TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ JIT CHUYÊN ĐỀ SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

TRƢỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ JIT CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ TRƢỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ JIT CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT

KHOA KINH TẾ NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

TIỂU LUẬN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

THEO LEAN VÀ JIT

CHUYÊN ĐỀ 1: SỰ KHÁC BIỆT GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

GVHD: THS NGUYỄN XUÂN THỌ SINH VIÊN THỰC HIỆN : NHÓM 1

Phạm Minh Thy 1925106010099 Đặng Ngọc Thanh Thư 1925106010001

Lê Thị Huỳnh Như 1925106010098

Vũ Thị Mỹ Nhung 1925106010122

Bồ Hoàng Bằng Thống 1925106010056

Lê Thị Mỹ Duyên 1925106010142

LỜI CAM KẾT

Nhóm tác giả xin cam kết rằng tiểu luận này do bản thân tự thực hiện Các dữ liệu và kết quả nghiên cứu này là hoàn toàn trung thực và có tài liệu tham khảo, có nguồn gốc trích dẫn rõ ràng Nhóm tác giả chịu hoàn toàn trách nhiệm về tính xác thực

và nguyên bản của tiểu luận

Bình Dương, tháng 3, năm 2022

Nhóm sinh viên thực hiện

Phạm Minh Thy Đặng Ngọc Thanh Thư

Lê Thị Huỳnh Như

Bồ Hoàng Bằng Thống

Lê Thị Mỹ Duyên

Vũ Thị Mỹ Nhung

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn đến Khoa kinh tế của trường Đại học Thủ Dầu Một đã tạo điều kiện tốt nhất về vật chất cũng như tinh thần cho chúng em đư c học tập và sáng tạo Đặc biệt rằng, nhóm chúng em xin g i lời cảm ơn sâu s c đến thầy Thọ đã tận tình hư ng dẫn, ch bảo chúng em trong quá trình học tập Bài báo cáo này là thành quả bấy lâu mà nhóm đã cố g ng hết sức mình làm nên, rất mong nhận đư c sự nhận xét, góp ý tận tình từ thầy Một lần nữa, chúng em xin g i lời cảm ơn chân thành đến thầy Chúc thầy nhiều sức khoẻ, bình an, hạnh phúc Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU 1

1 Lý do chọn đề tài 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 1

3 Đối tư ng, phạm vi nghiên cứu 1

4 Phương pháp nghiên cứu 1

5 Ý nghĩa của đề tài 1

6 Kết cấu đề tài 2

PHẦN NỘI DUNG 3

CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3

1.1 Khái niệm – Định nghĩa 3

CHƯƠNG II SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 4

2.1 Bảng so sánh 4

CHƯƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ 7 3.1 Các lãng phí trong sản xuất 7

3.1.1 Gi i thiệu công ty TNHH Xây dựng Sản xuất Thương mại Inox Việt Đức 7

3.1.2 Lưu đồ sản xuất 7

3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải 9

3.1.4 Đề xuất cải tiến sản xuất 11

3.2 Các lãng phí trong dịch vụ 12

3.2.1 Gi i thiệu phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12

3.2.2 Lưu đồ dịch vụ 12

3.2.3 Các lãng phí trong quy trình khám bệnh 14

3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ 15

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN 16

TÀI LIỆU THAM KHẢO 17

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 3.1 Công ty Inox Việt Đức 7

Hình 3.2 Lưu đồ sản xuất Inox Việt Đức 7

Hình 3.3 Công đoạn thừa trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp 9

Hình 3.4 Hàng tồn kho Inox Việt Đức 9

Hình 3.5 Mặt bằng của doanh nghiệp Inox Việt Đức 10

Hình 3.6 Lưu đồ cải tiến quy trình sản xuất 11

Hình 3.7 Mặt bằng khu vực sản xuất sau cải tiến 11

Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú 12

Hình 3.9 Lưu đồ quy trình khám bệnh tại Sài Gòn Vĩnh Phú 12

Hình 3.10 Lưu đồ cải tiến quy trình khám bệnh 15

DANH MỤC BẢNG

Bảng 2.1 So sánh giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ 6

PHẦN MỞ ĐẦU

1 Lý do chọn đề tài

Hiện nay, một thực tế cho thấy doanh nghiệp muốn tăng l i nhuận ngoài việc tìm cách tăng doanh thu thì còn phải biết c t giảm 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ cũng là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn, đặc biệt là 7 loại lãng phí trong Lean Lãng phí không ch có trong sản xuất mà còn cả dịch vụ, vì thế, nhóm tác giả đã quyết định chọn chuyên đề: “Sự khác biệt giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất & dịch vụ” Dựa vào sự lãng phí của 2 doanh nghiệp: Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thương mại Inox Việt Đức và Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

để ch ra 7 loại lãng phí và sự khác biệt của các yếu tố lãng phí trong sản xuất và dịch

vụ Từ đó, giúp doanh nghiệp xác định các lãng phí mình đang gặp phải, mức độ lãng phí để tìm ra phương án tối ưu

2 Mục tiêu nghiên cứu

 Nghiên cứu đề tài nhằm tìm ra đư c sự khác biệt của 7 loại lãng phí Lean trong sản xuất và dịch vụ

 Ch ra đư c 7 loại lãng phí mà 2 doanh nghiệp: : Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thương mại Inox Việt Đức và Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú đang m c phải nhằm tìm ra giải pháp loại bỏ hiệu quả

3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu

Đối tư ng nghiên cứu: 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ

Phạm vi nghiên cứu:

 Công ty TNHH Xây dựng sản xuất Thương mại Inox Việt Đức

 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

4 Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu lí luận: Phương pháp phân tích, t ng h p, tìm hiểu qua sách báo, mạng internet,

5 Ý nghĩa của đề tài

Đề tài là nguồn tham khảo hiệu quả và hữu ích cho các doanh nghiệp đang m c phải những lãng phí trên nhưng chưa xác định đư c và đang tìm hư ng giải quyết

6 Kết cấu đề tài

PHẦN MỞ ĐẦU

PHẦN NỘI DUNG

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

CHƯƠNG II: SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

CHƯƠNG III: VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1.1 Khái niệm – Định nghĩa

 Định nghĩa về Lean Manufacturing

„„Sản xuất tinh gọn‟‟ (Lean Manufacturing) là t h p các phương pháp, hiện đang đư c áp dụng ngày càng rộng rãi trên kh p thế gi i, nhằm loại bỏ lãng phí và những bất h p lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn đối thủ của người sản xuất (Bạch Loan, 2017)

 Mục tiêu của Lean Manufacturing

Mục tiêu của Lean Manufacturing là nh m đến: v i cùng một mức sản lư ng đầu

ra nhưng có đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn (Bạch Loan, 2017)

 7 loại lãng phí trong Lean

 Lãng phí do sản xuất thừa: Sản xuất quá s m hay nhiều hơn số lư ng khách hàng yêu cầu

 Lãng phí do s a sai: Sản xuất ra sản phẩm phải làm lại hay loại bỏ

 Lãng phí do chờ đ i: Con người, máy móc, nguyên vật liệu hay sản phẩm nhàn rỗi

 Lãng phí do vận chuyển: Di chuyển sản phẩm hay nguyên vật liệu từ nơi này sang nơi khác không tạo ra giá trị gia tăng

 Lãng phí do công đoạn thừa: Thực hiện những công đoạn không cần thiết cho sản xuất hay thực hiện những yêu cầu mà khách hàng không đòi hỏi

 Lãng phí do thao tác thừa: Thao tác không h p lý hay di chuyển không cần thiết của công nhân mà không tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm

 Lãng phí do tồn kho: Sản xuất sản phẩm nhiều hơn hoặc s m hơn cần thiết để đáp ứng nhu cầu

CHƯƠNG II SO SÁNH GIỮA 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ

- Nguyên nhân: dư thừa nhân công, sản xuất chạy

số lư ng

- Hậu quả: tăng chi phí lưu kho, bảo quản

- Tên gọi khác: Dư thừa

Vd: In ra giấy khi không

- Hậu quả: tăng chi phí s a chữa, thời gian cho ra thành phẩm gián đoạn

Vd: Công đoạn sau nhàn

rỗi chờ đ i, công đoạn trư c làm không hết việc

- Nguyên nhân: chưa cân bằng các công đoạn sản xuất

- Hậu quả: thời gian nhàn rỗi của nhân công vẫn phải trả lương làm tăng chi phí cho từng đơn vị sản phẩm

- Hậu quả: tạo điểm xấu trong m t khách hàng dẫn đến dễ mất khách

Các loại lãng phí Sản xuất Dịch vụ

4 Lãng phí do vận chuyển

Vd: Vận chuyển nguyên liệu từ kho đến phân xưởng

bị hư hỏng

- Nguyên nhân: không có vật liệu chống sốc, không giảm tốc độ vận chuyển khi đường khó chạy

- Hậu quả: tăng chi phí vận chuyển hoàn kho, s a chữa

Vd: Vận chuyển hàng hóa đến khách hàng bị hư hỏng

- Nguyên nhân: s p xếp hàng hóa chồng chất, không bảo quản hàng hóa trong quá trình vận chuyển

- Hậu quả: tốn chi phí bồi thường cho khách

5 Lãng phí do công đoạn

thừa

Vd: Gia công vư t quá yêu

cầu của khách hàng

- Nguyên nhân: chưa n m

rõ yêu cầu của khách

- Hậu quả: không mang lại

l i ích cho doanh nghiệp gây tốn thời gian & chi phí sản xuất

Vd: Quá nhiều khâu kiểm

tra, phê duyệt dẫn đến sự chờ đ i kéo dài

- Nguyên nhân: quy trình cung cấp dịch vụ lủng củng

- Hậu quả: tốn thời gian kiểm tra nhưng không mang lại l i ích cho doanh nghiệp

6 Lãng phí do thao tác

Vd: Những động tác,

chuyển động vụng về không cần thiết trong quá trình sản xuất

- Nguyên nhân: chưa quen

v i công việc, chưa đư c đào tạo kỹ

- Hậu quả: giảm năng suất làm việc

Vd: Những động tác,

chuyển động vụng về không cần thiết trong quá trình cung cấp dịch vụ

- Nguyên nhân: chưa quen

v i công việc, chưa đư c đào tạo kỹ

- Hậu quả: giảm năng suất làm việc

Các loại lãng phí Sản xuất Dịch vụ

7 Lãng phí do tồn kho

Vd: Dự trữ bán thành

phẩm, thành phẩm quá mức cần thiết

- Nguyên nhân: S không đáp ứng nhu cầu khách hàng khi khách cần số

lư ng l n

- Hậu quả: Thời gian thu hồi vốn & tạo doanh thu chậm

Vd: Lưu trữ hồ sơ quá hạn

- Nguyên nhân: Không sàng lọc, s p xếp hồ sơ khi lưu trữ

- Hậu quả: Gây chiếm diện tích, tốn thời gian tìm kiếm

Bảng 2.1 So sánh giữa 7 loại lãng phí trong sản xuất và dịch vụ

Nguồn: Nhóm tác giả

CHƯƠNG III VÍ DỤ VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ DỊCH VỤ

 L p ráp và hàn phôi: người th sẽ tiến hành hàn các chi tiết đã đư c đánh dấu sẵn trư c đó

 N n thẳng phôi

 Gá l p cấu kiện: xác định chính xác vị trí giữa các chi tiết, sau đó chúng sẽ

đư c nối lại v i nhau bằng những mối hàn tạm

 Hàn cấu kiện: công nhân tiến hành hàn hoàn ch nh các chi tiết còn lại của sản phẩm, sau đó người quản lý sẽ tiến hành kiểm tra các mối hàn Nếu mối hàn chưa đạt, người th sẽ tiếp tục hàn, còn mối hàn đã đạt sẽ đư c đem đến công đoạn đánh bóng, chà nhám

 Đánh bóng, chà nhám: người th tiến hành đánh bóng, chà nhám sản phẩm, giúp bề mặt sản phẩm trông thẩm mỹ và an toàn cho người s dụng

 Nhập kho

3.1.3 Những lãng phí mà doanh nghiệp gặp phải

Hình 3.3 Công đoạn thừa trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp

Các bƣ c kiểm tra nhiều lần gây tốn kém thời gian, không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm Ngoài ra khiến thời gian hoàn thành sản phẩm bị kéo dài

Khu vực đánh bóng, chà nhám nằm xa kho chứa thành phẩm

Bài toán cho chi phí vận chuyển:

Trong quá trình làm việc, người công nhân sẽ vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất từ kho nguyên vật liệu chính 2 lần

 Chi phí công nhân trung bình 1 ngày = 480.000đ/8h => 1ph = 1.000đ

 Thời gian vận chuyển để lấy nguyên liệu: 17ph => 2 lần = 34ph

 Chi phí nhân công cho việc vận chuyển trong 1 ngày: 1.000 x 34 = 34.000đ/ngày

 Chi phí nhân công cho việc vận chuyển trong 1 tháng: 34.000 x 26 = 884.000đ/tháng

 Chi phí nhân công cho việc vận chuyển trong 1 năm: 884.000 x 12 = 10.608.000đ/năm

 Các khu chức năng chưa đư c bố trí h p lý, công nhân phải vận chuyển xa

3.1.4 Đề xuất cải tiến sản xuất

Lãng phí do công đoạn thừa: loại bỏ các bư c kiểm tra không cần thiết ( bư c kiểm tra sau công đoạn c t và kiểm tra sau công đoạn hàn cấu kiện) nhằm giảm b t chi phí cho việc kiểm tra

Hình 3.6 Lưu đồ cải tiến quy trình sản xuất

Nguồn: Nhóm tác giả

Lãng phí do tồn kho: doanh nghiệp cần tính toán, dự báo lại nhu cầu thực tế của khách hàng để sản xuất, cũng như xác định lại mức tồn kho an toàn là bao nhiêu nhằm tránh tình trạng tồn kho quá mức nhưng vẫn đảm bảo luôn có hàng để giao khách Lãng phí do vận chuyển: khu vực c t phôi sẽ đư c đặt gần kho chứa nguyên vật liệu chính và nguyên vật liệu phụ để giảm quãng đường đi lấy nguyên vật liệu của công nhân, khu vực đánh bóng, chà nhám đư c đặt gần kho thành phẩm vì đây là công đoạn cuối trong quy trình sản xuất, tạo thuận tiện cho quá trình lưu kho

3.2 Các lãng phí trong dịch vụ

Địa ch : 9/2 ĐT743, Bình Qu i B, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương

Dịch vụ: Khám t ng quát, răng hàm mặt, khám phục hồi chức năng, chẩn đoán hình ảnh, xét nghiệm, sản phụ khoa, tai mũi họng

Hình 3.8 Phòng khám đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú

Nguồn: Sài Gòn Vĩnh Phú

3.2.2 Lưu đồ dịch vụ

Hình 3.9 Lưu đồ quy trình khám bệnh tại Sài Gòn Vĩnh Phú

Nguồn: Sài Gòn Vĩnh Phú

Giải thích quy trình:

 B1: Trư c khi vào khám bệnh thì người khám sẽ đư c tiến hành đo huyết áp và

tư vấn khám bảo hiểm y tế và không bảo hiểm y tế sẽ như thế nào? (5 phút)

 B6: Tiến hành nộp vào r tại phòng chức năng và chờ gọi tên vào khám (15 phút)

 B7: Bác sĩ tại phòng chức năng sẽ xét nghiệm và trả lại s khám và ngồi chờ kết quả (30 phút)

 B8: Đư c gọi tên nhận lại phiếu khám và kết quả sau đó quay về phòng tư vấn ban đầu nộp s và kết quả chờ bác sĩ gọi tên khoảng (20 phút)

 B9: Đư c bác sĩ gọi tên vào để tư vấn và kê toa tầm (15 phút)

 B10: Mang phiếu kê toa ra quầy thu ngân chờ thanh toán khoảng (10 phút)

 B11: Thanh toán xong nhận lại thẻ chứng minh nhân dân và bảo hiểm y tế, nhận toa thuốc ra quầy phát thuốc (15 phút)

 B12: Chờ gọi tên nhận thuốc

T ng leadtime cho quy trình:

T ng leadtime cho quy trình là: 144 phút = 2h 24 phút

T ng thời gian thực sự cần:

T ng thời gian thực sự cần (79 phút = 1h 32 phút) bao gồm các thời gian sau:

 Chờ phát s khám bệnh (2 phút)

 Điền thông tin và nộp s khám bệnh (10 phút)

 Bác sĩ tƣ vấn và chẩn đoán bệnh và điền thông tin vào phiêu khám tại phòng chức năng (7 phút)

 Bác sĩ chuyên khoa xét nghiệm và trả lại s khám và ngồi chờ kết quả (30 phút)

 Chờ gọi tên vào phòng chức năng

 Ngồi chờ kết quả xét nghiệm

 Chờ gọi tên vào phòng khám ban đầu

 Chờ thanh toán tiền toa thuốc

 Chờ gọi tên và nhận thuốc

Các lãng phí trong dịch vụ khám bệnh gồm: Lãng phí công đoạn thừa, Lãng phí chờ đ i

Hậu quả cho các lãng phí trong quy trình dịch vụ khám bệnh

 Mất nhiều thời gian thực sự không cần thiết

 Phải chờ đ i nhiều bƣ c gây ùn t c

3.2.4 Đề xuất cải tiến dịch vụ

Hình 3.10 Lưu đồ cải tiến quy trình khám bệnh

Nguồn: Nhóm tác giả

T ng thời gian và các bư c trong quy trình, số lần chờ đ i sau cải tiến tại phòng khám dịch vụ đa khoa Sài Gòn Vĩnh Phú:

T ng leadtime cho quy trình

T ng lead time cho quy trình khám bệnh : 1 giờ 5 phút

T ng các bước trong quy trình khám dịch vụ sau cải tiến

T ng các bư c trong quy trình: 9 bư c

Số lần chờ đợi trong quy trình khám.

Số lần chờ đ i (4 lần) bao gồm các lần phải chờ sau:

 Ngồi chờ nhận s

 Chờ bác sĩ gọi tên vào thăm khám

 Chờ bác sĩ ở phòng chức năng gọi tên vào khám

 Chờ bác sĩ gọi tên vào tư vấn và kê toa thuốc

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN

Giữa sản xuất và dịch vụ rất dễ tồn đọng những vấn đề lãng phí Kiểm soát 7 loại lãng phí giúp doanh nghiệp nâng cao chất lư ng công việc một cách vừa đủ và cần thiết đối v i yêu cầu của khách hàng Hầu hết trong 7 loại lãng phí, đều xuất hiện nguyên nhân từ con người Chính vì vậy, để hạn chế xảy ra lãng phí, doanh nghiệp cần đưa ra các giải pháp, quy định đối v i người lao động phù h p v i tính chất công việc

đư c giao

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Bạch Loan, 2017 Sản Xuất Tinh Gọn – Lean Manufacturing VILAS – Trường

Hàng Không và Logistics Việt Nam manufacturing.html> [Truy cập ngày 9/3/2022]