần kho thành phẩm vì đây là côngđoạn cuối trong quy trình sản xuất, tạo thuận tiện cho quá trình lưu kho

Hình 3.7 Mặt bằng khu vực sản xuất sau cải tiến

Nguồn: Nhóm tác giả

11

download by : skknchat@gmail.com

3.2 Các lãng phí trong dịch vụ

3.2.1. Giới thiệu phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

Địa ch : 9/2 ĐT743, Bình Qu i B, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương

Dịch vụ: Khám t ng quát, răng hàm mặt, khám phục hồi chức năng, chẩn đoán hình ảnh, xét nghiệm, sản phụ khoa, tai mũi họng

Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

Nguồn: Sài Gòn Vĩnh Phú

3.2.2. Lưu đồ dịch vụ

Hình 3.9 Lưu đồ quy trình khám bệnh tại Sài Gòn Vĩnh Phú

Nguồn: Sài Gòn Vĩnh Phú

12

download by : skknchat@gmail.com

Giải thích quy trình:

 B1: Trư c khi vào khám bệnh thì người khám sẽ đư c tiến hành đo huyết áp và

tư vấn khám bảo hiểm y tế và không bảo hiểm y tế sẽ như thế nào? (5 phút)

 B6: Tiến hành nộp vào r tại phòng chức năng và chờ gọi tên vào khám (15 phút)

 B7: Bác sĩ tại phòng chức năng sẽ xét nghiệm và trả lại s khám và ngồi chờ kết quả (30 phút)

 B8: Đư c gọi tên nhận lại phiếu khám và kết quả sau đó quay về phòng tư vấn ban đầu nộp s và kết quả chờ bác sĩ gọi tên khoảng (20 phút)

 B9: Đư c bác sĩ gọi tên vào để tư vấn và kê toa tầm (15 phút)

 B10: Mang phiếu kê toa ra quầy thu ngân chờ thanh toán khoảng (10 phút)

 B11: Thanh toán xong nhận lại thẻ chứng minh nhân dân và bảo hiểm y tế, nhậntoa thuốc ra quầy phát thuốc (15 phút)

 B12: Chờ gọi tên nhận thuốc

T ng leadtime cho quy trình:

T ng leadtime cho quy trình là: 144 phút = 2h 24 phút

13

download by : skknchat@gmail.com

T ng thời gian thực sự cần:

T ng thời gian thực sự cần (79 phút = 1h 32 phút) bao gồm các thời gian sau:

 Chờ phát s khám bệnh (2 phút)

 Điền thông tin và nộp s khám bệnh (10 phút)

 Bác sĩ tƣ vấn và chẩn đoán bệnh và điền thông tin vào phiêu khám tại phòng chức năng (7 phút)

 Bác sĩ chuyên khoa xét nghiệm và trả lại s khám và ngồi chờ kết quả (30 phút)

 Chờ gọi tên vào phòng chức năng

 Ngồi chờ kết quả xét nghiệm

 Chờ gọi tên vào phòng khám ban đầu

 Chờ thanh toán tiền toa thuốc

 Chờ gọi tên và nhận thuốc

3.2.3. Các lãng phí trong quy trình khám bệnh

Các lãng phí trong dịch vụ khám bệnh gồm: Lãng phí công đoạn thừa, Lãng phí chờ đ i

Hậu quả cho các lãng phí trong quy trình dịch vụ khám bệnh

 Mất nhiều thời gian thực sự không cần thiết

 Phải chờ đ i nhiều bƣ c gây ùn t c

3.2.4. Đề xuất cải tiến dịch vụ

Hình 3.10 Lưu đồ cải tiến quy trình khám bệnh

Nguồn: Nhóm tác giả

T ng thời gian và các bư c trong quy trình, số lần chờ đ i sau cải tiến tại phòng khám dịch vụ đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú:

T ng leadtime cho quy trình

T ng lead time cho quy trình khám bệnh : 1 giờ 5 phút

T ng các bước trong quy trình khám dịch vụ sau cải tiến

T ng các bư c trong quy trình: 9 bư c

Số lần chờ đợi trong quy trình khám.

Số lần chờ đ i (4 lần) bao gồm các lần phải chờ sau:

 Ngồi chờ nhận s

 Chờ bác sĩ gọi tên vào thăm khám

 Chờ bác sĩ ở phòng chức năng gọi tên vào khám

 Chờ bác sĩ gọi tên vào tư vấn và kê toa thuốc

15

download by : skknchat@gmail.com

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN

Giữa sản xuất và dịch vụ rất dễ tồn đọng những vấn đề lãng phí Kiểm soát 7 loạilãng phí giúp doanh nghiệp nâng cao chất lư ng công việc một cách vừa đủ và cầnthiết đối v i yêu cầu của khách hàng Hầu hết trong 7 loại lãng phí, đều xuất hiệnnguyên nhân từ con người Chính vì vậy, để hạn chế xảy ra lãng phí, doanh nghiệpcần đưa ra các giải pháp, quy định đối v i người lao động phù h p v i tính chất côngviệc đư c giao

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Bạch Loan, 2017 Sản Xuất Tinh Gọn – Lean Manufacturing VILAS – Trường

Hàng Không và Logistics Việt Nam. manufacturing.html> [Truy cập ngày 9/3/2022]

<https://vilas.edu.vn/san-xuat-tinh-gon-lean-17

download by : skknchat@gmail.com