Phân tích mục đích và nguyên tắc chế tạo các loại dưỡng mẫu dung trong quá trình thi công đóng mới tàu thủy (lấy ví dụ minh họa cụ thể)

Các mục đích chính :đối với các chi tiết ô hình hóa các chi tiết trong trường hợp không thể khai triển cả tập Muc đích Tất cả kích thước cũng như hình dáng chi tiết sau khi được phóng d

Phân tích mục đích và nguyê mẫu dung trong quá trình i công đóng

(Lấy ví dụ minh họa cụ thể)

MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ ĐÓNG TÀU

GV H ƯỚN G DẪN: TS NGUYỄN VĂN MINH

7

ạo các loại dưỡng

ới tàu thủ

Nhóm I -Tuân 5

Thành viên nhóm

Thái Đình Chính Nguyên Duy Cường

Mục đích và nguyên tắc chế tạo các loại làm dưỡng dùng trong quá trình thi công đóng tàu.

Các mục đích chính :

đối với các chi tiết

ô hình hóa các chi tiết trong trường hợp không thể khai triển cả tập

Muc đích

Tất cả kích thước cũng như hình dáng chi tiết sau

khi được phóng dạng hoặc khai triển đều được

đưa để lấy dấu trên nguyên liệu , gia công chi tiết

lắp đặt và kiểm tra các quá trình gia công bằng

dưỡng mâu

hợp bề

mặt chi tiết kết câu thân tàu.

Yêu câu đôi với dưỡng mẫu

Các phương pháp lập dưỡng mẫu phải đảm bảo độ chính xác đồng thời trên dưỡng mẫu phải có đầy đủ thông tin sao

cho cũng với lượng thông tin trên bản vẽ nữa là đủ để vạch dấu trên nguyên liệu Do đó trên mỗi dưỡng mẫu phải có các

thông tin về các mặt sau:

1- Vị trí đường

lý thuyêt và đường

kiêm tra

2- Hình dáng

mép

và lượng dư nguyên liệu;

3- Cách gia

công

mép 4- Vị trí các lỗ

khoét 5- Cách gia

công

lỗ 6- Đường uôn 7- Vị trí và phương pháp ghép nôi với chi

tiêt khác 8- SÔ bản vẽ và

vị trí chi tiêt trên thân tàu

Reference : The basics you can find anywhere 5 Steps To Successful Storytelling Published on April 5, 2014 Featured in: Marketing & Advertising

Phân loại các loại dưỡng mẫu

Tất cả các kích thước cũng như hình dáng chi tiết sau khi được phóng mẫu hoặc khai triển trong nhà phòng mâu cố điển (tỷ lệ 1:1) được đưa sử dụng vạch dấu nguyên liệu, gia công chi tiết, lắp đặt và kiểm tra các chi tiết bằng hình thức dưỡng mâu Tùy thuộc vào hình

dạng dưỡng mâu người ta phân ra:

Nội dung II

Nguyên tắc chế tạo và công năng của

các loại dưỡng mâu

Dùng để đo chiêu dài của các tâm phẳng, tấm

cong hoặc để xác định vị trí chi tiết khi lắp đặt

các chi tiết

Dưỡng mấu đo chiêu dài có hình dạnh là các lát

Dưỡng mâu đo chiêu dài

87

86878889 [88 I 89 $ Mũi

Hình 2.38: Dưỡng đo chiều dài tấm

gỗ mỏng, nhỏ nhưng dài Tiết diện thường là10x20mm, 20x20mm, 20x30mm, 30x30m ,.v v

có khi có tới 40mm một chiêu Còn chiêu dài thì

có thể 6, 8, 10 hoặc 12m

Ta còn có thể dùng các lát gỗ làm dưỡng chế tạocác phân đoạn phẳng như phân đoạn vách, phânđoạn mạn, phân đoạn boong, phân đoạn đáy hoặc cũng có thể làm dưỡng phục vụ cho côngtác lắp đặt các phân đoạn trên triên cũng nhưkiểm tra việc lắp đặt đó

Dưỡng phẳng

Để vạch được hình dáng thật của các đường cong trên vật

liệu người ta thường dùng dưỡng phẳng Dưỡng phẳng được chế tạo từ gỗ, rộng từ 100 ^ 120mm, dày khoảng 5mm hoặc cũng có thể từ kim loại hoặc polyester chât dẻo.

Được chế tạo theo nhiều phương pháp khác nhau.

Hìỉth 2.48: Dưỡng phẳng dùng cho việc cắt chép hình

2 Dưỡng phẳng

- Phương pháp dễ nhất là dùng lát gỗ uốn sát với đường cong vàdùng các vật nặng đè lát gỗ xuống sàn Đường cong từ sàn đượcchuyển lên tấm gỗ làm dưỡng nhờ tấm gỗ nhỏ đưa chạy theo lát

gỗ uốn cong

- Cũng tương tự như phương pháp trên người ta còn dùng thiết

bị vẽ song song chuyên dùng (H.2.43) để thay thế cho tấm gỗ

nhỏ Phương pháp này cho phép vẽ nhanh và chính xác

1 - Vật đè; 2- Lát gỗ; 3- Tầm gỗ nhỏ; 4- Đường cong; 5- Tấm làm dưỡng

bằng lát gỗ và tấm gỗ nhỏ

1- Chì vẽ; 2- Cần; 3- Đinh ốc hăm; 4- Thân máy; 5- Bánh lãn; 6- Lát gỗ; 7- Vật đè

Hình 2.43: Vẽ đường cong lên dưỡng bằng lát gò

và thiết bị vẽ song song chuyên dùng

2 Dưỡng phẳng

Người ta còn có thể chuyển đường cong trực tiếp từ sàn lên tấmlàm dưỡng nhờ các đinh là (H.2.44) bằng cách đặt các đầu đinhsát với đường cong sau đó ép tấm gỗ làm dưỡng lên trên Cácđầu đinh cắm lên tấm tạo nên dạng đường cong

Ngoài những cách trên ta còn có thể vẽ đường cong lên tấm

bằng thước cong vạn năng (H.2.45a), bằng cách dùng thước đo

tọa độ (H.2.45b) hoặc dùng các tấm polyester đục lỗ (H.2.45d)

hoặc các khung lưới kim loại (H.2.45c)

1- Đường cong; 2- Tâm làm dưởng; 3- Đinh lá

từ sàn lên tám làm dưỡng a) Đinh lá; b) Cách làm dưỡng

Dưỡng khung

-Dùng trong việc uôn các tâm có dạng cong.

-Đối với các tâm có dạng cong đơn giản ta có thể dùng kiểu dưỡng lắp ráp từ các dưỡng phẳng, các đường phẳng này bao gồm các dạng cong của các đường sườn, đường cong dọc tâm Khi đóng chung ta cần lưu

ý xác định góc bẻ đường sườn.

-Để phục vụ cho việc uốn các tâm cong có dạng phức tạp, yêu cầu dưỡng phải chắc chắc không được biến dạng Do đó chiêu cao của dưỡng phảng ngang phải ít nhât là 400mm và đóng chắc chắn với nhau bằng các khung gỗ

-Để giảm chi phi chế tạo dưỡng khung người ta sử dụng loại dưỡng khung vạn năng dễ vận chuyển và chỉ cần thay thế dưỡng phẳng ngang thích hợp.

Mâu và mô hình

• Mâu thường được sử dụng trong những trường hợp không thể tiến

hành khai triển cả tập hợp bề mặt chi tiết kết cấu thân tàu.

• Ngày nay, trong công nghiệp đóng tàu hiện đại, người ta đã tiến

hành làm mô hình thật của buồng máy tàu thủy, nơi có rất nhiều

máy

móc, đường ống phức tạp Khi gia công các chi tiết đoạn ống, chỉ

việc so sánh kích thước hình dáng với mâu thật, khi cần thiết có thể

lắp thử ngay trên mô hình buồng máy Điều này làm giảm rất nhiều

sức laođộng, tăng năng suất và tiết kiệm vật tư.

Hình 2.54: Mồ hình a) Tời điện; b) Mỏ neo

Neal Creative

©