Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam

Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam Áp dụng phương pháp 6 sigma trong quản lý chất lượng của công ty TNHH ford việt nam

NGÂN HÀNG NHÀ NƯỚC VIỆT NAM BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGÂN HÀNG TP HỒ CHÍ MINH

- O - 

TIỂU LUẬN NHÓMMÔN HỌC: QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG

Đề tài:

TIÊU CHUẨN 6 SIGMA VÀ THỰC TRẠNG ÁP DỤNG

TẠI CÔNG TY FORD VIỆT NAM

GVHD: PGS TS NGUYỄN MINH TUẤN LỚP: MAG312_2111_D02

THỰC HIỆN: NHÓM 06

Tp Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2021

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 1

1 Lý do chọn đề tài 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 2

3 Đối tượng nghiên cứu 2

4 Về phạm vi nghiên cứu: 2

5 Phương pháp nghiên cứu 3

6 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 3

7 Kết cấu tiểu luận 3

NỘI DUNG 4

Chương 1: Lý thuyết về quản trị chất lượng 4

1.1 Một số khái niệm về quản trị chất lượng 4

1.1.1 Khái niệm quản trị chất lượng 4

1.1.2 Vai trò của quản trị chất lượng: 4

1.2 Những nội dung cơ bản về phương pháp 6 sigma 5

1.2.1 Khái niệm 5

1.2.2 Mục đích của 6 sigma: 5

1.2.3 Các cấp độ trong 6 sigma 6

1.2.4 Lợi ích từ 6 sigma 6

1.3 Phương pháp thực hiện 6 Sigma theo các bước DMAIC 7

1.3.1 Phương pháp DMAIC 7

1.3.2 Các công cụ khi triển khai 6 Sigma 8

1.4 Sự khác biệt giữa 6 Sigma và các công cụ khác: 8

1.4.1 So sánh TQM và 6 Sigma 8

1.4.2 So sánh ISO 9001 và 6 Sigma: 9

Chương 2: Ứng dụng 6 sigma trong doanh nghiệp 10

2.1 Giới thiệu doanh nghiệp: 10

2.1.1 Tổng quan: 10

2.1.2 Nhà máy lắp ráp: 11

2.1.3 Các giá trị sản phẩm cốt lõi 12

2.1.4 Thành tựu Ford đạt được 12

2.2 Ford áp dụng tiêu chuẩn 6 Sigma vào kinh doanh 13

2.2.1 Trước khi áp dụng Six Sigma 13

2.2.2 Quá trình áp dụng Six Sigma và kết quả đạt được 13

2.3 Nhận xét 16

Chương 3: Bài học kinh nghiệm 18

3.1 Về phía nhà lãnh đạo 18

3.2 Về phía nhân viên 18

3.3 Biện pháp 19

KẾT LUẬN 20

TÀI LIỆU THAM KHẢO 21

PHỤ LỤC 23

20 CÂU HỎI TRẮC NGHIỆM 26

Về môn học: môn học quản trị chất lượng hướng đến việc cung cấp những kiếnthức nền tảng về quản trị chất lượng và quản trị doanh nghiệp Nhưng do hạn chế bởi tìnhhình dịch Covid - 19 diễn ra phức tạp dẫn đến thay vì sinh viên học trực tiếp tại trường,khảo sát tình hình thực tế tại các doanh nghiệp thì phải học tập online Vì vậy chất lượngmôn học không tốt như học trực tiếp

Về thực tế: Ngày nay với sự cạnh tranh gay gắt giữa các doanh nghiệp ngày càng,thì chất lượng sản phẩm là một trong những yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp tpn tại vàcạnh tranh Để làm được điều đo nhiều mô hình về quản lý chất lượng đã và đang đượccác doanh nghiệp Việt Nam triển khai như TQM, ISO 9000, HACCP, GMP… Tuy nhiên,

để thực sự cải tiến chất lượng sản phẩm và dịch vụ hơn thì doanh nghiệp ctn nhữngphương pháp, công cụ thực hành tương ứng với từng quá trình, hoàn cảnh cụ thể để đạtđược từng mục tiêu Hệ thống cải tiến 6 Sigma, ra đời năm 1987, chính là công cụ để giúpcác doanh nghiệp đạt được mục tiêu này

Hiện nay, trên thế giới 6 Sigma được xem như là một phương pháp phổ biến vàtiên tiến để cải tiến chất lượng Tuy nhiên việc áp dụng vào công tác quản lý chất lượng ởViệt Nam chỉ một vài doanh nghiệp nước ngoài hoặc liên doanh áp dụng, và cách thứcthực hiện như thế nào vẫn còn khá mơ hp Đứng trước tình hình hiện tại, Công ty TNHHFord Việt Nam đã đặt ra câu hsi: Làm sao giữ vững vị thế cạnh tranh trong cuộc chiếngiành thị phtn, làm sao đảm bảo chất lượng dịch vụ, đáp ứng nhu ctu của khách hàng đểgiữ chân, phát triển khách hàng và tăng doanh thu, uy tín thương hiệu

Vì vậy, để tpn tại, phát triển, nâng cao năng lực cạnh tranh trong xu hướng pháttriển chung của sản phẩm Công ty TNHH Ford Việt Nam ctn xây dựng cho mình những

chiến lược hợp lý, phải luôn cải tiến quy trình quản lý chất lượng trong kinh doanh cũngnhư quản lý chất lượng mạng lưới Để làm được điều này, Ford ctn tìm hiểu nhu ctu, đặctính của khách hàng để từ đo xác định rõ mục tiêu chính, đưa ra kế hoạch, chiến lược rõràng, nâng cao năng lực chuyên môn, quản lý trong từng khâu, từng bộ phận, từng cánhân Như vậy mới đáp ứng nhu ctu ngày một càng cao của khách hàng

Xuất phát từ những hạn chế về thời gian học trên lớp và thực trạng của Ford, nhom

chúng em thực hiện đề tài “Áp dụng phương pháp 6 Sigma trong quản lý chất lượng của Công ty TNHH Ford Việt Nam” làm đề tài nghiên cứu cho tiểu luận này.

2 Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu chung: Đề tài nghiên cứu lý thuyết về hệ thống quản lý 6 sigma, cáchthức thực hiện áp dụng 6 sigma vào thực tiễn và đưa ra các giải pháp áp dụng nâng caohiệu quả hệ thống quản lý 6 sigma grm nâng cao chất lượng sản phẩm tại công ty

Mục tiêu cụ thể:

- Thứ nhất là cơ sở lý luận về Quản trị chất lượng, 6 sigma

- Thứ hai là đánh giá tình hình thực tế và nhận diện, phân tích các yếu tố ảnh hưởngđến việc kiểm soát chất lượng tại Công ty TNHH Ford Việt Nam

- Thứ ba là nghiên cứu việc triển khai áp dụng 6 Sigma trong việc kiểm soát chấtlượng tại Công ty TNHH Ford Việt Nam và đưa ra bài học kinh nghiệm

Ba mục tiêu này co mối quan hệ chặt chẽ, biện chứng và đan xen vào nhau trongsuốt quá trình nghiên cứu và được giới hạn trong phạm vi nghiên cứu cụ thể với các kếtquả định tính thiết thực

3 Đối tượng nghiên cứu

Công cụ kiểm soát chất lượng: Biểu đp kiểm soát, biểu đp Pareto, …

Các chỉ tiêu chất lượng tại Công ty TNHH Ford Việt Nam

Cách thức triển khai phương pháp 6 sigma trong tổ chức: sơ đp triển khai, tiến trìnhDMAIC, …

4 Về phạm vi nghiên cứu:

 Lý luận: Hệ thống quản lý chất lượng toàn công ty

 Thực tiễn: Các quy trình từ sản xuất đến bán hàng nhrm nâng cao sự hài lòng của kháchhàng sử dụng sản phẩm của Công ty TNHH Ford Việt Nam

2

 Thời gian nghiên cứu: từ năm 2000 đến năm 2021

 Thời gian thực hiện nghiên cứu: từ ngày 28/11/2021 đến ngày 07/12/2021

5 Phương pháp nghiên cứu

 Tiếp cận hệ thống để nhận biết quá trình, bản chất hoạt động quy trình quản lý chất lượnghiện tại

 Phương pháp lấy mẫu thử nghiệm, phiếu điều tra thực tế

 Phương pháp toán học thống kê, phương pháp mô hình hoa

6 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

Six Sigma co thể thường được sử dụng để hỗ trợ, bổ sung các hệ thống quản lý vàcải tiến chất lượng Sự hài lòng của khách hàng gia tăng giúp giảm thiểu rủi ro bị chấmdứt hợp đpng từ phía khách hàng đpng thời gia tăng khả năng phát triển khách hàng mới,thị phtn được tăng lên, từ đo mang lại doanh thu cao hơn đáng kể cho công ty

Six Sigma cũng vượt trội về yếu tố con người không kém ưu thế của no về kỹthuật Vì vậy, với 6 Sigma, văn hoa tổ chức của công ty chuyển sang hình thức tiếp cận co

hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và một thái độ chủ động với ý thức trách nhiệm giữacác nhân viên Các chương trình 6 Sigma thành công cũng gop phtn làm tăng lòng tự hàochung của nhân viên trong công ty

Những kết quả này còn giúp nuôi dưỡng một môi trường làm việc giúp thúc đẩy,khuyến khích sự phát triển của các nhân viên, tạo động lực, tăng tinh thtn cống hiến vìcông việc, trao quyền cho nhân viên và tăng sự cam kết với họ

7 Kết cấu tiểu luận

Mở đầu

Trình bày lý do chọn đề tài, mục tiêu nghiên cứu, đối tượng, phạm vi và phương phápnghiên cứu, ý nghĩa thực tiễn

Nội dung

Chương 1: Lý thuyết về Quản trị chất lượng, 6 sigma

Chương 2: Ứng dụng tiêu chuẩn 6 sigma trong Công ty TNHH Ford Việt Nam

Chương 3: Bài học kinh nghiệm

Kết luận

NỘI DUNG

Chương 1: Lý thuyết về quản trị chất lượng

1.1 Một số khái niệm về quản trị chất lượng

1.1.1 Khái niệm quản trị chất lượng

Quản trị chất lượng là một khái niệm được phát triển và hoàn thiện liên tục, thểhiện ngày càng đty đủ hơn bản chất tổng hợp phức tạp của vấn đề chất lượng và phản ánh

sự thích ứng với điều kiện môi trường kinh doanh mới Tuy nhiên, tùy thuộc vào quanđiểm nhìn nhận khác nhau của các chuyên gia mà quản trị chất lượng co rất nhiều kháiniệm khác nhau, sau đây là một số khái niệm:

Theo PMBok của Viện quản lý Dự án (PMI) “Quản lý chất lượng dự án là bao gpmtất cả các hoạt động co định hướng và liên tục mà một tổ chức thực hiện để xác địnhđường lối, mục tiêu và trách nhiệm để dự án thsa mãn được mục tiêu đã đề ra, no thiết lập

hệ thống quản lý chất lượng thông qua đường lối, các quy trình và các quá trình lập kếhoạch chất lượng, đảm bảo chất lượng và kiểm soát chất lượng”

Theo Tiêu chuẩn Việt Nam 5814-94: “Quản trị chất lượng là tập hợp những hoạtđộng của chức năng quản lý chung, xác định chính sách chất lượng, mục đích, tráchnhiệm và thực hiện thông qua các biện pháp như: Lập kế hoạch chất lượng, điều khiểnkiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và cải tiến chất lượng trong khuôn khổ hệthống chất lượng”

Theo GOST 15467 – 70 của Liên Xô: “Quản trị chất lượng là xây dựng, đảm bảo

và duy trì mức chất lượng tất yếu của sản phẩm khi thiết kế, chế tạo, lưu thông và tiêudùng”

Tom lại, Quản trị chất lượng là tập hợp các hoạt động đảm bảo nhrm mục đích sảnxuất ra một sản phẩm co mức chất lượng co thể thsa mãn những nhu ctu của người tiêudùng với một chi phí tối ưu

1.1.2 Vai trò của quản trị chất lượng:

Đối với nền kinh tế - xã hội: tiết kiệm lao động xã hội, tăng kim ngạch xuất khẩu,nâng cao vị thế - uy tín của đất nước

4

Đối với người tiêu dùng: nâng cao chất lượng sản phẩm – thsa mãn như ctu ngườitiêu dùng, tiết kiệm chi phí – thời gian – nâng cao chất lượng cuộc sống cho người tiêudùng.

Đối với doanh nghiệp: nâng cao chất lượng sản phẩm, quá trình sản xuất; tạo sứchấp dẫn thu hút người mua, tăng doanh thu, lợi nhuận, tạo dựng uy tín, thương hiệu, tăngkhả năng cạnh tranh trên thị trường

1.2 Những nội dung cơ bản về phương pháp 6 sigma

1.2.1 Khái niệm

Định nghĩa: 6 sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên hệ thống kênhrm giảm thiểu tỷ lệ sai sot hay khuyết tật đến mức 3,4 lỗi trên mỗi triệu khả năng gâylỗi brng cách xác định và loại trừ các ngupn tạo nên biến động (bất ổn) trong các quytrình kinh doanh hoặc sản xuất Trong việc định nghĩa khuyết tật, 6 sigma tập trung vàoviệc thiết lập sự thông hiểu tường tận các yêu ctu của khách hàng và vì thế co tính địnhhướng khách hàng rất cao

Theo Tổ chức quốc tế về Tiêu chuẩn hoa – ISO: “6 sigma là một phương pháp tiếpcận cải tiến hoạt động kinh doanh dựa trên thống kê nhrm tìm kiếm và loại bs các khuyếttật và nguyên nhân của chúng từ các quá trình của một tổ chức, tập trung vào kết quả đtu

ra quan trọng cho khách hàng”

1.2.2 Mục đích của 6 sigma:

Cải tiến năng lực quá trình để đáp ứng nhu ctu của khách hàng, nâng cao sự hàilòng của khách hàng, giảm bớt thời gian chu kỳ và giảm bớt sai hsng trong khâu sản xuấtcủa doanh nghiệp

Nguyên tắc:

● Hướng vào khách hàng

● Quản trị dữ liệu và dữ kiện

● Tập trung vào quá trình, quản trị và cải tiến

● Quản trị chủ động

● Hợp tác “không biên giới”

Giảm chi phí quản lý: Khi tỷ lệ khuyết tật giảm và sẽ không còn tái diễn trongtương lai, doanh nghiệp sẽ dành thời gian cho các hoạt động mang lại giá trị cao hơn.Gop phtn làm tăng sự hài lòng của khách hàng: Thông qua việc giảm đáng kể lỗi

từ công cụ 6 sigma, doanh nghiệp sẽ luôn cung cấp đến khách hàng những sản phẩm tốtnhất họ yêu ctu và làm tăng sự hài lòng nơi họ

Làm giảm thời gian chu kỳ: Càng mất nhiều thời gian để xử lý nguyên vật liệu vàthành phẩm trong quy trình sản xuất thì chi phí sản xuất càng cao Tuy nhiên, với 6 sigma,

co ít vấn đề nảy sinh hơn trong quá trình sản xuất, co nghĩa là quy trình luôn được hoàntất nhanh hơn, vì vậy, chi phí sản xuất, đặc biệt là chi phí nhân công trên từng đơn vị sảnphẩm làm ra sẽ thấp hơn

Giúp doanh nghiệp giao hàng đúng hẹn Một vấn đề thường gặp với nhiều doanhnghiệp sản xuất là tỷ lệ giao hàng trễ rất cao Những dao động bất ổn sinh ra vấn đề này

co thể được loại trừ trong 6 Sigma

Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn Một công ty với sự quan tâmcao về cải tiến quá trình và loại trừ các ngupn gốc gây khuyết tật sẽ co được sự hiểu biếtsâu sắc hơn về những tác nhân tiềm tàng cho các vấn đề khi triển khai những dự án mởrộng quy mô sản xuất

6

Gop phtn tạo nên những thay đổi tích cực trong văn hoa công ty 6 Sigma cũngvượt trội về yếu tố con người không kém ưu thế của no về mặt kỹ thuật Nhân viênthường tự hsi brng cách nào để họ giải quyết những vấn đề kho khăn Nhưng khi họ đượctrang bị những công cụ để đưa ra những câu hsi đúng, đo lường đúng đối tượng, liên kếtmột vấn đề với một giải pháp và lên kế hoạch thực hiện thì họ co thể tìm ra những giảipháp cho vấn đề một cách dễ dàng hơn Vì vậy, với 6 Sigma, văn hoa tổ chức của công tychuyển sang hình thức tiếp cận co hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và một thái độchủ động với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên.

1.3 Phương pháp thực hiện 6 Sigma theo các bước DMAIC

1.3.1 Phương pháp DMAIC

Mục tiêu của Six Sigma là chỉ

co 3,4 lỗi (hay sai sot) trên mỗi một

triệu khả năng gây lỗi Noi cách khác,

hoàn hảo đến mức 99,99966% Để là

được việc đo hệ phương pháp Six

Sigma sẽ được tiến hành dựa trên tiến

trình mang tên DMAIC: Define (Xác

Định), Measure (Đo Lường), Analyze (Phân Tích), Improve (Cải Tiến) và Control (KiểmSoát)

Define (Xác định): giai đoạn này bước nhận định về khách hàng và các yêu ctuchất lượng quan trọng ctn co ở sản phẩm và dịch vụ Sau khi tự đánh giá xem doanhnghiệp đã đạt được yêu ctu ở mức độ nào, bạn ctn xác định các khu vực kinh doanh trọngđiểm ctn triển khai Six Sigma

Measure (Đo Lường) là công đoạn thu thập dữ liệu, đánh giá và nhận dạng các vấn

đề phát sinh để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết

Analyze (Phân Tích) là việc bạn xác định khoảng cách giữa mục tiêu kế hoạch vàkết quả thực hiện công việc hiện tại, xác định cơ hội cho doanh nghiệp Các giải phápđược đưa ra từ đây, với điều kiện phải được kiểm nghiệm chặt chẽ và co biện pháp dựphòng

Improve (Cải Tiến) là lúc bắt đtu triển khai thực hiện giải pháp cải tiến Bạn ctntheo dõi sát sao để co thể đưa ra quyết định bổ sung hoặc thay đổi khi ctn thiết

Control (Kiểm Soát) là kế hoạch giám sát và kiểm soát mục tiêu đã đề ra ban đtu,tránh quay lại lối mòn cũ hoặc đi sai định hướng Các công cụ khi triển khai 6 Sigma

1.3.2 Các công cụ khi triển khai 6 Sigma

1

Kiểm soát quá trình brng kỹ thuật

thống kê (SPC) và biểu đp kiểm

soát

Phát hiện vấn đề, phát hiện điểm yếutrong khâu sản xuất kinh doanh

2 Phân tích sai phạm (sự biến động)

ANOVA (Analysis of Variation)

Thiết kế thông qua thử nghiệm

DOE (Design of Experiment)

Phân tích các giải pháp tối ưu và đánh giá giá trị sử dụng của kết quả tài chính

Triển khai các chức năng chất

lượng QED (Quality Function

− Một định hướng và tập trung vào khách hàng

− Một cách nhìn về công việc theo tổ chức quy trình

− Một tinh thtn cải tiến liên tục

− Một mục tiêu cải tiến mọi mặt và mọi chức năng của tổ chức

− Ra quyết định dựa trên dữ liệu

− Lợi ích mang lại tùy thuộc vào tính hiệu quả của công tác triển khai

Khác nhau:

8

TQM 6 Sigma

TQM áp dụng một hệ thống chất

lượng bao quát hơn cho tất cả các

quy trình kinh doanh của công ty

Tập trung vào việc ưu tiên giải quyết nhữngvấn đề cụ thể được chọn lựa theo mức độ ưutiên co tính chiến lược của công ty và nhữngvấn đề đang gây nên những khuyết tật nổitrội

TQM định hướng áp dụng các đề

xướng chất lượng trong phạm vi

phòng ban

6 Sigma mang tính liên phòng ban co nghĩa

là no tập trung vào mọi phòng ban co liênquan đến một quy trình kinh doanh cụ thểđang là đề tài của một dự án Six Sigma.TQM cung cấp ít phương pháp hơn

trong quá trình triển khai

mô hình DMAIC của Six Sigma cung cấpmột cấu trúc vững chắc hơn cho việc triểnkhai và thực hiện

Kết hợp TQM và 6 Sigma:

6 Sigma là hệ thống hỗ trợ cho TQM vì no giúp ưu tiên hoá các vấn đề trong mộtchương trình TQM bao quát, và cung cấp mô hình DMAIC vốn co thể được sử dụng đểđáp ứng các mục tiêu của TQM

Với những hướng dẫn giải quyết vấn đề

và ra quyết định, đòi hsi co một quy

trình cải tiến liên tục nhưng không chỉ

ra quy trình cải tiến đo

Cung cấp quy trình cải tiến ctn thiết

Cung cấp một khuôn mẫu để đánh giá

những nỗ lực quản lý chất lượng chung

của tổ chức

Không cung cấp một khuôn mẫu đểđánh giá những nỗ lực quản lý chấtlượng chung của tổ chức

Kết hợp ISO 9001 và 6 Sigma

6 Sigma cung cấp một hệ phương pháp đáp ứng những mục tiêu cụ thể mà ISO đề ra như:

− Ngăn ngừa khuyết tật ở tất cả các công đoạn từ thiết kế đến dịch vụ;

− Các kỹ thuật thống kê ctn thiết để thiết lập, kiểm soát, kiểm chứng năng lực của quytrình và đặc tính của sản phẩm;

− Khảo sát nguyên nhân gây lỗi cho sản phẩm, quy trình và hệ thống chất lượng;

− Cải tiến liên lục chất lượng sản phẩm và dịch vụ

6 Sigma hỗ trợ ISO và giúp tổ chức đáp ứng được các yêu ctu của ISO Hơn nữa, ISO làmột phương tiện tuyệt vời giúp cung cấp tư liệu và duy trì hệ thống quản lý quy trìnhtrong đo co Six Sigma Bên cạnh đo, việc đào tạo bài bản là ctn thiết đối với cả hai hệthống nhrm đảm bảo cho việc triển khai thành công

Chương 2: Ứng dụng 6 sigma trong doanh nghiệp

2.1 Giới thiệu doanh nghiệp:

2.1.1 Tổng quan:

Tên công ty: CÔNG TY TNHH FORD VIỆT NAM

Tên giao dịch (tiếng Anh): FORD VIET NAM LIMITED

Địa chỉ nhà máy: Phường Tứ Minh, Thành phố Hải Dương, tỉnh Hải Dương

Được thành lập năm 1995, khai trương nhà máy lắp ráp ở tỉnh Hải Dương vào tháng11/1997 Ford Việt Nam là công ty liên doanh giữa Tập đoàn Ford Motor co trụ sở ởMichigan, Hoa Kỳ (75%) và Công ty Diesel Sông Công (25%) với tổng vốn đtu tư đến

10

nay là hơn 126 triệu USD Ford Việt

Nam tự hào là công ty Hoa Kỳ đtu tiên

đtu tư vào Việt Nam kể từ khi hai quốc

gia bình thường hoa quan hệ ngoại

giao

Lĩnh vực kinh doanh: hoạt động

của Ford tại Việt Nam bao gpm lắp ráp,

sản xuất xe ô, tiếp thị, bán hàng và chăm soc khách hàng Bên cạnh hai văn phòng đạidiện tại Hà Nội và TP Hp Chí Minh, Ford vận hành nhà máy lắp ráp được đặt tại HảiDương (cách Hà Nội 55km)

Ford Việt Nam hiện đang co khoảng 700 cán bộ công nhân viên tại các trụ sở ở HàNội, TP Hp Chí Minh và nhà máy ở Hải Dương; cùng với đo là hơn 5.000 lao động tại hệthống các đại lý ủy quyền và trung tâm dịch vụ trên toàn quốc

Ford cam kết sử dụng mọi ngupn lực toàn ctu của mình để đem đến cho khách hàngViệt Nam những sản phẩm ưu việt và trải nghiệm tuyệt vời, đo là các dòng sản phẩm xe

du lịch, xe thương mại, xe bán tải với các tính năng vượt trội, thiết kế hiện đại, thôngminh, an toàn, chất lượng và tiết kiệm nhiên liệu Hoạt động tại Việt Nam, Ford cam kếtđong gop vào sự phát triển bền vững của cộng đpng lân cận, cả về kinh tế và xã hội.Các dòng sản phẩm hiện nay của Ford: bao gpm các dòng xe Ranger, Explorer, EcoSport, Transit, Everest , Focus

2.1.2 Nhà máy lắp ráp:

Nhà máy của Ford Việt Nam đong tại tỉnh Hải Dương, cách Hà Nội 55km về phíaĐông Diện tích sản xuất của nhà máy rộng hơn 17.400 m2 và công suất sản xuất 2 ca là14.000 xe một năm

Với chỉ tiêu toàn ctu hoá hoạt động chế tạo, sản xuất ô tô và phát triển sản phẩm,Ford đã đưa vào áp dụng tại Việt Nam những công nghệ thuộc đẳng cấp thế giới, đượcthiết kế để đảm bảo sản xuất ra xe co chất lượng cao nhất và đạt tiêu chuẩn quốc tế như:

hệ thống sơn tĩnh điện với công nghệ hiện đại nhất Việt Nam và khu vực Đông Nam Á(công nghệ sơn nhúng) Ngoài ra Ford còn là nhà sản xuất ô tô duy nhất ở Việt Nam sửdụng máy đo tọa độ không gian 3 chiều để kiểm tra kích thước của thân vs xe, hệ thống

kiểm tra xe thành phẩm mang tính công nghệ cao, đạt mọi yêu ctu kỹ thuật công nghiệptrong nước và quốc tế.

Thân thiện với môi trường (Green): Ford chú trọng sản xuất các phương tiện vừa tiếtkiệm nhiên liệu vừa mang lại trải nghiệm lái xe thú vị cho khách hàng

An toàn (Safe): Các công nghệ tiên tiến nhất của Ford giúp lái xe tránh được tai nạnhoặc được bảo vệ tốt nhất trong trường hợp xảy ra tai nạn mang lại sự yên tâm tuyệt đốicho khách hàng

Thông minh (Smart) chú trọng vào những thiết kế được nghiên cứu kỹ càng vànhững công nghệ tiên tiến phục vụ giải trí thuận tiện trên xe và gia tăng trải nghiệm củakhách hàng noi chung

2.1.4 Thành tựu Ford đạt được

Kể từ năm 1995, Ford đã nhận được nhiều brng khen và giải thưởng do chính phủViệt Nam trao tặng, trong đo co Huân chương Lao động hạng nhì năm 2015, Huânchương Lao động hạng ba năm 2010, và giải thưởng Rpng Vàng 15 năm liên tiếp

Từ vị trí thứ 7 trên thị trường khi bắt đtu hoạt động tại Việt Nam năm 1997, Ford đãphát triển vững chắc, co những chuyển biến đáng kể về chất lượng dịch vụ, và từng bướcmang lại các trải nghiệm tuyệt vời cho khách hàng Trong 3 năm qua, Ford luôn là mộttrong những thương hiệu xe hơi co tốc độ phát triển nhanh nhất thị trường Doanh số kếtthúc năm 2018 với 24.636 xe Ford được giao tới tay khách hàng, đạt thị phtn 8.6%.Ford Việt Nam liên tục mở rộng hệ thống đại lý ủy quyền và trung tâm dịch vụ, với

41 cơ sở trên toàn quốc (tính đến tháng 6/2019), cũng là nhà sản xuất ô tô đtu tiên ở ViệtNam đạt chứng chỉ chất lượng ISO 9001, ISO 14001 & QS 9000 và ISO/TS 16949 –2002

12

Ford là một trong những nhà đtu tư đong gop nhiều nhất vào ngân sách của tỉnh HảiDương và co những đong gop tích cực về mặt xã hội như: Chương trình Hướng dẫn lái xe

an toàn và thân thiện với môi trường, chiến dịch nâng cao nhận thức về văn hoa giaothông, tutn lễ chăm soc toàn ctu, học bổng Ford từ Quỹ Ford, …

2.2 Ford áp dụng tiêu chuẩn 6 Sigma vào kinh doanh

2.2.1 Trước khi áp dụng Six Sigma

Trước khi áp dụng Six Sigma thì công ty Ford gặp nhiều trở ngại trong quá trình sảnxuất và phân phối sản phẩm Đặc biệt là tỉ lệ sai sot lỗi còn cao nguyên nhân chính là doviệc tổ chức quản lý bộ máy công ty chưa hợp lý và chưa phát huy hết tinh thtn làm việccủa nhân viên, phân công trách nhiệm không rành mạch dẫn đến không biết cách phối hợpgiữa các thành viên trong nhom không biết rõ chức năng của bản thân, các công việc thựchiện chpng chéo, từ đo hiệu suất làm việc không cao, tỉ lệ sai sot lôi cao

Quá trình giao hàng còn chậm do tỉ lệ mắc lỗi cao, nhân viên lại phải quay lại sửachữa khắc phục lỗi sai làm cho thời gian giao hàng không như mong muốn Không làmthsa mãn nhu ctu khách hàng: Giao hàng trễ, sản phẩm gặp nhiều lỗi là 1 trong những lý

do khiến cho công ty co ít khách hàng tiềm năng Chi phí sản xuất cao do tỷ lệ mắckhuyết tật cao công ty phải đtu tư chi phí vào khâu sửa lỗi, làm cho công ty phải bs ra chiphí sản xuất lớn Thời gian chu trình tạo ra sản phẩm kéo dài do công ty phải lặp đi lặp lạichu trình sản xuất để sửa lỗi Ít co khả năng mở rộng sản xuất: Chưa thsa mãn nhu ctukhách hàng, chu trình sản xuất kéo dài, tỉ lệ sai hsng lớn, chi phí sản xuất cao, đo là mộttrong những lý do khiến cho công ty kho co thể mở rộng quy mô sản xuất

2.2.2 Quá trình áp dụng Six Sigma và kết quả đạt được

a) Phương pháp tiếp cận Six Sigma của Ford

Trên thế giới: công ty Ford bắt đtu sử dụng chiến lược 6 Sigma vào cuối những năm

90 Mục tiêu của họ là trở thành một công ty sản xuất sản phẩm tiêu dùng chính thức chứkhông chỉ là một nhà sản xuất ô tô khác Ngoài ra, họ muốn nâng cao chất lượng sảnphẩm và cải thiện tỷ lệ hài lòng của khách hàng Cách tiếp cận của họ nhrm đạt đượcnhững mục tiêu này mà họ gọi là Six Sigma hướng tới người tiêu dùng Hơn nữa, Ford là

công ty sản xuất ô tô đtu tiên trên thế giới áp dụng phương pháp Six Sigma vào hoạt độngkinh doanh của họ trên quy mô lớn.

Nrm trong chiến lược chung của Ford toàn ctu, Ford Việt Nam đã bắt đtu triểnkhai áp dụng 6-Sigma từ năm 2000 brng việc cử hai nhân viên tham dự khoa đào tạochuyên gia về 6-Sigma - Black Belt ở nước ngoài do Ford toàn ctu tổ chức cho khu vựcchâu Á-Thái Bình Dương

Ford Việt Nam đã co một đội ngũ đông đảo những người tham gia làm các dự án Sigma, bao gpm hai chuyên gia cao cấp (Master Black Belt), tám chuyên gia chính (BlackBelt), và 300 nhân viên công ty được đào tạo trở thành các thành viên (Green Belt, YellowBelt) tham gia vào các dự án 6-Sigma

6-Ford Việt Nam áp dụng hệ phương pháp Six Sigma sẽ được tiến hành dựa trên tiến trình DMAIC gpm các bước : Define (Xác Định), Measure (Đo Lường), Analyze (Phân Tích), Improve (Cải Tiến) và Control (Kiểm Soát) Cụ thể như sau:

v Define (Xác Định), Bước này ctn phải xác định các yếu tố cơ bản sau:

− Khách hàng của công ty là ai và họ ctn gì? Các yêu ctu cơ bản của khách hàng là gì?

− Sơ đp quá trình hoạt động như thế nào?

− Ctn cải tiến các chỉ số năng suất, chất lượng thêm bao nhiêu phtn trăm, phạm vi của

dự án liên quan đến những bộ phận hay quá trình nào? Các ngupn lực ctn co là gì?

v Measure (Đo Lường), bước này co thể bao gpm các nội dung sau:

− Đo lường năng suất lao động

− Đo lường khả năng đáp ứng yêu ctu khách hàng

− Đo lường sai lỗi, làm lại trong quá trình tạo ra sản phẩm

− Đo lường thời gian (Lead time, Cycle time, Takt time, Waste time, …);

− Thiết lập chi tiết quy trình sản xuất tìm ra những điểm mà tại đo quá trình sản xuất bịách tắc

− Thiết lập những điểm chất lượng trọng yếu

− Đo mức Sigma: là mức chỉ ra năng lực sản xuất của tổ chức trong vấn đề của chấtlượng sản phẩm tạo ra

v Analyze (Phân Tích) : Bao gpm các nội dung:

14