Giáo trình hệ thống máy lạnh công nghiệp

được làm kín b ng cách phun silicon ho c sealant.

B  LAO Đ NG ­ THỘ Ộ ƯƠNG BINH VÀ XàH IỘ

TỔNG C C D Y NG Ụ Ạ HỀ

GIÁO TRÌNH Tên mô đun: H  th ng máy l nh  ệ ố ạ

Hà N i, Năm 2013ộ

TUYÊN B  B N QUY NỐ Ả Ề

Tài li u này thu c lo i sách giáo trình nên các ngu n thông tin cóệ ộ ạ ồ  

th  để ược phép dùng nguyên b n ho c trích dùng cho các m c đích v  đàoả ặ ụ ề  

t o ho c tham kh o.ạ ặ ả

M i m c đích khác mang tính l ch l c ho c s  d ng v i m c đíchọ ụ ệ ạ ặ ử ụ ớ ụ  kinh doanh thi u lành m nh s  b  nghiêm c m.ế ạ ẽ ị ấ

L I GI I THI U Ờ Ớ Ệ

Hi n nay, ngành  ệ k  thu t l nh đang phát tri n m nh m    Vi tỹ ậ ạ ể ạ ẽ ở ệ  Nam. Trong đó, t  l nh, máy l nh thủ ạ ạ ương nghi p, máy l nh công nghi p,ệ ạ ệ  

đi u hòa nhi t đ  đã tr  nên quen thu c trong đ i s ng và s n xu t. Hề ệ ộ ở ộ ờ ố ả ấ ệ 

th ng máy l nh công nghi p v i vi c s n xu t đá, b o quan l nh đông, hố ạ ệ ớ ệ ả ấ ả ạ ệ 

th ng l nh trong nhà máy bia, h  th ng l nh C0ố ạ ệ ố ạ 2  đang phát huy tác d ngụ  thúc đ y m nh m  n n kinh t , đ i s ng đi lên.ẩ ạ ẽ ề ế ờ ố

Giáo trình “H  th ng máy l nh công nghi p“  đệ ố ạ ệ ược biên so n dùngạ  cho chương  trình d y ngh  K  THU T  MÁY L NH VÀ  ĐI U HÒAạ ề Ỹ Ậ Ạ Ề  KHÔNG KHÍ c a h  Cao đ ng ngh ủ ệ ẳ ề

N i dung c a giáo trình cộ ủ ung c p các ki n th c, k  năng v  l p đ t,ấ ế ứ ỹ ề ắ ặ  

v n hành, b o dậ ả ưỡng và s a ch a h  th ng ử ữ ệ ố máy l nh công nghi pạ ệ

Giáo trình dùng đ  gi ng d y trong các Trể ả ạ ường Cao đ ng ngh  vàẳ ề  cũng có th  dùng làm tài li u tham kh o cho các trể ệ ả ường có cùng h  đào t oệ ạ  

vì đ  cề ương c a giáo trình bám sát chủ ương trình khung qu c gia c a ngh ố ủ ề

C u trúc c a giáo trình g m 7 bài trong th i gian 180 gi  qui chu n ấ ủ ồ ờ ờ ẩGiáo trình được biên so n l n đ u nên không th  tránh kh i thi uạ ầ ầ ể ỏ ế  sót. Chúng tôi mong nh n đậ ược ý ki n đóng góp đ  giáo trình đế ể ược ch nhỉ  

M C L CỤ Ụ

Đ  M C      TRANG         Ề Ụ  

L I GI I THI UỜ Ớ Ệ 2

M C L CỤ Ụ 3

CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN H  TH NG MÁY L NH CÔNG NGHI P …   5       Ệ Ố Ạ Ệ   Bài 1: L p đ t h  th ng và thi t b  kho l nh công nghi pắ ặ ệ ố ế ị ạ ệ 7

1. Đ c b n v  thi công, chu n b  trang thi t b  ph c v  l p đ tọ ả ẽ ẩ ị ế ị ụ ụ ắ ặ 7

2. L p đ t các thi t b  chính trong kho l nhắ ặ ế ị ạ 17

3. L p đ t các thi t b  ph  trong kho l nhắ ặ ế ị ụ ạ 36

4. Hút chân không ­ n p gas, ch y th  h  th ngạ ạ ử ệ ố 50

Bài t p th c hành c a h c viênậ ự ủ ọ 56

Bài 2: L p đ t h  th ng l nh máy đá câyắ ặ ệ ố ạ 56

1. Đ c b n v  thi công, chu n b  trang thi t b  ph c v  l p đ tọ ả ẽ ẩ ị ế ị ụ ụ ắ ặ 56

2. L p đ t các thi t b  chính trong máy đáắ ặ ế ị 63

3. L p đ t các thi t b  ph  trong máy đá câyắ ặ ế ị ụ 75

4. Hút chân không ­ n p gas, ch y th  h  th ng… ……… 82ạ ạ ử ệ ố   Bài t p th c hành c a h c viênậ ự ủ ọ ………86  

Bài 3: V n hành h  th ng l nhậ ệ ố ạ 87

1. Ki m tra h  th ng l nhể ệ ố ạ 87

2. Kh i đ ng h  th ngở ộ ệ ố 90

3. M t s  thao tác trong quá trình v n hànhộ ố ậ 92

4. Theo dõi các thông s  k  thu tố ỹ ậ 102

Bài t p th c hành c a h c viênậ ự ủ ọ 103

Bài 4. B o trì ­ B o dả ả ưỡng h  th ng l nhệ ố ạ 104

1. Ki m tra h  th ng l nhể ệ ố ạ 104

2. Làm s ch ạ h  th ng l nhệ ố ạ 108

3. B o trì ­ B o dả ả ưỡng các thi t b  trong h  th ngế ị ệ ố 113

Bài t p th c hành c a h c viênậ ự ủ ọ 116

Bài 5: S a ch a h  th ng l nhử ữ ệ ố ạ 117

1. Ki m tra xác đ nh nguyên nhân h  h ngể ị ư ỏ 117

2. S a ch a các thi t b  chính trong h  th ng l nhử ữ ế ị ệ ố ạ 121

3. S a ch a các thi t b  ph  trong h  th ng l nhử ữ ế ị ụ ệ ố ạ 132

4. S a ch a h  th ng đi nử ữ ệ ố ệ 140

5. S a ch a h  th ng nử ữ ệ ố ước­ H  th ng d n gió ệ ố ẫ 142

Bài t p th c hành c a h c viênậ ự ủ ọ 143

Bài 6: V n hành, x  lý s  c  trong m t s  h  th ng l nhậ ử ự ố ộ ố ệ ố ạ 143

1. V n hành h  th ng l nh có s  d ng thi t b  Dixellậ ệ ố ạ ử ụ ế ị 143

2. V n hành h  th ng l nh có s  d ng thi t b  PLCậ ệ ố ạ ử ụ ế ị 153

3.V n hành x  lý các s  c  trong m t s  h  th ng l nhậ ử ự ố ộ ố ệ ố ạ 166

Bài t p th c hành c a h c viênậ ự ủ ọ 177

Bài 7: Ki m tra k t thúc ể ế 177

TÀI LI U THAM KH OỆ Ả 178

TÊN MÔ ĐUN: H  TH NG MÁY L NH CÔNG NGHI PỆ Ố Ạ Ệ

Mã mô đun: MĐ 28

V  trí, tính ch t, ý nghĩa và vai trò c a mô đun:ị ấ ủ   

H  th ng l nh công nghi p là mô đun chuyên môn trong chệ ố ạ ệ ư ngơ  trình Cao đ ng ngh  K  thu t máy l nh và đi u hoà không khí.ẳ ề ỹ ậ ạ ề

Mô đun đượ ắc s p x p sau khi h c xong các môn h c c  s : C  s  kế ọ ọ ơ ở ơ ở ỹ thu t l nh và đi u hoà không khí, Đo lậ ạ ề ường đi n ­ l nh, L nh c  b n vàệ ạ ạ ơ ả  Máy l nh dân d ng; ạ ụ

Là mô đun b t bu c, không th  thi u trong ngh  k  thu t máy l nhắ ộ ể ế ề ỹ ậ ạ  

và đi u hoà không khí vì trong quá trình h c t p cũng nh  làm vi c chúng taề ọ ậ ư ệ  

thường xuyên ph i ti p xúc v i các công vi c nh : l p đ t, v n hành, b oả ế ớ ệ ư ắ ặ ậ ả  

dưỡng, s a ch a các h  th ng máy l nh công nghi p nh  các lo i khoử ữ ệ ố ạ ệ ư ạ  

l nh, máy đá, t  c p đông   ạ ủ ấ

M c tiêu c a mô đun: ụ ủ

­ Trình bày được nh ng ki n th c c  b n v  đ c b n v , s  d ngữ ế ứ ơ ả ề ọ ả ẽ ử ụ  

d ng c , đ  ngh  và các k  thu t l p đ t, v n hành, b o dụ ụ ồ ề ỹ ậ ắ ặ ậ ả ưỡng, s a ch aử ữ  các h  th ng máy l nh công nghi p.ệ ố ạ ệ

­ Th c hành l p đ t, v n hành, b o dự ắ ặ ậ ả ưỡng, s a ch a và đo ki m tra,ử ữ ể  đánh giá các h  th ng máy l nh công nghi p.ệ ố ạ ệ

­ S  d ng thành th o các d ng c  đ  ngh  đo ki m tra và các thi tử ụ ạ ụ ụ ồ ề ể ế  

­ Thu x p n i làm vi c g n gàng ngăn n pế ơ ệ ọ ắ

­ Đ m b o an toàn cho ngả ả ười và thi t b  ế ị

Kiể

m tra*

1  L p đ t h  th ng và thi t b  kho ắ ặ ệ ố ế ị

BÀI 1: L P Đ T H  TH NG VÀ THI T B  KHO L NH Ắ Ặ Ệ Ố Ế Ị Ạ

CÔNG NGHI PỆ

Mã bài MĐ28 ­ 01

Gi i thi u:ớ ệ

H  ệ th ng và thi t b  kho l nh công nghi pố ế ị ạ ệ  là h  th ng đ c s  d ngệ ố ượ ử ụ  

r t ph  bi n trong nh ng công trình có quy mô l n, ấ ổ ế ữ ớ l p đ t h  th ng vàắ ặ ệ ố  thi t b  kho l nh công nghi pế ị ạ ệ   không th  thi u trong ngh  k  thu t máyể ế ề ỹ ậ  

l nh và đi u hoà không khí vì trong quá trình h c t p cũng nh  làm vi cạ ề ọ ậ ư ệ  chúng ta thường xuyên ph i ti p xúc v i các công vi c nh : l p đ t, v nả ế ớ ệ ư ắ ặ ậ  hành, b o dả ưỡng, s a ch a các h  th ng máy l nh công nghi p nh  cácử ữ ệ ố ạ ệ ư  

lo i kho l nh, máy đá, t  c p đông.ạ ạ ủ ấ … vì v y vi c nghiên c u h  th ngậ ệ ứ ệ ố  

lo i này s  giúp r t nhi u cho h c viên ti p c n và gi i quy t nh ng v nạ ẽ ấ ề ọ ế ậ ả ế ữ ấ  

đ  s  g p trong th c ti n.ề ẽ ặ ự ễ

M c tiêu:ụ

­ Phân tích được các quy đ nh, ký hi u b n v  thi công;ị ệ ả ẽ

­ Phân tích được c u t o, m c đích s  d ng c a các trang, thi t bấ ạ ụ ử ụ ủ ế ị 

ph c v  l p đ t; ụ ụ ắ ặ

­ Trình bày được m c đích và phụ ương pháp l p đ t các thi t bắ ặ ế ị chính, ph  trong kho l nh;ụ ạ

­ Ki m tra để ược thông s  c a thi t b  trố ủ ế ị ước khi l p;ắ

­ L p đ t các thi t b  chính, ph  trong kho l nh đúng quy trình vàắ ặ ế ị ụ ạ  

+ N m đắ ược các quy đ nh, ký hi u b n v  thi côngị ệ ả ẽ

+ Hi u v  c u t o, m c đích s  d ng c a các thi t b  an toànể ề ấ ạ ụ ử ụ ủ ế ị

+ Đ c hi u đọ ể ược các b n v  thi công h  th ng l nhả ẽ ệ ố ạ

+ Phân tích, bóc tách các thi t b  trong b n vế ị ả ẽ

+ Đi u ch nh, s  d ng thi t b  an toàn đúng quy trìnhề ỉ ử ụ ế ị

+ C n th n, chính xác, khoa h cẩ ậ ọ

1.1. Đ c b n v  m t b ng l p đ t:  ọ ả ẽ ặ ằ ắ ặ

Hình 1.1. M t b ng nhà máy th y h i s n ặ ằ ủ ả ả

Nhà máy th y h i s n:ủ ả ả

­ Kho l nh công su t 250 t n (nhi t đ  t  ­25 đ n ­30 ạ ấ ấ ệ ộ ừ ế 0C) v i di nớ ệ  tích 192 m2

­ Bu ng c p đông công su t 10 t n/ ngày (nhi t đ  t  ­ 23 ồ ấ ấ ấ ệ ộ ừ 0C) v iớ  

      Hình 1.2. M t b ng kho l nh  ặ ằ ạ

1.2. Đ c b n v   ọ ả ẽ thi t k  h  th ng l nh: ế ế ệ ố ạ

Hình 1.3. S  đ  h  th ngl nh kho c p đông môi ch t R22 ơ ồ ệ ố ạ ấ ấ

1 ­ Máy nén; 2 ­ Bình ch a; 3 ­ Bình ng ng; 4 ­ Bình tách d u;5 ­ ứ ư ầ   Bình tách l ng HN;6­ Dàn l nh;7 ­ Tháp GN; 8 ­ B m n ỏ ạ ơ ướ c GN;

9 ­ Bình trung gian; 10 ­ B l c; 11 ­ B  n ộ ọ ể ướ c; 12 ­ B m x  băng ơ ả

* H  th ng g m các thi t b  chính sau đây:ệ ố ồ ế ị

­ Máy nén: H  th ng s  d ng máy nén 2 c p. Các lo i máy nén l nhệ ố ử ụ ấ ạ ạ  

thường hay đượ ử ục s  d ng là MYCOM, York ­ Frick, Bitzer, Copeland vv… 

­ Bình trung gian: Đ i v i h  th ng l nh 2 c p s  d ng frêôn ngố ớ ệ ố ạ ấ ử ụ ườ  i

ta thường s  d ng bình trung gian ki u n m ngang. Bình trung gian ki uử ụ ể ằ ể  này r t g n, thu n l i l p đ t, v n hành và các thi t b  ph  đi kèm ít h n. ấ ọ ậ ợ ắ ặ ậ ế ị ụ ơ

Đ i v i h  th ng nh  có th  s  d ng bình trung gian ki u t m b nố ớ ệ ố ỏ ể ử ụ ể ấ ả  

c a Alfalaval chi phí th p nh ng r t hi u qu  ủ ấ ư ấ ệ ả

Đ i v i h  th ng NHố ớ ệ ố 3, người ta s  d ng bình trung gian ki u đ ngử ụ ể ứ  

v i đ y đ  các thi t b  b o v , an toàn. ớ ầ ủ ế ị ả ệ

­ Bình tách l ng h i nhi t ỏ ồ ệ : Trong các h  th ng l nh thệ ố ạ ường các thi tế  

b  k t h p m t hay nhi u công d ng. Trong h  th ng frêôn ngị ế ợ ộ ề ụ ệ ố ười ta sử 

d ng bình tách l ng kiêm ch c năng h i nhi t. S  k t h p này thụ ỏ ứ ồ ệ ự ế ợ ường làm tăng hi u qu  c a c  2 ch c năng. ệ ả ủ ả ứ

Hình 1.4. S  đ  nguyên lý t  c p đông NH3, c p d ch b ng b m ơ ồ ủ ấ ấ ị ằ ơ

1 ­ Máy nén; 2 ­ Bình ch a cao áp; 3 ­ Dàn ng ng; 4 ­ Bình tách d u; ứ ư ầ  

5 ­ Bình ch a h  áp; 6 ­ Bình trung gian;7 ­ T  c p đông; 8 ­ Bình thu ứ ạ ủ ấ  

h i d u; 9 ­ B m d ch; 10 ­ B m n ồ ầ ơ ị ơ ướ c gi i nhi t ả ệ

Trên hình là s  đ  nguyên lý h  th ng t  c p đông ti p xúc s  d ng b mơ ồ ệ ố ủ ấ ế ử ụ ơ  

c p d ch. Theo s  đ , d ch l ng đấ ị ơ ồ ị ỏ ược b m b m th ng vào các t m l c nênơ ơ ẳ ấ ắ  

t c đ  chuy n đ ng bên trong r t cao, hi u qu  truy n nhi t tăng lên rõố ộ ể ộ ấ ệ ả ề ệ  

r t, do đó gi m đáng k  th i gian c p đông. Th i gian c p đông ch  cònệ ả ể ờ ấ ờ ấ ỉ  kho ng 1 gi  30’÷2 gi  30’. ả ờ ờ

1.3. Đ c b n v  m ch đi n đ ng l c và đi u khi n: ọ ả ẽ ạ ệ ộ ự ề ể

Hình 1.5.  M ch đi n đ ng l c trong h  th ng l nh ạ ệ ộ ự ệ ố ạ

* M t h  th ng l nh nhi t đ  th p g m:ộ ệ ố ạ ệ ộ ấ ồ

­ Qu t dàn bay h i ki u ba pha, kh i đ ng tr c ti p khi kh i đ ngạ ơ ể ở ộ ự ế ở ộ  

qu t dàn bay h i kh i đ ng trạ ơ ở ộ ước máy nén nà qu t dàn nóng.ạ

­ Máy nén ba pha, m ch pump out có gi m t i khi kh i đ ng. Vanạ ả ả ở ộ  

gi m t i đả ả ược đóng m ch 2 giây sau khi chuy n vào m ch đ u tam giácạ ể ạ ấ  

c a máy nén. Đ  h n ch  dòng kh i đ ng, m ch kh i đ ng thi t k  ki uủ ể ạ ế ở ộ ạ ở ộ ế ế ể  sao – tam giác. 

­ Qu t dàn ng ng ki u ba pha, kh i đ ng tr c ti p.ạ ư ể ở ộ ự ế

­ Quá trình x  băng đả ược th c hi n thông qua đ ng h  x  băng KTự ệ ồ ồ ả 1. 

Đi n tr  x  băng làm vi c khi máy nén ng ng. (Không tính th i gian máyệ ở ả ệ ừ ờ  nén hút ki t). K t thúc quá trình x  băng b ng m t r  le nhi t đ  x  băng .ệ ế ả ằ ộ ơ ệ ộ ả

­ Trong chu i an toàn có: r  le nhi t b o v  quá t i máy nén, r leỗ ơ ệ ả ệ ả ơ  nhi t b o v  quá t i qu t dàn bay h i, r  le nhi t b o v  quá t i qu t dànệ ả ệ ả ạ ơ ơ ệ ả ệ ả ạ  

ng ng, r  le áp su t cao, r le hi u áp d u. Các khí c  trên có chung m tư ơ ấ ơ ệ ầ ụ ộ  đèn báo s  c  và nút reset.ự ố

­ Các đèn báo: “Máy nén ON”, “X  băng”, “S  c  chung”.ả ự ố

­ C u chì: c u chì chính, c u chì m ch đi u khi n và c u chì các khíầ ầ ầ ạ ề ể ầ  

c ụ

­ H  th ng có m t công t c chính 3 c c khóa đệ ố ộ ắ ự ược

Hình 1.6. M ch đi n đ ng l c ạ ệ ộ ự MN: đ ng c  máy nén ộ ơ QBH: đ ng c  qu t dàn bay h i ộ ơ ạ ơ QDN: đ ng c  qu t dàn nóng ộ ơ ạ FU: c u chì ầ

* Đ c b n v  m ch  đi n đi u khi n: ọ ả ẽ ạ ệ ề ể

Hình 1.7. M ch đi n đi u khi n ạ ệ ề ể

KA1 – R le trung gian m ch đi u khi nơ ạ ề ể

KT3 – R le th i gian đóng m ch van gi m t iơ ờ ạ ả ả

Khi nh n nút ON thì r le trung gian  ấ ơ KA1  có đi n làm cho các ti pệ ế  

đi m thể ường m  c a r le trung gian đóng l i, đ ng th i đ ng h  KTở ủ ơ ạ ồ ờ ồ ồ 1 có 

đi n đ ng h  phá băng b t đ u đ m th i gian. Lúc này ệ ồ ồ ắ ầ ế ờ contactor K2 có đi nệ  

qu t dàn bay h i ho t đ ng, r le trung gian KAạ ơ ạ ộ ơ 3 có đi n làm cho các ti pệ ế  

đi m thể ường m  c a r le đóng l i, VĐTở ủ ơ ạ 2 có đi n van đi n t  c p d ch mệ ệ ừ ấ ị ở ra; làm cho cho các thi t b  Kế ị 1, K2, KT2, KT3, VĐT1, K5 có đi n thì qu t dànệ ạ  nóng và máy nén s  làm vi c, máy nén đang kh i đ ng   ch  đ  sao và saoẽ ệ ở ộ ở ế ộ  

đó chuy n sang ch  đ  tam giác do ti p đi m thể ế ộ ế ể ường đóng m  ch m c aở ậ ủ  

KT2 chuy n m ch c p đi n cho Kể ạ ấ ệ 4 và đ ng th i van gi m t i đồ ờ ả ả ược đóng 

m ch 2 giây sau khi chuy n vào m ch đ u tam giác c a máy nén; quá trìnhạ ể ạ ấ ủ  

gi m t i k t thúc khi ti p đi m c a KTả ả ế ế ể ủ 3  chuy n m ch; đèn Hể ạ 2  sáng báo máy nén đang làm vi c.ệ

Quá trình x  băng đả ược th c hi n khi đ ng h  x  băng KTự ệ ồ ồ ả 1 chuy nể  

ti p đi m. Đi n tr  x  băng làm vi c lúc này qu t dàn bay h i, máy nén,ế ể ệ ở ả ệ ạ ơ  

qu t dàn ng ng ng ng. Đèn Hạ ư ừ 3  sáng báo quá trình x  băng đang di n ra.ả ễ  Quá trình x  băng k t thúc khi r le nhi t đ  x  băng τả ế ơ ệ ộ ả  1 m  .ở

Khi có các s  c  nh  quá t i các đông c , áp su t cao, áp su t d u thìự ố ư ả ơ ấ ấ ầ  

r le nhi t b o v  quá t i máy nén, r le nhi t b o v  quá t i qu t dàn bayơ ệ ả ệ ả ơ ệ ả ệ ả ạ  

h i, r le nhi t b o v  quá t i qu t dàn ng ng, r le áp su t cao, r le hi uơ ơ ệ ả ệ ả ạ ư ơ ấ ơ ệ  

áp d u m  ra đèn Hầ ở 1 sáng báo h  th ng đang có s  c  Kh c ph c các sệ ố ự ố ắ ụ ự 

c  trên mu n h  th ng làm vi c tr  l i  n nút reset.ố ố ệ ố ệ ở ạ ấ

Mu n d ng h  th ng ta nh n nút OFF r le trung gian KAố ừ ệ ố ầ ơ 1 m t đi nấ ệ  làm các ti p đi m thế ể ường m  m  ra nh ng máy nén ch a d ng do v n cònở ở ư ư ừ ẫ  

ti p đi m c a Kế ể ủ 1 đang đóng, máy nén ti n hành hút ki t và d ng khi LP tácế ệ ừ  

đ ng.ộ

1.4. Chu n b  trang thi t b  ph c v  l p đ t: ẩ ị ế ị ụ ụ ắ ặ

Trước khi l p ráp các thi t b  trong h  th ng l nh c n ph i chu n bắ ế ị ệ ố ạ ầ ả ẩ ị 

m t s  công vi c sau:ộ ố ệ

­ D ng c , thi t b  b o v  an toàn cho con ngụ ụ ế ị ả ệ ười và máy, thi t bế ị 

nh :Gi y và nón b o h  N u làm vi c trong môi trư ầ ả ộ ế ệ ường nhi u b i b nề ụ ẩ  

c n ph i có kính, kh u trang. Làm vi c trong nh ng n i có ti ng  n l nầ ả ẩ ệ ữ ơ ế ồ ớ  

ph i có nút tai ch ng  n.ả ố ồ

­ Chu n b  dàn giáo, dây an toàn khi làm vi c trên cao.ẩ ị ệ

­ Chu n b  d ng c  an toàn đi n nh  bút th  đi n, ampe kìm, đ ngẩ ị ụ ụ ệ ư ử ệ ồ  

h  v n năng VOM.  ồ ạ

­ Chu n b  đèn chi u sáng khi làm vi c trong môi trẩ ị ế ệ ường thi u ánhế  sáng

­ Thi t b , máy móc c n l p đ t trong h  th ng.ế ị ầ ắ ặ ệ ố

­ Chu n b  c n c u, thang máy khi l p đ t máy, thi t b  trên cao.ẩ ị ầ ẩ ắ ặ ế ị

­ Chu n b  máy hàn, máy c t, khoan…ẩ ị ắ

­ Kìm, tu c n  vít, m  l t, d ng c  h  tr  khác… ố ơ ỏ ế ụ ụ ỗ ợ

* Các bước và cách th c hi n công vi cự ệ ệ :       

1.1. Quy trình và các tiêu chu n th c hi n công vi c: ẩ ự ệ ệ

TT Tên công vi cệ Thi t b  ­ d ng cế ị ụ ụ

Tiêu chu nẩ  

b n v  Nh n bi t các ký hi u v  b  trí m t b ng khoả ẽ ậ ế ệ ề ố ặ ằ  

l nh theo tiêu chu n Vi t namạ ẩ ệ

  Đ c   b n   vọ ả ẽ 

thi t   k   hế ế ệ 

th ng l nhố ạ

Đ c đọ ược b n v  thi t k  h  th ng l nhả ẽ ế ế ệ ố ạXác đ nh đị ược ký hi u, s  lệ ố ượng các thi t b  có trong ế ị

Nh n bi t các ký hi u v  thi t b  đi n kho l nh theoậ ế ệ ề ế ị ệ ạ  tiêu chu n Vi t namẩ ệ

Chu n b  trangẩ ị  

thi t   b   ph cế ị ụ  

v  l p đ tụ ắ ặ

­ S  d ng đử ụ ược b  hàn h iộ ơ     + S n ph m hàn đ t yêu c u v  k  thu t và m  ả ẩ ạ ầ ề ỹ ậ ỹthu tậ

     + Đóng, m  van an toànở  

­ S  d ng đử ụ ược b  hàn đi nộ ệ     + S n ph m hàn đ t yêu c u v  k  thu t và m  ả ẩ ạ ầ ề ỹ ậ ỹthu tậ

     + Đóng, m  van an toànở

­S  d ng đử ụ ược các đ ng h  đo ki mồ ồ ể     + Đi u ch nh, đo thành th o các đ i lề ỉ ạ ạ ượng v  ềnhi t đ , áp su t, đi n áp, dòng đi nệ ộ ấ ệ ệ

     + Đi u ch nh và đo đúng quy trìnhề ỉ

+ Ki m tra để ược thông s  c a thi t b  trố ủ ế ị ước khi l pắ

+ L p đ t ắ ặ các thi t b  chính trong kho l nhế ị ạ  đúng quy trình và đ m ả

b o an toànả

+ C n th n, chính xác, an toànẩ ậ

2.1. L p đ t c m máy nén: ắ ặ ụ

* Yêu c u đ i v i phòng máy: ầ ố ớ

       ­ Các phòng máy t t nh t nên b  trí   t ng tr t, cách bi t h n khu s nố ấ ố ở ầ ệ ệ ẳ ả  

xu t, tránh  nh hấ ả ưởng x u đ n quá trình ch  bi n th c ph m. ấ ế ế ế ự ẩ

       ­ Có đ y đ  trang thi t b  phòng cháy, ch a cháy, m t n  phòng đ c,ầ ủ ế ị ữ ặ ạ ộ  

d ng c  thao tác v n hành, s a ch a, các b ng n i quy, quy trình v n hànhụ ụ ậ ử ữ ả ộ ậ  

và an toàn cháy, n  ổ

       ­ Gian máy ph i đ m b o thông thoáng, có b  trí các c a s  thông gió,ả ả ả ố ử ổ  không gian b  trí máy r ng rãi, cao ráo đ  ngố ộ ể ườ ậi v n hành d  dàng đi l i vàễ ạ  thao tác, x  lý. C a chính là c a 02 cánh m  ra phía ngoài, các thi t b  đoử ử ử ở ế ị  

lường, đi u khi n ph i n m   v  trí thu n l i thao tác, d  quan sát. M iề ể ả ằ ở ị ậ ợ ễ ỗ  gian máy có ít nh t 02 c a. ấ ử

       ­ B  trí gian máy ph i tính đ n ít gây  nh hố ả ế ả ưởng đ n s n xu t nh t. ế ả ấ ấ       ­ Đ  sáng trong gian máy ph i đ m b o trong m i hoàn c nh, ban ngàyộ ả ả ả ọ ả  cũng nh  ban đêm đ  ngư ể ườ ậi v n hành máy d  dàng thao tác, đ c các thôngễ ọ  

         ­ Đ a máy vào v  trí l p đ t: Khi c u chuy n c n chú ý ch  đư ị ắ ặ ẩ ể ầ ỉ ược móc vào các v  trí đã đị ược đ nh s n, không đị ẵ ược móc tu  ti n vào  ng, thân máyỳ ệ ố  gây tr y xầ ước và h  h ng máy nén. ư ỏ

­ Khi l p đ t máy nén c n chú ý đ n các v n đ : thao tác v n hành,ắ ặ ầ ế ấ ề ậ  

ki m tra, an toàn, b o trì, tháo d , thi công để ả ỡ ường  ng, s a ch a, thông gióố ử ữ  

và chi u sáng thu n l i nh t. ế ậ ợ ấ

­ Máy nén l nh thạ ường đượ ắc l p đ t trên các b  móng bê tông c tặ ệ ố  thép. Đ i v i các máy nh  có th  l p đ t trên các khung s t ho c ngay trênố ớ ỏ ể ắ ặ ắ ặ  các bình ng ng thành 01 kh i nh    các c m máy l nh Water chiller. ư ố ư ở ụ ạ

­ B  móng ph i cao h n b  m t n n t i thi u 100mm, tránh b  ệ ả ơ ề ặ ề ố ể ị ướ  t

b n khi v  sinh gian máy. B  móng đẩ ệ ệ ược tính toán theo t i tr ng đ ng c aả ọ ộ ủ  

nó, máy được g n ch t lên n n bê tông b ng các bu lông chôn s n, ch cắ ặ ề ằ ẵ ắ  

ch n. Kh  năng ch u đ ng c a móng ph i đ t ít nh t 2,3 l n t i tr ng c aắ ả ị ự ủ ả ạ ấ ầ ả ọ ủ  máy nén k  c  môt  ể ả ơ

­ B  móng không đệ ược đúc li n v i k t c u xây d ng c a toà nhàề ớ ế ấ ự ủ  tránh truy n ch n đ ng làm h ng k t c u xây d ng. Đ  ch n đ ng khôngề ấ ộ ỏ ế ấ ự ể ấ ộ  truy n vào k t c u xây d ng nhà kho ng cách t i thi u t  b  móng đ nề ế ấ ự ả ố ể ừ ệ ế  móng máy ít nh t 30cm. Ngoài ra nên dùng v t li u ch ng rung gi a móngấ ậ ệ ố ữ  máy và móng nhà. 

         ­ Các bu lông c  đ nh máy vào b  móng có th  đúc s n trong bê tôngố ị ệ ể ẵ  

trước ho c sau khi l p đ t máy r i chôn vào sau cũng đặ ắ ặ ồ ược. Phương pháp chôn bu lông sau khi l p máy thu n l i h n. Mu n v y c n đ  s n các lắ ậ ợ ơ ố ậ ầ ể ẵ ỗ 

có kích thướ ớc l n h n yêu c u, khi đ a thi t b  vào v  trí, ta ti n hành l pơ ầ ư ế ị ị ế ắ  

bu lông r i sau đó cho v a xi măng vào đ  c  đ nh bu lông .ồ ữ ể ố ị

Hình 1.8. Gi m ch n c m máy khi đ t   các t ng l u ả ấ ụ ặ ở ầ ầ

1 ­ N n nhà; 2 ­ B  lò xo gi m ch n; 3 ­ B  quá tính; 4 ­ C m máy l nh ề ộ ả ấ ệ ụ ạ

­ N u đ t máy   các t ng trên thì ph i đ t trên các b  ch ng rung vàế ặ ở ầ ả ặ ệ ố  

b  quán tính.ệ

­ Sau khi đ a đư ược máy vào v  trí l p đ t dùng thị ắ ặ ước level ki m traể  

m c đ  n m ngang, ki m tra m c đ  đ ng tr c c a dây đai. Không đứ ộ ằ ể ứ ộ ồ ụ ủ ượ  c

c  đ y các dây đai vào puli, nên n i l ng kho ng cách gi a môt  và máyố ẩ ớ ỏ ả ữ ơ  nén r i cho dây đai vào, sau đó v n bu lông đ y bàn trồ ặ ẩ ượt. Ki m tra đ  căngể ộ  

c a dây đai b ng cách  n n u th y l ng b ng chi u dày c a dây là đ t yêuủ ằ ấ ế ấ ỏ ằ ề ủ ạ  

c u. ầ

+ Khi thay nên thay c  b  dây đai, không nên dùng chung cũ l n m iả ộ ẫ ớ  

vì không tương x ng d  làm rung b t thứ ễ ấ ường, gi m tu i th  c a dây.ả ổ ọ ủ  Không được cho d u, m  vào dây đai. ầ ỡ

+ Khi thay các dây đai m i thì sau 48 gi  làm vi c c n ki m tra l iớ ờ ệ ầ ể ạ  

đ  căng c a các dây đai và đ nh k  ki m tra, đ c bi t khi th y các dây đaiộ ủ ị ỳ ể ặ ệ ấ  chuy n đ ng không đ u. Không để ộ ề ược cho d u m  vào dây đai làm h ngầ ỡ ỏ  dây. 

+ Có th  kh  các truy n đ ng c a máy nén theo để ử ề ộ ủ ường  ng b ngố ằ  cách s  d ng  ng m m n i vào máy nén theo t t c  các hử ụ ố ề ố ấ ả ướng, đ c bi tặ ệ  

c n chú ý t i các giá đ   ng.ầ ớ ỡ ố

* L p đ t panel kho l nh, kho c p đông: ắ ặ ạ ấ

H u h t các kho l nh b o qu n và kho c p đông hi n nay đ u sầ ế ạ ả ả ấ ệ ề ử 

d ng các t m panel polyurethan đã đụ ấ ược ch  t o theo các kích thế ạ ước tiêu chu n. B  r ng c a các t m panel thẩ ề ộ ủ ấ ường là 300mm, 600mm, 1200mm. Vì 

v y khi thi t k  c n ch n kích thậ ế ế ầ ọ ước kho thích h p: kích thợ ước b  r ng,ề ộ  ngang ph i là b i s  c a 300mm. Các panel sau khi s n xu t đ u có b cả ộ ố ủ ả ấ ề ọ  

l p ni lông b o v  tránh xây xớ ả ệ ước b  m t trong quá trình v n chuy n, l pề ặ ậ ể ắ  

đ t. L p ni lông đó ch  nên đặ ớ ỉ ược d  ra sau khi l p đ t hoàn thi n và ch yỡ ắ ặ ệ ạ  

th  kho, đ  đ m b o th m m  cho v  kho. ử ể ả ả ẩ ỹ ỏ

* L p đ t panel kho l nh:  ắ ặ ạ

      Panel kho l nh đạ ượ ắc l p đ t trên các con lặ ươn thông gió. Các con lươ  nthông gió được xây b ng bê tông ho c g ch th , cao kho ng 100 ÷ 200mmằ ặ ạ ẻ ả  

đ m b o thông gió t t tránh đóng băng làm h ng panel. B  m t các conả ả ố ỏ ề ặ  

lươn d c v  hai phía 2% đ  tránh đ ng nố ề ể ọ ước. So v i panel tr n và tớ ầ ường, panel n n do ph i ch u t i tr ng l n c a hàng nên s  d ng lo i có m t đề ả ị ả ọ ớ ủ ử ụ ạ ậ ộ cao h n, kh  năng ch u nén t t. Các t m panel n n đơ ả ị ố ấ ề ược x p vuông góc v iế ớ  các con lươn thông gió. Kho ng cách h p lý gi a các con lả ợ ữ ương  kho ngả  

300 ÷ 500mm. Các t m panel đấ ược liên k t v i nhau b ng các móc khoáế ớ ằ  

g i là camlocking đã đọ ược g n s n trong panel, vì th  l p ghép r t nhanh,ắ ẵ ế ắ ấ  

v a sát và ch c ch n. Panel tr n đừ ắ ắ ầ ược g i lên các t m panel tố ấ ường đ iố  

di n nhau. Khi kích thệ ước kho quá l n c n có khung treo đ  panel, n uớ ầ ỡ ế  không panel s  b  võng. Sau khi l p đ t xong các khe h  gi a các t m panelẽ ị ắ ặ ở ữ ấ  

được làm kín b ng cách phun silicon ho c sealant. Do có s  bi n đ ng vằ ặ ự ế ộ ề nhi t đ  nên áp su t trong kho luôn thay đ i, đ  cân b ng áp bên trong vàệ ộ ấ ổ ể ằ  bên ngoài kho, người ta g n trên tắ ường các van thông áp. N u không có vanế  thông áp thì khi áp su t trong kho thay đ i s  r t khó khăn khi m  c a ho cấ ổ ẽ ấ ở ử ặ  

ngượ ạc l i khi áp su t l n c a s  b  t  đ ng m  ra. ấ ớ ử ẽ ị ự ộ ở

        Đ  gi m t n th t nhi t khi m  c a,   ngay c a kho có l p qu tể ả ổ ấ ệ ở ử ở ử ắ ạ  màng dùng ngăn c n lu ng không khí thâm nh p vào ra. M t khác do th iả ồ ậ ặ ờ  gian xu t nh p hàng thấ ậ ường dài nên người ta có b  trí trên tố ường kho 01 

c a nh , kích thử ỏ ước 600 x 600mm đ  ra vào hàng. Không nên ra, vào hàng ể ở 

c a l n vì nh  th  t n th t nhi t r t l n. C a kho l nh có trang b  b  ch tử ớ ư ế ổ ấ ệ ấ ớ ử ạ ị ộ ố  

t  m  ch ng nh t ngự ở ố ố ười, còi báo đ ng, b  đi n tr  s y ch ng đóng băng. ộ ộ ệ ở ấ ố

       Do kh  năng ch u t i tr ng c a panel không l n, nên các dàn l nhả ị ả ọ ủ ớ ạ  

được treo trên b  giá đ  và độ ỡ ược treo gi ng lên xà nhà nh  h  th ng tăngằ ờ ệ ố  

đ , dây cáp. ơ

*  L p đ t kho(h m) c p đông:  ắ ặ ầ ấ

       Do hàng c p đông đ a vào kho đ t trên các xe t i tr ng lấ ư ặ ả ọ ượng khá 

l n nên n n đớ ề ược xây d ng gi ng nh  kho xây. Các t m panel cũng đự ố ư ấ ượ  cliên k t v i nhau nh  kho l nh b o qu n nh  các khoá camlocking. Phíaế ớ ư ạ ả ả ờ  bên trong h m c p đông có h  th ng kênh hầ ấ ệ ố ướng gió và panel b o qu nả ả  panel tránh xe va đ p làm th ng l p tôn b o v  ậ ủ ớ ả ệ

2.2. L p đ t c m ng ng t : ắ ặ ụ ư ụ

Khi l p đ t thi t b  ng ng t  c n l u ý đ n v n đ  gi i nhi t c aắ ặ ế ị ư ụ ầ ư ế ấ ề ả ệ ủ  thi t b ,  nh hế ị ả ưởng c a nhi t ng ng t  đ n xung quanh, kh  năng thoátủ ệ ư ụ ế ả  môi ch t l ng v  bình ch a đ  gi i phóng b  m t trao đ i nhi t. ấ ỏ ề ứ ể ả ề ặ ổ ệ

­ Đ  môi ch t l nh sau khi ng ng t  có th  t  ch y v  bình ch a caoể ấ ạ ư ụ ể ự ả ề ứ  

áp, thi t b  ng ng t  thế ị ư ụ ường đượ ắc l p đ t trên cao,   trên các b  bê tông,ặ ở ệ  các giá đ  ho c ngay trên bình ch a thành 01 c m mà ngỡ ặ ứ ụ ười ta thường g iọ  

       Hình 1.9. Bình  ng ng  ng chùm đ t  n m  ngang ư ố ặ ằ

Các trang thi t b  đi kèm theo bình ng ng g m: van an toàn, đ ng hế ị ư ồ ồ ồ 

Áp su t v i kho ng làm vi c t  0 ÷30 kg/cm2 là h p lý nh t, đấ ớ ả ệ ừ ợ ấ ường  ngố  gas vào, đường cân b ng, đằ ường x  khí không ng ng, đả ư ường l ng v  bìnhỏ ề  

ch a cao áp, đứ ường  ng nố ước vào và ra, các van x  khí và c n đả ặ ường nướ  c

Đ  gas phân b  đ u trong bình trong quá trình làm vi c để ố ề ệ ường  ng gas vàoố  phân thành 2 nhánh b  trí 2 đ u bình và đố ầ ường  ng l ng v  bình ch a n mố ỏ ề ứ ằ   tâm bình. 

ở

Nguyên lý làm vi c c a bình nh  sau: Gas t  máy nén đệ ủ ư ừ ược đ a vàoư  bình t  2 nhánh   2 đ u và bao ph  lên không gian gi a các  ng trao đ iừ ở ầ ủ ữ ố ổ  nhi t và thân bình. Bên trong bình gas quá nhi t trao đ i nhi t v i nệ ệ ổ ệ ớ ướ  c

l nh chuy n đ ng bên trong các  ng trao đ i nhi t và ng ng t  l i thànhạ ể ộ ố ổ ệ ư ụ ạ  

l ng. L ng ng ng t  bao nhiêu l p t c ch y ngay v  bình ch a đ t bênỏ ỏ ư ụ ậ ứ ả ề ứ ặ  

dưới bình ng ng. M t s  h  th ng không có bình ch a cao áp mà s  d ngư ộ ố ệ ố ứ ử ụ  

m t ph n bình ng ng làm bình ch a. ộ ầ ư ứ

Trong trường h p này ngợ ười ta không b  trí các  ng trao đ i nhi tố ố ổ ệ  

ph n dầ ướ ủi c a bình. Đ  l ng ng ng t  ch y thu n l i ph i có  ng cânể ỏ ư ụ ả ậ ợ ả ố  

b ng n i ph n h i bình ng ng v i bình ch a cao áp.  ằ ố ầ ơ ư ớ ứ

Tu  theo kích c  và công su t bình mà các  ng trao đ i nhi t có thỳ ỡ ấ ố ổ ệ ể 

to ho c nh  Các   ng thặ ỏ ố ường đượ ử ục s  d ng là:   27x3,  38x3,  49x3,5,Φ Φ Φ  57x3,5. 

Φ

T  bình ng ng ngừ ư ười ta thường trích đường x  khí không ng ng đ aả ư ư  

đ n bình x  khí,   đó khí không ng ng đế ả ở ư ược tách ra kh i môi ch t và th i raỏ ấ ả  bên ngoài. Trong trường h p trong bình ng ng có l t khí không ng ng thì ápợ ư ọ ư  

su t ng ng t  s  cao h n bình thấ ư ụ ẽ ơ ường, kim đ ng h  thồ ồ ường b  rung. ị

Các n p bình đắ ược g n vào than b ng bu lông. Khi l p đ t c n l u ýắ ằ ắ ặ ầ ư  

2 đ u bình ng ng có kho ng h  c n thi t đ  v  sinh b  m t bên trong cácầ ư ả ở ầ ế ể ệ ề ặ  

ng trao đ i nhi t. Làm kín phía n c b ng roăng cao su, đ ng  ng n i

vào n p bình b ng bích đ  có th  tháo khi c n v  sinh và s a ch a. ắ ằ ể ể ầ ệ ử ữ

* Dàn ng ng t  bay h i: ư ụ ơ

Dàn ng ng t  bay h i đư ụ ơ ược đ t trên các b  bê tông ngoài tr i. Khiặ ệ ờ  

ho t đ ng nạ ộ ước có th  b  cu n theo gió ho c b n ra t  b  nể ị ố ặ ắ ừ ể ước, vì th  nênế  

đ t dàn xa các công trình xây d ng ít nh t 1500 mmặ ự ấ

Dàn ng ng t  bay h i có trang b  van x  nư ụ ơ ị ả ướ ởc   đáy, van phao tự 

đ ng c p nộ ấ ước, thang đ  trèo lên đ nh dàn. Đáy b  ch a nể ỉ ể ứ ước d c đ  ch yố ể ả  

ki t nệ ước khi v  sinh. Đ u hút b m có lệ ầ ơ ưới ch n rácắ

Phía trên dàn ng ng t  có các c a đ  v  sinh và thay th  các đ uư ụ ử ể ệ ế ầ  phun c a dàn phun nủ ước ch n nắ ướ ắc l p trên cùng d ng zic z c.ạ ắ

Hình 1.10. Thi t b  ng ng t  bay h i ế ị ư ụ ơ

1 ­  ng trao đ i nhi t; 2 ­ Dàn phun n ố ổ ệ ướ c; 3 ­ L ng qu t; 4 ­ Mô t  qu t;5 ồ ạ ơ ạ  

­ B  ch n n ộ ắ ướ c;6 ­  ng gas vào; 7 ­  ng góp; 8 ­  ng cân b ng; 9 ­ Đ ng ố ố ố ằ ồ  

h  áp su t; 10 ­  ng l ng ra; 11 ­ B m n ồ ấ ố ỏ ơ ướ c; 12 ­ Máng h ng n ứ ướ c;13 ­  

X  đáy b  n ả ể ướ c; 14 ­ X  tràn ả

* Dàn ng ng ki u tư ể ưới:

Dàn ng ng t  ki u tư ụ ể ướ ượ ắi đ c l p đ t ngay trên b  nặ ể ước tu n hoànầ  . 

B  đ t n i thoáng mát và d  thoát nhi t ra môi trể ặ ơ ễ ệ ường, không gây  nhả  

hưởng đ n xung quanh .Phía dế ướ ể ưới b  n c có đ t các t m lặ ấ ưới tre đ  tăngể  

cường quá trình t n nhi t ả ệ

        Hình 1.11. Dàn ng ng ki u t i ư ể ướ

Trên hình trình bày c u t o dàn ng ng ki u tấ ạ ư ể ưới. Dàn g m m t c mồ ộ ụ  

ng trao đ i nhi t  ng thép nhúng k m nóng đ  tr n, không có v  bao che,

có r t nhi u  ng góp   hai đ u. Phía trên dàn là m t máng phân ph i nấ ề ố ở ầ ộ ố ướ  c

ho c dàn  ng phun, phun nặ ố ước xu ng. Dàn  ng thố ố ường được đ t ngay phíaặ  trên m t b  ch a nộ ể ứ ước. Nước được b m b m t  b  lên máng phân ph iơ ơ ừ ể ố  

nước trên cùng. Máng phân ph i nố ước được làm b ng thép và có đ c r tằ ụ ấ  nhi u l  ho c có d ng răng c a. Nề ỗ ặ ạ ư ướ ẽc s  ch y t  do theo các l  và x i lênả ự ỗ ố  dàn  ng trao đ i nhi t. ố ổ ệ

Nước sau khi trao đ i nhi t đổ ệ ược không khí đ i l u t  nhiên gi iố ư ự ả  nhi t tr c ti p ngay trên dàn. Đ  tăng cệ ự ế ể ường gi i nhi t cho nả ệ ướ ở ắc   n p bể 

người ta đ t lặ ưới ho c các t m tre đan. Gas quá nhi t đi vào dàn  ng tặ ấ ệ ố ừ phía trên, ng ng t  d n và ch y ra  ng góp l ng phía dư ụ ầ ả ố ỏ ưới, sau đó đượ  c

d n ra bình ch a cao áp.   trên cùng c a dàn ng ng có l p đ t van an toàn,ẫ ứ Ở ủ ư ắ ặ  

đ ng h  áp su t và van x  khí không ng ng. Dàn ng ng t  ki u tồ ồ ấ ả ư ư ụ ể ưới cũng 

có các  ng trích l ng trung gian đ  gi i phóng b  m t trao đ i nhi t phíaố ỏ ể ả ề ặ ổ ệ  

dưới, tăng hi u qu  trao đ i nhi t.ệ ả ổ ệ

* Dàn ng ng không khí :ư

Được chia ra làm 02 lo i :  ạ

     ­ Đ i l u t  nhiên  ố ư ự

     ­ Đ i l u cố ư ưỡng b c.ứ

Dàn ng ng đ i l u t  nhiên ch  s  d ng trong các h  th ng r t nh ,ư ố ư ự ỉ ử ụ ệ ố ấ ỏ  

ví d  nh  t  l nh gia đình, t  l nh thụ ư ủ ạ ủ ạ ương nghi p. Các dàn này có c u t oệ ấ ạ  khá đa d ng. ạ

       Hình 1.12 . Dàn ng ng không khí đ i l u t  nhiên ư ố ư ự

­ D ng  ng xo n có cánh là các s i dây thép hàn vuông góc v i các  ngạ ố ắ ợ ớ ố  

xo n. Môi ch t chuy n đ ng trong  ng xo n và trao đ i nhi t v i khôngắ ấ ể ộ ố ắ ổ ệ ớ  khí bên ngoài. Lo i này hi u qu  không cao và hay s  d ng trong các tạ ệ ả ử ụ ủ 

l nh gia đình trạ ước đây. 

­ D ng t m: G m t m kim lo i s d ng làm cánh t n nhi t, trên đó có hànạ ấ ồ ấ ạ ử ụ ả ệ  đính  ng xo n b ng đ ng . ố ắ ằ ồ

­ D ng panel: Nó g m 02 t m nhôm dày kho ng 1,5mm, đạ ồ ấ ả ượ ạc t o rãnh cho môi ch t chuy n đ ng tu n hoàn. Khi ch  t o, ngấ ể ộ ầ ế ạ ười ta cán nóng hai t mấ  

l i v i nhau,   kho ng t o rãnh, ngạ ớ ở ả ạ ười ta bôi môi ch t đ c bi t đ  02 t mấ ặ ệ ể ấ  không dính vào nhau, sau đó th i nổ ước ho c không khí áp l c cao (kho ngặ ự ả  

40 ÷ 100 bar) trong các khuôn đ c bi t, hai t m s  ph ng lên thành rãnh. ặ ệ ấ ẽ ồ

* Dàn ng ng đ i l u cư ố ư ưỡng b c: ứ

Dàn ng ng t  không khí đ i l u cư ụ ố ư ưỡng b c đứ ượ ử ục s  d ng r t r ngấ ộ  rãi trong đ i s ng và công nghi p. C u t o g m m t dàn  ng trao đ i nhi tờ ố ệ ấ ạ ồ ộ ố ổ ệ  

b ng  ng thép ho c  ng đ ng có cánh nhôm ho c cánh s t bên ngoài, bằ ố ặ ố ồ ặ ắ ướ  ccánh n m trong kho ng 3 ÷ 10mm. Không khí đằ ả ược qu t th i, chuy n đ ngạ ổ ể ộ  ngang bên ngoài qua dàn  ng v i t c đ  khá l n. Qu t dàn ng ng thố ớ ố ộ ớ ạ ư ường là 

qu t ki u hạ ể ướng tr c. M t đ  dòng nhi t c a dàn ng ng không khí đ tụ ậ ộ ệ ủ ư ạ  kho ng 180 ÷340 W/m, h  s  truy n nhi t k = 30 ÷ 35 W/m2.K, hi u nhi tả ệ ố ề ệ ệ ệ  

đ  ∆t = 7 ÷ 8ộ 0C

Hình 1.13. Dàn ng ng không khí đ i c ư ố ưỡ ng b c ứ 2.3. L p đ t dàn bay h i – van ti t l u:  ắ ặ ơ ế ư

Thi t b  bay h i có nhi u d ng, m i m t d ng có nh ng cách l p đ tế ị ơ ề ạ ỗ ộ ạ ữ ắ ặ  khác nhau. 

* Dàn l nh không khí: ạ

­ Dàn l nh đ i l u t  nhiên: ạ ố ư ự

Dàn l nh đ i l u t nhiên không dùng qu t đạ ố ư ự ạ ược s  d ng đ  làmử ụ ể  

l nh không khí trong các bu ng l nh. Dàn có th  đạ ồ ạ ể ượ ắc l p đ t áp tr n ho cặ ầ ặ  

áp tường,  ng trao đ i nhi t là  ng thép tr n ho c  ng có cánh bên ngoài.ố ổ ệ ố ơ ặ ố  Cánh t n nhi t s  d ng là cánh th ng ho c cánh xo n. Đ i v i dàn  ngả ệ ử ụ ẳ ặ ắ ố ớ ố  

tr n thơ ường dùng là  ng thép  57x3,5, bố Φ ướ ốc  ng t 180÷300mm. Dàn  ngừ ố  

có h  s  truy n nhi t kho ng k = 7÷10 W/m2.K Đ i v i dàn  ng có cánhệ ố ề ệ ả ố ớ ố  

c a Nga đủ ược làm t  các  ng trao đ i nhi t  38x3, cánh t n nhi t d ngừ ố ổ ệ Φ ả ệ ạ  

xo n thép dày 0,8 ÷ 1,0mm, chi u r ng lá thép là 45mm, bắ ề ộ ước cánh kho ngả  

20 ÷ 30mm. H  s  truy n nhi t tính theo di n tích m t ngoài có cánh đ iệ ố ề ệ ệ ặ ố  

v i dàn áp tớ ường k = 3 ÷ 4,5 W/m2.K và dàn áp tr n k = 4 ÷ 5,5 W/m2.K.ầ  

Nhược đi m c a dàn l nh đ i l u t  nhiên là hi u qu  trao đ i nhi t th p,ể ủ ạ ố ư ự ệ ả ổ ệ ấ  nên th c t  ít s  d ng.  ự ế ử ụ

        Hình 1.14. Dàn l nh đ i l u t  nhiên có cánh ạ ố ư ự

1 ­  ng trao đ i nhi t; 2 ­ Cánh t n nhi t; 3 ­  ng góp; 4 ­ Thanh đ ố ổ ệ ả ệ ố ỡ

­ Dàn l nh đ i l u cạ ố ư ưỡng b c ứ

Dàn l nh đ i l u không khí cạ ố ư ưỡng b c đứ ược s  d ng r t r ng rãiử ụ ấ ộ  trong các h  th ng l nh đ  làm l nh không khí nh  trong các kho l nh,ệ ố ạ ể ạ ư ạ  thi t b  c p đông, trong đi u hoà không khí vv… ế ị ấ ề

 Dàn l nh đ i l u cạ ố ư ưỡng b c có 02 lo i : Lo i  ng đ ng và  ng s t. ứ ạ ạ ố ồ ố ắ

Thường các dàn l nh đ u đạ ề ược làm cánh nhôm ho c cánh s t. Dànặ ắ  

l nh có v  bao b c, l ng qu t,  ng khuy ch tán gió, khay h ng nạ ỏ ọ ồ ạ ố ế ứ ướ  c

ng ng. Vi c x  nư ệ ả ước ng ng có th  s  d ng b ng nhi u phư ể ử ụ ằ ề ương pháp, 

nh ng ph  bi n nh t là dùng đi n tr  x  băng. ư ổ ế ấ ệ ở ả

Dàn l nh  ng tr n NH3 có k = 35 ÷ 43 W/m2.K.  Đ i v i dàn l nhạ ố ơ ố ớ ạ  frêôn k = 12 W/m2.K. Dàn l nh s  d ng trong các kho l nh có c u t o v iạ ử ụ ạ ấ ạ ớ  chi u r ng khá l n, tr i dài theo chi u r ng kho l nh.ề ộ ớ ả ề ộ ạ

 M i dàn có t 1 ÷ 6 qu t, các dàn l nh đ t phía trỗ ừ ạ ạ ặ ước m i dàn, hútỗ  không khí chuy n đ ng qua các dàn. Dàn l nh có bể ộ ạ ước cánh t  3 ÷ 8 mm,ừ  

tu  thu c m c đ  thoát  m c a các s n ph m trong kho. V  bao che c aỳ ộ ứ ộ ẩ ủ ả ẩ ỏ ủ  dàn l nh là tôn m  k m, phía dạ ạ ẽ ưới có máng h ng nứ ước ng ng. Máng h ngư ứ  

nước nghiêng v  phía sau đ  nề ể ước ng ng ch y k t, tránh đ ng nư ả ệ ọ ước trong máng, nước đ ng có th  đóng băng làm t c đọ ể ắ ường thoát nước. Dàn g mồ  nhi u c m  ng đ c l p song song d c theo chi u cao c a dàn, vì v yề ụ ố ộ ậ ọ ề ủ ậ  

thường có các búp phân ph i ga ga đ  phân b  d ch l ng đ u cho các c m.ố ể ố ị ỏ ề ụ

Hình 1.15. Dàn l nh đ i l u c ạ ố ư ưỡ ng b c ứ

Hình 1.16. Dàn l nh trong các kho l nh ạ ạ

1 ­ Qu t dàn l nh; 2 ­  ng môi ch t vào,ra; 3 ­ H p đ u dây; 4 ­  ng ạ ạ ố ấ ộ ấ ố  

x  n ả ướ c ng ng; 5 ­ Máng n ư ướ c ng ng; 6 ­ Vách treo ư        Dàn l nh không khí đạ ượ ử ục s  d ng trong các h  th ng kho l nh, khoệ ố ạ  

c p đông, h  th ng c p đông gió và I.Q.F. ấ ệ ố ấ

Khi l p đ t c n l u ý hắ ặ ầ ư ướng tu n hoàn gió sao cho thu n l i và thíchầ ậ ợ  

h p nh t. T m v i c a gió thoát ra dàn l nh kho ng 10m khi chi u dài l nợ ấ ầ ớ ủ ạ ả ề ớ  

c n b  trí thêm dàn l nh ho c l p thêm h  th ng kênh d n gió trên đ u raầ ố ạ ặ ắ ệ ố ẫ ầ  

c a dàn l nh. ủ ạ

Khi l p dàn l nh c n ph i đ  kho ng h  phía sau dàn l nh m tắ ạ ầ ả ể ả ở ạ ộ  kho ng ít nh t 500mm.  ng thoát nả ấ Ố ước dàn l nh ph i d c,   đ u ra nên cóạ ả ố ở ầ  chi ti t c  ng ng đ  ngăn không khí nóng tràn vào kho, gây ra các t n th tế ổ ỗ ể ổ ấ  nhi t không c n thi t. ệ ầ ế

* Bình bay h i:ơ

Bình bay h i đơ ượ ử ục s  d ng đ  làm l nh ch t l ng nh  glycol, nể ạ ấ ỏ ư ướ  c,

nước mu i. Bình thố ường đượ ắc l p đ t   bên trong nhà đ t trên các g i đặ ở ặ ố ỡ 

Cường đ  trao đ i nhi t trong thi t b  ph  thu c vào nhi u y u tộ ổ ệ ế ị ụ ộ ề ế ố 

nh  ch  đ  nhi t, t c đ  chuy n đ ng, nhi t đ  và b n ch t v t lý c aư ế ộ ệ ố ộ ể ộ ệ ộ ả ấ ậ ủ  

ch t l ng trong  ng. Đ i v i bình làm l nh nấ ỏ ố ố ớ ạ ước mu i khi t c đ  v = 1 ÷ố ố ộ  1,5 m/s, đ  làm l nh nộ ạ ước mu i kho ng 2 ÷ 3ố ả 0C, h  s  truy n nhi t k =ệ ố ề ệ  

400 ÷ 520 W/m2.K; m t đ  dòng nhi t qof = 2000 ÷ 4500 W/m2ậ ộ ệ

      Ch t l ng thấ ỏ ường được làm l nh là nạ ước, glycol, mu i NaCl vàố  CaCl2. Khi làm l nh mu i NaCl và CaClạ ố 2 thì thi t b  ch u ăn mòn đ c bi tế ị ị ặ ệ  khi đ  l t khí vào bên trong nên th c t  ít s  d ng. Trể ọ ự ế ử ụ ường h p này nên sợ ử 

d ng các dàn l nh ki u h  khi b  h  h ng d  s a ch a và thay th   Đ  làmụ ạ ể ở ị ư ỏ ễ ử ữ ế ể  

l nh nạ ước và glycol người ta thường s  d ng bình bay h i frêôn.ử ụ ơ

Hình 1.18. Bình bay h i frêôn ơ a)  Môi ch t sôi ngoài  ng: 1)  ng phân ph i l ng, 2,3 ­ Ch t t i  ấ ố ố ố ỏ ấ ả

l nh vào, ra; 4 ­ Van an toàn; 5 ­ H i ra; 6 ­ áp k ; 7 ­  ng thu ạ ơ ế ố ỷ

b) Môi ch t sôi trong  ng (d ng ch U); c)  Ti t di n  ng có cánh  ấ ố ạ ữ ế ệ ố trong g m 02 l p: l p ngoài là đ ng niken, trong là nhôm ồ ớ ớ ồ       Khi x y ra đóng băng ít nguy hi m h n trả ể ơ ường h p nợ ước chuy nể  

đ ng bên trong  ng. Đ i v i bình môi ch t sôi trong  ng kh i lộ ố ố ớ ấ ố ố ượng môi 

ch t gi m 2 ÷3 l n so v i sôi ngoài  ng. Đi u này r t có ý nghĩa đ i v i hấ ả ầ ớ ố ề ấ ố ớ ệ 

th ng frêôn vì giá thành frêôn cao h n NH3 nhi u. Đ  nâng cao hi u quố ơ ề ể ệ ả trao đ i nhi t đ i v i bình frêôn, đ c bi t R12 ngổ ệ ố ớ ặ ệ ười ta làm cánh v  phíaề  môi ch t. Khi môi ch t chuy n đ ng bên trong ngấ ấ ể ộ ười ta ch  t o  ng cóế ạ ố  cánh b ng 02 l p v t li u khác nhau, bên ngoài là đ ng, bên trong là nhôm. ằ ớ ậ ệ ồ

H  s  truy n nhi t bình ng ng s  d ng môi ch t R12 kho ng 230 ÷ệ ố ề ệ ư ử ụ ấ ả  

350 W/m2.K, đ  chênh nhi t đ  kho ng 5 ÷ 8K. Đ i v i môi ch t R22  ngộ ệ ộ ả ố ớ ấ ố  trao đ i nhi t có th  là  ng đ ng nh n vì h  s  truy n nhi t c a nó caoổ ệ ể ố ồ ẵ ệ ố ề ệ ủ  

h n so v i R12 t  20 ÷ 30%.ơ ớ ừ

* Dàn l nh panen: ạ

Đ  làm l nh các ch t l ng trong chu trình h  ngể ạ ấ ỏ ở ười ta s  d ng cácử ụ  dàn l nh panen C u t o c a dàn g m 02  ng góp l n n m phía trên và phíaạ ấ ạ ủ ồ ố ớ ằ  

dưới, n i gi a hai  ng góp là các  ng trao đ i nhi t d ng  ng tr n th ngố ữ ố ố ổ ệ ạ ố ơ ẳ  

đ ng. Môi ch t chuy n đ ng và sôi trong các  ng, ch t l ng c n làm l nhứ ấ ể ộ ố ấ ỏ ầ ạ  chuy n đ ng ngang qua  ng. Các dàn l nh panen để ộ ố ạ ược c p d ch theo ki uấ ị ể  

ng p l ng nh  bình gi  m c­ tách l ng. Môi ch t l nh đi vào  ng góp dậ ỏ ờ ữ ứ ỏ ấ ạ ố ướ  i

và đi ra  ng góp trên. T c đ  luân chuy n c a nố ố ộ ể ủ ước mu i trong b  kho ngố ể ả  0,5 ÷ 0,8 m/s, h  s  truy n nhi t k = 460 ÷ 580 w/m2.K.ệ ố ề ệ

Khi hi u nhi t đ  gi a môi ch t và nệ ệ ộ ữ ấ ước mu i kho ng 5 ÷ 6K, m tố ả ậ  

đ  dòng nhi t c a dàn bay h i panen khá cao kho ng 2900 ÷ 3500 W/ộ ệ ủ ơ ả  m2.K

Dàn l nh panen ki u  ng th ng có nhạ ể ố ẳ ược đi m là quãng để ường đi 

c a dòng môi ch t trong các  ng trao đ i nhi t khá ng n và kích thủ ấ ố ổ ệ ắ ướ  c

tương đ i c ng k nh. Đ  kh c ph c đi u đó ngố ồ ề ể ắ ụ ề ười ta làm dàn l nh theoạ  

ki u xể ương cá

Hình 1.19. Thi t b  bay h i ki u panen ế ị ơ ể

1 ­ Bình gi  m c ­ tách l ng;2 ­ H i v  máy nén;3 ­  ng góp h i; 4 ­ ữ ứ ỏ ơ ề ố ơ   Góp l ng vào; 5 ­ L ng vào; 6 ­ X  tràn n ỏ ỏ ả ướ c mu i; 7 ­ X  n ố ả ướ   c

mu i;8 ­ X  c n; 9 ­ N n cách nhi t;10 ­ X  d u; 11 ­ Van an toàn ố ả ạ ề ệ ả ầ

* Dàn l nh xạ ương cá:

Dàn l nh xạ ương cá được s  d ng r t ph  bi n trong các h  th ngử ụ ấ ổ ế ệ ố  làm l nh nạ ước ho c nặ ước mu i, ví d  nh  h  th ng máy đá cây.      Vố ụ ư ệ ố ề 

c u t o, tấ ạ ương t  dàn l nh panen nh ng   đây các  ng trao đ i nhi t đụ ạ ư ở ố ổ ệ ượ  c

u n cong, do đó chi u dài m i  ng tăng lên đáng k  Các  ng trao đ i nhi tố ề ỗ ố ể ố ổ ệ  

g n vào các  ng góp trông gi ng nh  m t xắ ố ố ư ộ ương cá kh ng l  Đó là cácổ ồ  

ng thép áp l c d ng tr n, không cánh. Dàn l nh x ng cá cũng có c u t o

g m nhi u c m (môđun), m i c m có 0 1 ng góp trên và 01  ng góp dồ ề ụ ỗ ụ ố ố ướ  i

và h  th ng 2 ÷ 4 dãy  ng trao đ i nhi t n i gi a các  ng góp. M t đệ ố ố ổ ệ ố ữ ố ậ ộ dòng nhi t c a dàn bay h i xệ ủ ơ ương cá tương đương dàn l nh ki u panen t cạ ể ứ  kho ng 2900 ÷ 3500 W/ m2.K ả

Hình 1.20. Dàn l nh x ạ ươ ng cá

    1 ­  ng góp ngang; 2 ­  ng trao đ i nhi t; 3 ­  ng góp d c;  ố ố ổ ệ ố ọ

    4 ­ K p  ng;  5 ­ Thanh đ ẹ ố ỡ

* Dàn l nh t m b n:  ạ ấ ả

Ngoài các dàn l nh thạ ường được s  d ng   trên, trong công nghi pử ụ ở ệ  

người ta còn s  d ng dàn bay h i ki u t m b n đ  làm l nh nhanh cácử ụ ơ ể ấ ả ể ạ  

ch t l ng. Ví d  h  nhanh d ch đấ ỏ ụ ạ ị ường và glycol trong công nghi p bia, s nệ ả  

xu t nấ ướ ạc l nh ch  bi n trong nhà máy ch  bi n th c ph m vv  ế ế ế ế ự ẩ

C u t o dàn l nh ki u t m b n hoàn toàn gi ng dàn ng ng t m b n,ấ ạ ạ ể ấ ả ố ư ấ ả  

g m các t m trao đ i nhi t d ng ph ng có d p sóng đồ ấ ổ ệ ạ ẳ ậ ược ghép v i nhauớ  

b ng đ m kín. Hai đ u là các t m khung dày, ch c ch n đằ ệ ầ ấ ắ ắ ược gi  nhữ ờ thanh gi ng và bu lông. Đằ ường chuy n đ ng c a môi ch t và ch t t i l nhể ộ ủ ấ ấ ả ạ  

ngược chi u và xen k  nhau. T ng di n tích trao đ i nhi t r t l n.ề ẽ ổ ệ ổ ệ ấ ớ

Quá trình trao đ i nhi t gi a hai môi ch t th c hi n qua vách tổ ệ ữ ấ ự ệ ươ  ng

đ i m ng nên hi u qu  trao đ i nhi t cao. Các l p ch t t i l nh khá m ngố ỏ ệ ả ổ ệ ớ ấ ả ạ ỏ  nên quá trình trao đ i nhi t di n ra nhanh chóng. Dàn l nh t m b n NH3cóổ ệ ễ ạ ấ ả  

th  đ t k = 2500 ÷ 4500 W/m2.K khi làm l nh nể ạ ạ ước. Đ i v i R22 làm l nhố ớ ạ  

nước h  s  truy n nhi t đ t k = 1500 ÷ 3000 W/m2.K. Đ c đi m c a dànệ ố ề ệ ạ ặ ể ủ  

l nh ki u t m b n là th i gian làm l nh r t nhanh, kh i lạ ể ấ ả ờ ạ ấ ố ượng môi ch tấ  

l nh c n thi t nhạ ầ ế ỏ

       Hình 1.21. Dàn l nh ki u t m b n ạ ể ấ ả

* L p đ t van ti t l u:ắ ặ ế ư

C u t o van ti t l u t  đ ng g m các b  ph n chính sau: Thân vanấ ạ ế ư ự ộ ồ ộ ậ  

A, ch t van B, lò xo C, màng ngăn D và b u c m bi n E. B u c m bi nố ầ ả ế ầ ả ế  

được n i v i phía trên màng ngăn nh  m t  ng mao.B u c m bi n có ch aố ớ ờ ộ ố ầ ả ế ứ  

ch t l ng d  bay h i. Ch t l ng đấ ỏ ễ ơ ấ ỏ ược s  d ng thử ụ ường chính là môi ch tấ  

l nh s  d ng trong h  th ng. Khi b u c m bi n đạ ử ụ ệ ố ầ ả ế ược đ t nóng, áp su tố ấ  

h i bên trong b u c m bi n tăng, áp su t này truy n theo  ng mao và tácơ ầ ả ế ấ ề ố  

đ ng lên phía trên màng ngăn và ép m t l c ngộ ộ ự ượ ạ ực l i l c ép c a lòxo lênủ  thanh ch t. K t qu  khe h  đố ế ả ở ược m  r ng ra, lở ộ ượng môi ch t đi qua vanấ  nhi u h n đ  vào thi t b  bay h i. Khi   nhi t đ  b u c m bi n gi mề ơ ể ế ị ơ ệ ộ ầ ả ế ả  

xu ng, h i trong b u c m bi n ng ng l i m t ph n, áp su t trong b uố ơ ầ ả ế ư ạ ộ ầ ấ ầ  

gi m, l c do lò xo th ng l c ép c a h i và đ y thanh ch t lên phía trên.ả ự ắ ự ủ ơ ẩ ố  

K t qu  van khép l i m t ph n và l u lế ả ạ ộ ầ ư ượng môi ch t đi qua van gi m. ấ ả

Nh  v y trong quá trình làm vi c van t  đ ng đi u ch nh khe h  gi aư ậ ệ ự ộ ề ỉ ở ữ  

ch t và thân van nh m kh ng ch  m c d ch vào dàn bay h i v a đ  và duyố ằ ố ế ứ ị ơ ừ ủ  trì h i đ u ra thi t bay h i có m t đ  quá nhi t nh t đ nh. Đ  quá nhi t nàyơ ầ ế ơ ộ ộ ệ ấ ị ộ ệ  

có th  đi u ch nh để ề ỉ ược b ng cách tăng đ  căng c a lò xo, khi đ  căng lò xoằ ộ ủ ộ  tăng, đ  quá nhi t tăng. Van ti t l u là m t trong 4 thi t b  quan tr ngộ ệ ế ư ộ ế ị ọ  không th  thi u để ế ược trong các h  th ng l nh. ệ ố ạ

+ Van ti t l u t  đ ng có 02 lo i : ế ư ự ộ ạ

­ Van ti t l u t  đ ng cân b ng trong: ế ư ự ộ ằ

Ch  l y tín hi u nhi t đ  đ u ra c a thi t b  bay h i (hình a). Van ti tỉ ấ ệ ệ ộ ầ ủ ế ị ơ ế  

l u t  đ ng cân b ng trong có 01 c a thông gi a khoang môi ch t chuy nư ự ộ ằ ử ữ ấ ể  

đ ng qua van v i khoang dộ ớ ưới màng ngăn

­ Van ti t l u t  đ ng cân b ng ngoài: ế ư ự ộ ằ

L y tín hi u nhi t đ  và áp su t đ u ra thi t b  bay h i (hình b). Vanấ ệ ệ ộ ấ ầ ế ị ơ  

ti t l u t  đ ng cân b ng ngoài, khoang dế ư ự ộ ằ ưới màng ngăn không thông v iớ  khoang môi ch t chuy n đ ng qua van mà đấ ể ộ ược n i thông v i đ u ra dànố ớ ầ  bay h i nh  m t  ng maoơ ờ ộ ố

      Hình 1.22. C u t o bên trong c a van ti t l u t  đ ng ấ ạ ủ ế ư ự ộ

      Hình 1.23. C u t o bên ngoài c a van ti t l u t  đ ng  ấ ạ ủ ế ư ự ộ

+ L p đ t van ti t l u t  đ ng:ắ ặ ế ư ự ộ

Trên hình 1.24 là s  đ  l p đ t van ti t l u t  đ ng cân b ng trongơ ồ ắ ặ ế ư ự ộ ằ  

và ngoài. Đi m khác bi t c a hai s  đ  là trong h  th ng s  d ng van ti tể ệ ủ ơ ồ ệ ố ử ụ ế  

l u t  đ ng cân b ng ngoài có thêm đư ự ộ ằ ường  ng tín hi u áp su t đ u ra dànố ệ ấ ầ  bay h i. Các  ng n i l y tín hi u là nh ng  ng kích thơ ố ố ấ ệ ữ ố ước khá nh   3 ÷ỏ Φ  4

­  Ph m vi nhi t đ  làm vi c : Nhi t đ  bay h i. ạ ệ ộ ệ ệ ộ ơ

­  Đ  gi m áp su t qua thi t b  ti t l u.ộ ả ấ ế ị ế ư

Vi c ch n van ti t l u ph i phù h p v i công su t và ch  đ  nhi tệ ọ ế ư ả ợ ớ ấ ế ộ ệ  

c a h  th ng. Trong trủ ệ ố ường h p ch n công su t c a van l n thì khi v nợ ọ ấ ủ ớ ậ  hành thường hay b  ng p l ng và ngị ậ ỏ ượ ạc l i khi công su t c a van nh  thìấ ủ ỏ  

lượng môi ch t cung c p không đ  cho dàn l nh  nh hấ ấ ủ ạ ả ưởng nhi u đ nề ế  năng su t l nh c a h  th ng. ấ ạ ủ ệ ố

­ Khi l p đ t van ti t l u t  đ ng c n chú ý l p đ t b u c m bi nắ ặ ế ư ự ộ ầ ắ ặ ầ ả ế  đúng v  trí quy đ nh, c  th  nh  sau : ị ị ụ ể ư

+ Đ t    ng h i ra ngay sau dàn l nh và đ m b o ti p xúc t t nh tặ ở ố ơ ạ ả ả ế ố ấ  

b ng k p đ ng hay nhôm, đ  tránh  nh hằ ẹ ồ ể ả ưởng c a nhi t đ  bên ngoài c nủ ệ ộ ầ  

b c cách nhi t b u c m bi n cùng  ng hút có b u c m bi n. ọ ệ ầ ả ế ố ầ ả ế

+ Khi  ng hút nh  thì đ t b u ngay trên  ng hút, nh ng khi  ng l nố ỏ ặ ầ ố ư ố ớ  

h n 18mm thì đ t   v  trí 4 gi  ơ ặ ở ị ờ

+ Không được qu n ho c làm d p  ng mao d n t i b u c m bi nấ ặ ậ ố ẫ ớ ầ ả ế

* Các bước và cách th c hi n công vi cự ệ ệ :

2.1. Quy trình và các tiêu chu n th c hi n công vi c: ẩ ự ệ ệ

TT Tên công vi cệ Thi t b  ­ d ng cế ị ụ ụ Tiêu chu n th cẩ ự  

hi nệ

01 L p đ t c m máyắ ặ ụ  

nén

Máy nénThi t b  thi côngế ị

Đúng v  trí, Đ m b oị ả ả  yêu c u k  thu tầ ỹ ậ

02 L p   đ t   c mắ ặ ụ  

ng ng tư ụ

Thi t b  ng ngế ị ưThi t b  thi côngế ị

Đúng v  trí, Đ m b oị ả ả  yêu c u k  thu tầ ỹ ậ

2.2. H ướ ng d n cách th c th c hi n công vi c: ẫ ứ ự ệ ệ

Ki m tra đ  song song và vuông góc, b t ch t máy và ể ộ ắ ặ

Ki m tra đ  song song và vuông góc, b t ch t c mể ộ ắ ặ ụ  bay h i ­ van ti t l u vàoơ ế ư

2.3. Nh ng l i th ữ ỗ ườ ng g p và cách kh c ph c: ặ ắ ụ

 + Ki m tra để ược thông s  c a thi t b  trố ủ ế ị ước khi l pắ

 + L p đ t ắ ặ các thi t b  ph  trong kho l nhế ị ụ ạ  đúng quy trình và đ m b oả ả  

an toàn

 + C n th n, chính xác, an toànẩ ậ

3.1. Các thi t b  đi u ch nh và b o v  kho l nh: ế ị ề ỉ ả ệ ạ

3.1.1. Các thi t b  đi u ch nh và b o v  kho l nh:ế ị ề ỉ ả ệ ạ

Đ  b o v  máy nén khi áp su t d u và áp su t hút th p, áp su t đ uể ả ệ ấ ầ ấ ấ ấ ầ  

đ y quá cao ngẩ ười ta s  d ng các r le ápsu t d u (OP), r le áp su t th pử ụ ơ ấ ầ ơ ấ ấ  (LP) và r le ápsu t cao (HP). Khi có m t trong các s  c  nêu trên, các r leơ ấ ộ ự ố ơ  ápsu t s  ng t m ch đi n cu n dây c a công t c t  máy nén đ  d ng máy.ấ ẽ ắ ạ ệ ộ ủ ắ ơ ể ừ

* R le áp su t d u: ơ ấ ầ

Hình 1.25. R le áp su t d u ơ ấ ầ

1 ­ Ph n t  c m bi n áp su t d u; 2 ­ Ph n t  c m bi n áp su t hút; ầ ử ả ế ấ ầ ầ ử ả ế ấ  

3 ­ C  c u đi u ch nh; 4 ­ C n đi u ch nh;  ơ ấ ề ỉ ầ ề ỉ       

Áp su t d u c a máy nén ph i đấ ầ ủ ả ược duy trì   m t giá tr  cao h n ápở ộ ị ơ  

su t hút c a máy nén m t kho ng nh t đ nh nào đó, tu  thu c vào t ngấ ủ ộ ả ấ ị ỳ ộ ừ  máy nén c  th  nh m đ m b o quá trình l u chuy n trong h  th ng rãnhụ ể ằ ả ả ư ể ệ ố  

c p d u bôi tr n và tác đ ng c  c u gi m t i c a máy nén. ấ ầ ơ ộ ơ ấ ả ả ủ

Khi làm vi c r le áp su t d u s  so sánh hi u áp su t d u và áp su tệ ơ ấ ầ ẽ ệ ấ ầ ấ  trong cacte máy nén nên còn g i là r le hi u áp su t. Vì v y khi hi u ápọ ơ ệ ấ ậ ệ  

su t quá th p, ch  đ  bôi tr n không đ m b o, không đi u khi n đấ ấ ế ộ ơ ả ả ề ể ược cơ 

c u gi m t i. ấ ả ả

Áp su t d u xu ng th p có th  do các nguyên nhân sau: ấ ầ ố ấ ể

­ B m d u b  h ng, Thi u d u bôi tr n, Phin l c d u b  b n; t c  ngơ ầ ị ỏ ế ầ ơ ọ ầ ị ẫ ắ ố  

d n d u; L n môi ch t vào d u quá nhi u.ẫ ầ ẫ ấ ầ ề

­ Đ  chênh áp su t độ ấ ượ ố ịc c  đ nh   0,2 barở

* R le áp su t cao HP và r le áp su t th p LP: ơ ấ ơ ấ ấ

R le áp su t cao và r le áp su t th p có hai ki u khác nhau: ơ ấ ơ ấ ấ ể

+ D ng t  h p g m 02 r le ạ ổ ợ ồ ơ

+ D ng các r le r i nhau ạ ơ ờ

Trên hình 1.26 là c p r le t  h p c a HP và LP, chúng ho t đ ngặ ơ ổ ợ ủ ạ ộ  hoàn toàn đ c l p v i nhau, m i r le có  ng n i l y tín hi u riêng. ộ ậ ớ ỗ ơ ố ố ấ ệ

C m LP thụ ường b  trí n m phía trái, còn Hp b  trí n m phía ph i. Cóố ằ ố ằ ả  

th  phân bi t LP và HP theo giá tr  nhi t đ  đ t trên các thang k , tránhể ệ ị ệ ộ ặ ẻ  

nh m l n. ầ ẫ

Trên hình 1.27 là các r le áp su t cao và th p d ng r i.ơ ấ ấ ạ ờ

       Hình 1.26. R le t  h p áp su t cao và th p ơ ổ ợ ấ ấ

Hình 1.27. R le áp su t cao và th p ơ ấ ấ

      a ­ R le áp su t cao HP      b ­ R le áp su t th p  ơ ấ ơ ấ ấ

Giá tr  đ t c a r  le áp su t cao là 18,5 kg/cmị ặ ủ ơ ấ 2  th p h n giá tr  đ tấ ơ ị ặ  

c a van an toàn 19,5 kg/cmủ 2. Giá tr  đ t này có th  đi u ch nh thông qua vítị ặ ể ề ỉ  

“A”. Đ  chênh áp su t làm vi c độ ấ ệ ược đi u ch nh b ng vít “B”. Khi quayề ỉ ằ  các vít “A” và “B” kim ch  áp su t đ t di chuy n trên b ng ch  th  áp su t. ỉ ấ ặ ể ả ỉ ị ấ

Tương t  HP, r  le áp su t th p LP đự ơ ấ ấ ượ ử ục s  d ng đ  t  đ ng đóngể ự ộ  

m  máy nén, trong các h  th ng l nh ch y t  đ ng. Khi nhi t đ  bu ngở ệ ố ạ ạ ự ộ ệ ộ ồ  

l nh đ t yêu c u, van đi n t  ng ng c p d ch cho dàn l nh, máy th c hi nạ ạ ầ ệ ừ ừ ấ ị ạ ự ệ  rút gas v  bình ch a và áp su t phía đ u hút gi m xu ng dề ứ ấ ầ ả ố ưới giá tr  đ t,ị ặ  

r  le áp su t tác đ ng d ng máy. Khi nhi t đ  phòng l nh lên cao van đi nơ ấ ộ ừ ệ ộ ạ ệ  

t  m , d ch vào dàn l nh và áp su t hút lên cao và vừ ở ị ạ ấ ượt giá tr  đ t, r  le ápị ặ ơ  

       Hình 1.29. C u t o bên ngoài c a thermostat ấ ạ ủ

* R  le b o v  áp su t nơ ả ệ ấ ước (WP) và r  le l u lơ ư ượng (Flow Switch):

Nh m b o v  máy nén khi các b m gi i nhi t thi t b  ng ng t  vàằ ả ệ ơ ả ệ ế ị ư ụ  

b m   gi i   nhi t   máy   nén   làm   vi c   không   đơ ả ệ ệ ược   t t   (áp   su t   t t,   thi uố ấ ụ ế  

nước  ) người ta s  d ng r  le áp su t nử ụ ơ ấ ước và r  le l u lơ ư ượng. 

R  le áp su t nơ ấ ước ho t đ ng gi ng các r  le áp su t khác, khi ápạ ộ ố ơ ấ  

su t nấ ước th p, không đ m b o đi u ki n gi i nhi t cho dàn ng ng hayấ ả ả ề ệ ả ệ ư  máy nén, r  le s  ng t đi n cu n dây kh i đ ng t  c a máy nén đ  d ngơ ẽ ắ ệ ộ ở ộ ừ ủ ể ừ  máy. Nh  v y r  le áp su t nư ậ ơ ấ ướ ấc l y tín hi u áp su t đ u đ y c a các b mệ ấ ầ ẩ ủ ơ  

nước. 

Ngượ ạ ơc l i r  le l u lư ượng l y tín hi u c a dòng ch y. Khi có nấ ệ ủ ả ướ  c

ch y qua r  le l u lả ơ ư ượng ti p đi m ti p xúc h , h  th ng ho t đ ng bìnhế ể ế ở ệ ố ạ ộ  

thường. Khi không có nước ch y qua, ti p đi m c a r  le l u lả ế ể ủ ơ ư ượng đóng 

l i, đ ng th i ng t m ch đi n cu n dây kh i đ ng t  và d ng máy.ạ ồ ờ ắ ạ ệ ộ ở ộ ừ ừ

* Các thi t b  b o v  nh  HP, OP, LP, WP đế ị ả ệ ư ược b t b ng ren nên chúng taắ ằ  

l p đ t chúng vào các v  trí ch  s n trên các đắ ặ ị ờ ẵ ường d ch v ị ụ

* Chúng ta có th  ch  t o các khung đ  c  đ nh các thi t b  này.ể ế ạ ể ố ị ế ị

3.2. L p đ t h  th ng đ ắ ặ ệ ố ườ ng  ng d n gas: ố ẫ

3.2.1. Các thi t b  đế ị ường  ng: ố

* Van ch n: ặ

Van ch n có r t nhi u lo i tu  thu c v  trí l p đ t, ch c năng, côngặ ấ ề ạ ỳ ộ ị ắ ặ ứ  

d ng, kích c , môi ch t, phụ ỡ ấ ương pháp làm kín, v t li u ch  t o vv… ậ ệ ế ạ

Theo ch c năng van ch n có th  chia ra làm: Van ch n hút, ch n đ y,ứ ặ ể ặ ặ ẩ  van l p trên bình ch a, van góc, van l p trên máy nén, ắ ứ ắ

Theo v t li u: Có van đ ng, thép h p kim ho c gang ậ ệ ồ ợ ặ

Trên hình 1.31 là m t s  lo i van ch n thộ ố ạ ặ ường s  d ng trong các hử ụ ệ 

th ng l nh khác nhau, m i lo i thích h p cho t ng v  trí và trố ạ ỗ ạ ợ ừ ị ường h p l pợ ắ  

đ t c  th ặ ụ ể