Phân tích mục đích và nguyên tắc chế tạo các loại dưỡng mẫu dung trong quá trình thi công đóng mới tàu thủy (lấy ví dụ minh họa cụ thể)

• Lấy dấu lên vật liệuMục đích • Kiểm tra sau gia công và lắp đặt đối với các chi tiết • Mô hình hóa các chi tiết trong trường hợp không thể khai triển cả tập hợp bề mặt chi tiết kết c

tips & tricks

POWERFUL

11

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG

KHOA CƠ KHÍ GIAO THÔNG

Phân tích mục đích và nguyên tắc chế tạo các loại dưỡng

mẫu dung trong quá trình thi công đóng mới tàu thủy

(Lấy ví dụ minh họa cụ thể).

MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ ĐÓNG TÀU

GV HƯỚNG DẪN: TS NGUYỄN VĂN MINH

Nhóm I –Tuần 5

Thành viên nhóm

Võ Trung Hoàng Trần Đức Luyện

Thái Đình Chính Nguyễn Duy Cường

Mục đích và nguyên tắc chế tạo các loại làm dưỡng dùng trong quá trình thi công đóng tàu.

Nội Dung I

!

• Lấy dấu lên vật liệu

Mục đích

• Kiểm tra sau gia công và lắp đặt đối

với các chi tiết

• Mô hình hóa các chi tiết trong trường

hợp không thể khai triển cả tập hợp bề mặt chi tiết kết cấu thân tàu.

Tất cả kích thước cũng như hình dáng chi tiết sau

khi được phóng dạng hoặc khai triển đều được

đưa để lấy dấu trên nguyên liệu , gia công chi tiết

lắp đặt và kiểm tra các quá trình gia công… bằng

dưỡng mẫu

Các mục đích chính :

1-Vị trí đường lý

thuyết và đường

kiểm tra

2-Hình dáng mép

và lượng dư

nguyên liệu;

5

3-Cách gia công

mép 4-Vị trí các lỗ

khoét

5-Cách gia công

lỗ 6-Đường uốn

7-Vị trí và phương pháp ghép nối với chi tiết khác

8-Số bản vẽ và vị trí chi tiết trên thân tàu

Reference : The basics you can find anywhere 5 Steps To Successful Storytelling Published on April 5, 2014 Featured in: Marketing & Advertising

Các phương pháp lập dưỡng mẫu phải đảm bảo độ chính xác đồng thời trên dưỡng mẫu phải có đầy đủ thông tin sao

cho cũng với lượng thông tin trên bản vẽ nữa là đủ để vạch dấu trên nguyên liệu Do đó trên mỗi dưỡng mẫu phải có các

thông tin về các mặt sau:

Yêu cầu đối với dưỡng mẫu

“Dưỡng đo chiều dài

(các lát gỗ hoặc

thanh gỗ)”

PREPARE Phân loại các loại dưỡng mẫu

6

Tất cả các kích thước cũng như hình dáng chi tiết sau khi được phóng mẫu hoặc khai triển trong nhà phòng mẫu cổ điển (tỷ lệ 1:1) được đưa sử dụng vạch dấu nguyên liệu, gia công chi tiết, lắp đặt và kiểm tra các chi tiết bằng hình thức dưỡng mẫu Tùy thuộc vào hình

dạng dưỡng mẫu người ta phân ra:

Nguyên tắc chế tạo và công năng của các loại

dưỡng mẫu

Nội dung II

8 8

1

Dùng để đo chiều dài của các tâm phẳng, tấm

cong hoặc để xác định vị trí chi tiết khi lắp đặt

các chi tiết

Dưỡng mấu đo chiều dài có hình dạnh là các lát

gỗ mỏng, nhỏ nhưng dài Tiết diện thường là

10x20mm, 20x20mm, 20x30mm, 30x30m …v v

có khi có tới 40mm một chiều Còn chiều dài thì

có thể 6, 8, 10 hoặc 12m

Ta còn có thể dùng các lát gỗ làm dưỡng chế tạo

các phân đoạn phẳng như phân đoạn vách, phân

đoạn mạn, phân đoạn boong, phân đoạn đáy

hoặc cũng có thể làm dưỡng phục vụ cho công

tác lắp đặt các phân đoạn trên triền cũng như

kiểm tra việc lắp đặt đó

Dưỡng mẫu đo chiều dài

- Để vạch được hình dáng thật của các đường cong trên vật liệu người ta thường dùng dưỡng phẳng Dưỡng phẳng

được chế tạo từ gỗ, rộng từ 100 ÷ 120mm, dày khoảng 5mm hoặc cũng có thể từ kim loại hoặc polyester chất dẻo.

- Được chế tạo theo nhiều phương pháp khác nhau

Dưỡng phẳng

2

9

Dưỡng phẳng

2

- Phương pháp dễ nhất là dùng lát gỗ uốn sát với đường cong và dùng các vật nặng đè lát gỗ xuống sàn Đường cong từ sàn được chuyển lên tấm gỗ làm dưỡng nhờ tấm gỗ nhỏ đưa chạy theo lát

gỗ uốn cong

- Cũng tương tự như phương pháp trên người ta còn dùng thiết

bị vẽ song song chuyên dùng (H.2.43) để thay thế cho tấm gỗ nhỏ Phương pháp này cho phép vẽ nhanh và chính xác

Dưỡng phẳng

2

Người ta còn có thể chuyển đường cong trực tiếp từ sàn lên tấm làm dưỡng nhờ các đinh là (H.2.44) bằng cách đặt các đầu đinh sát với đường cong sau đó ép tấm gỗ làm dưỡng lên trên Các đầu đinh cắm lên tấm tạo nên dạng đường cong

Ngoài những cách trên ta còn có thể vẽ đường cong lên tấm

bằng thước cong vạn năng (H.2.45a), bằng cách dùng thước đo tọa độ (H.2.45b) hoặc dùng các tấm polyester đục lỗ (H.2.45d) hoặc các khung lưới kim loại (H.2.45c)

3

-Dùng trong việc uốn các tấm có dạng cong.

-Đối với các tấm có dạng cong đơn giản ta có thể dùng kiểu dưỡng lắp

ráp từ các dưỡng phẳng, các đường phẳng này bao gồm các dạng cong

của các đường sườn, đường cong dọc tâm Khi đóng chung ta cần lưu

ý xác định góc bẻ đường sườn.

-Để phục vụ cho việc uốn các tấm cong có dạng phức tạp, yêu cầu

dưỡng phải chắc chắc không được biến dạng Do đó chiều cao của

dưỡng phảng ngang phải ít nhất là 400mm và đóng chắc chắn với nhau

bằng các khung gỗ

-Để giảm chi phi chế tạo dưỡng khung người ta sử dụng loại dưỡng

khung vạn năng dễ vận chuyển và chỉ cần thay thế dưỡng phẳng ngang

thích hợp.

Dưỡng khung

• Mẫu thường được sử dụng trong những trường hợp không thể tiến

hành khai triển cả tập hợp bề mặt chi tiết kết cấu thân tàu.

• Ngày nay, trong công nghiệp đóng tàu hiện đại, người ta đã tiến

hành làm mô hình thật của buồng máy tàu thủy, nơi có rất nhiều máy

móc, đường ống phức tạp Khi gia công các chi tiết đoạn ống, chỉ

việc so sánh kích thước hình dáng với mẫu thật, khi cần thiết có thể

lắp thử ngay trên mô hình buồng máy Điều này làm giảm rất nhiều

sức laođộng, tăng năng suất và tiết kiệm vật tư

4

Mẫu và mô hình

Neal Creative ©

THANK YOU