BIỆN PHÁP THI CÔNG CHẾ tạo, ép cọc và THÍ NGHIỆM nén TĨNH cọc

Biện pháp thi công bao gôm qua trinh cung câp, thi công vàthí nghiệm coc được thự̣c hiện theo yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thiết kế thi công của dự an vớikhối lượng như sau.. Khuyến khíc

BIỆN PHÁP THI CÔNG: CHẾ TẠO, ÉP CỌC VÀ

CUNG CẤP, THI CÔNG CỌC PHC D600 CHO MÓNG TRỤ,

MỐ CẦU CẦU TIÊN CỰU THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG, VIỆT NAM

MỤC LỤC

1 KHÁI QUÁT 3

2 TIÊU CHUẨN AP DUNG 3

3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 4

3.1 Nhân sự công trường 4

3.2 Trách nhiệm nhân sư chủ chốt 4

4 BÔ TRI CÔNG TRINH TAM 5

5 BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CÂP COC 6

5.1 Sản xuất cọc 6

5.2 Vận chuyển cọ ̣c tới công trường 8

5.3 Công tá́c xếp cọ ̣c trên công trường 8

6 BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP COC 8

6.1 Trình tư thi công ép cọc 8

6.2 Huy động và lắp dựng má́y é́p cọc 9

6.3 Thi công cọc 10

7 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 16

7.1 Khố́i lượng công tá́c thí nghiệ̣m 16

7.2 Thiết bị thí nghiệ̣m 16

7.3 Tiêu chuẩn á́p dụng 16

7.4 Công tá́c thí nghiệ̣m né́n dọ ̣c trục 16

8 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 21

8.1 Công tá́c sả̉n xuấ́t cọ ̣c 21

8.2 Thi công cọ ̣c 23

8.3 Công tá́c thí nghiệ̣m cọ ̣c 23

8.4 Kiểm soát hồ sơ 23

1 KHAI QUAT

Đây là biện pháp thi công va thí nghiệm cọc cho dự an:”Dự̣ án ĐTXD công trình cải tạo, nângcấp QL10 đoạn từ cầu Quán Toan đến cầu Nghìn, Thành phố Hải Phòng, theo hình thứcBOT”, hạng mục cung cấp và thi công cọc PHC D600 cho móng trụ, mố cầu Tiên Cự̣u tạithành phố Hải Phòng, Việt Nam Biện pháp thi công bao gôm qua trinh cung câp, thi công vàthí nghiệm coc được thự̣c hiện theo yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thiết kế thi công của dự an vớikhối lượng như sau

Khôi lương tạm tính như bảng 1 bên dưới

Bảng 1: Khối lượng công việc thi công cọc

Cung cấp cọc PHC D600 Class C (cọc cho cầu) cho

2 cầu Tiên Cự̣u phục vụ công tác thi công cọc thử, 08 m 418

Cung cấp cọc PHC D600 Class C (cọc cho cầu) cho

5 cầu Tiên Cự̣u phục vụ công tác thi công cọc đại trà, m 7906

158 cọc

6 Thi công cọc đại trà PHC D600 Class C cho cầu Tiên m 7906

Cự̣u, 158 cọc

2 TIÊU CHUẨN AP DUNG

Yêu câu tiêu chuẩn ap dung cho hạng mục chế tạo và thi công cọc dự̣ ứng lự̣c PHC cho cầuTiên Cự̣u thuộc dự̣ án nâng cấp quốc lộ 10 được áp dụng theo bảng sau

Bảng 2: Tiêu chuẩ̉n áp dụng

Tiêu chuẩn áp dụng cho thi công cọc:

TCVN 9394:2012 “Đóng và ép cọc - Thi công và nghiệm thu”

TCVN 4452-1995 “Kết cấu bê tông và BTCT lắp ghép”

TCVN 4453-1995 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép”

20TCN-88-82 “Cọc - Phương pháp thí nghiệm hiện trường

TCVN 9352:2012 “Đất xây dự̣ng - Phương pháp thí nghiệm xuyên tĩnh”

22 TCN- 272- 05 “Tiêu chuẩ̉n thiết kế cầu”

TCVN 9393:2012 “Phương pháp thử cọc dưới tải trọng nén dọc trục tĩnh”

3

3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ

3.1 Nhân sự công trường

- Nhân sự̣ chủ chốt tham gia quản lý toàn bộ thời gian của dự̣ án bao gồm: Chỉ huy trưởng công trường, kỹ thuật hiện trường, cán bộ quản lý chất lượng, cán bộ an toàn

- Quản lý thi công chức năng thự̣c hiện kế hoạch thi công, quản lý máy móc, nhân sự̣ tham giathi công, hồ sơ thi công chất lượng

- Bộ phận An toàn tham gia đề xuất công tác an toàn tại công trường

- Bộ phận chất lượng quản lý chất lượng thi công trước trong và sau khi thi công

- Bộ phận quản lý thiết bị thự̣c hiện vận chuyển, lắp ráp, bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị

- Bộ phận cung ứng quản lý thầu phụ, đội thi công cọc, thiết bi vật tư cung cấp đến côngtrường

3.2 Trách nhiệm nhân sư chủ chốt

Trach nhiệm của chỉ huy trưởng:

- Tuân thu cac quy đinh, luât phap cua chinh quyên đia phương va nha nươc, cac quy đinh cuacông ty Chiu sự kiêm tra va quan ly cua Tổng Giam đôc

- Quyêt đinh thanh lâp va quan ly nhân sự Quan ly hoat đông cua nhân sự

- Chiu trach nhiêm toan bô vê dự an, tổ chưc cac cuôc hop Giai quyêt cac vân đê liên quanđên, thi công, ky thuât, chât lương va an toan Tôi ưu hoa, sưa đổi hặc cai tiên kê hoach, quy tăc va

kê hoach thi công

- Tôi ưu hoa cac tổ đôi Phôi hơp tôt cac vân đê cung câp vât liêu, nhân công va tai chinh Thiêt lâp va duy tri môi trương thi công va thực hiên hai hoa

- Siêng năng, trung thanh va không vu lơi Quan tâm đên nhân viên câp dươi Đam bao cho công trương thi công sach se, gon gang, ngăn năp

- Quan ly chât lương va an toan Chuẩn bi tai chinh chi phi cho dự an Tổ chưc thực hiên chât lương cao, an toan va hiêu qua kinh tê

-Trach nhiệm của can bộ an toàn:

- Thông báo về quy tắc và quy định về an toàn Đảm bảo an toàn là trên hết vàcảnh báo biện pháp phòng ngừa là biện pháp chính Chú ý quan tâm đến tài sản của nhà nước vànhân dân Xác định mục tiêu an toàn hàng ngày, biện pháp và kế hoạch thự̣c hiện

- Tổ̉ chức huấn luyện công nhân về kỹ thuật an toàn Thự̣c hiện các yêu cầu của cấp trên Cải thiện và đề phòng khả năng tự̣ bảo vệ của công nhân

- Tổ̉ chức kiểm tra an toàn Khuyến khích và phát thưởng những cá nhân thự̣c hiện công tác an toàn tốt.

- Giám sát việc thự̣c hiện các quy tắc an toàn lao động trên công trường, tiến hành các chế tại cần thiết đảm bảo an toàn lao động theo quy định của pháp luật và của công ty

- Tham gia đóng góp về thi công và nghiệm thu các thiết bị thi công Hướng dẫn

an toàn đến các đội thi công Đào tạo công nhân theo 03 nguyên tắc trụ cột

- Hoàn thành biên bản họp an toàn Tập hợp toàn bộ dữ liệu về an toàn

- Hoàn thành những công việc phát sinh do chỉ huy trưởng giao

Trach nhiệm của quản lý chất lượ̣ng:

- Đào tạo về quản lý chất lượng Các biên bản nghiệm thu thi công tuân theo tiêu chuẩ̉n kỹ thuật quốc gia Giám sát và kiểm tra chất lượng công tác thi công

- Xác định mục tiêu chất lượng Trình tự̣ quản lý chất lượng Thiết lập một nhóm quản lý chấtlượng, phát hành các tài liệu liên quan Đánh giá, chỉnh sửa, tổ̉ng hợp hệ thống quản lý chất lượng

- Tổ̉ chức các lớp đào tạo đảm bảo công nhân viên nắm rõ quy trình thi công đảm bảo an toàn

và chất lượng Khuyến khích công nhân hoàn thành xuất xắc công việc

- Trợ giúp các biên bản nghiệm thu về thi công và kiểm tra chất lượng, thí nghiệm vật liệu

- Có trách nhiệm kiểm tra sự̣ tuân thủ thự̣c hiện quy trình trên công trường Xácđịnh và giải quyết các công việc kịp thời Hỗ trợ kỹ sư công trường trong công tác kiểm tra Xử lý

hồ sơ đệ trình còn vướng mắc Thu thập các ý kiến phản hồi về chất lượng thi công và quản lý cáccông việc đã được chấp thuận

- Hoàn thành những công việc phát sinh do chỉ huy trưởng giao

Trach nhiệm của quản lý thiết bị:

- Có trách nhiệm kiểm tra, sửa chữa máy móc thiết bị thi công tại công trường

- Bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, đánh giá tình trạng thiết bị

- Hoàn thành những công việc phát sinh do chỉ huy trưởng giao

Trach nhiệm của quản lý cung ứng:

- Quản lý các đội thi công, thiết bị vật tư cung cấp đến công trường

- Tiếp nhận đề nghị mua vật tư thiết bị

- Tìm kiếm lự̣a chọn sơ bộ nhà cung cấp vật tư

- Hoàn thành những công việc phát sinh do chỉ huy trưởng giao

5

4 BÔ TRI CÔNG TRINH TAM

Nha thâu se chuẩn bi công trinh tam phuc vụ công tác thi công của dự an như: văn phongcông trường, kho để vật liệu, nhà vệ sinh, bãi để xe máy Khu vự̣c này sẽ được lự̣a chọn hợp lí

và được sự̣ chấp thuận của chu đâu tư hoặc tư vân QLDA

5.1 Sản xuất cọc

- Cọc PHC được sản xuất tại nhà máy Quy trinh san xuât va kiêm soat chât lương coc đươc mô

ta như sau

5.1.1 Vật liệ̣u đầu và̀o:

- Xi măng: Vận chuyển xi măng đến trạm trộn, sau đó bơm trự̣c tiếp vào xi lô chứa xi măng

- Cốt liệu mịn, thô: Vận chuyển vật liệu và lưu trữ tại kho bảo quản bằng xe tải

- Thép dự̣ ứng lự̣c: Kiểm tra cường độ, độ giãn dài cho mỗi lô nhập khẩ̉u trước khi sử dụng

5.1.2 Vệ̣ sinh ván khuôn:

- Phun dầu vệ sinh ván khuôn

5.1.3 Các bước gia công đai thép/ mặt bích như sau:

- Tạo hình đai thép hình tròn bằng mối nối hàn để liên kết vào mặ̣t bích

- Dùng lự̣c ép để liên kết đai thép với mặ̣t bích

- Kiểm tra sự̣ kín khít mối nối giữa đai thép và mặ̣t bích

- Hàn thép tăng cường váo đầu mặ̣t bích nếu có

- Lắp đặ̣t lồng thép vào mặ̣t bích

- Kiểm tra khoảng cách lớp bê tông bảo vệ và khoảng cách thép chủ, thép đai

- Kiểm tra độ sụt bê tông bằng dụng cụ tiêu chuẩ̉n

5.1.5 Kiểm tra bê tông đổ tại vị trí đầu mặt bích

- Kiểm tra bằng mắt thường tại vị trí đầu mặ̣t bích trong suốt quá trình đổ̉ bê tông

- Kiểm tra khối lượng bê tông trộn

- Sử dự̣ng gậy để giàn đều bê tông trong quá trình đổ̉

- Bố trí dây len dọc theo mép thành ván khuôn phòng mất nước trong quá trình quay li tâm

5.1.6 Căng kéo cáp chủ̉

- Lắp đặ̣t đầu mặ̣t bích vào kích thủy lự̣c

- Kiểm soát lự̣c căng bằng đồng hồ áp trong quá trình căng kéo theo lự̣c căng kéo thiết kế

- Lự̣c căng kéo được xác định qua đồng hồ áp

5.1.7 Quay li tâm cọc

- Cọc được quay trên máy quay li tâm cho mỗi đường kính cọc

- Kiểm tra tốc độ, thời gian trong mỗi cấp độ quay

5.1.8 Dưỡng hộ̣ hơi nước

- Cẩ̉u cọc vào bể dưỡng hộ hơi nước sau khi kết thúc quay li tâm bằng cẩ̉u giàn

- Tăng, duy trì và giảm nhiệt độ hơi nước chỉ rõ trong qua trình hấp.

- Dưỡng hộ trong 6 giờ/ đoạn cọc

- Nhiệt độ 85 – 90oC

5.1.9 Tháo ván khuôn

- Sau khi kết thúc quá trình bảo dưỡng Tiến hành thí nghiệm nén 01 mẫu để kiểm tra cường

độ bê tông

- Nếu cường độ nén mẫu lớn hơn 50% cường độ thiết kế, tiến hành tháo ván khuôn

- Cọc sẽ được cẩ̉u ra ngoài bằng cẩ̉u giàn

- Ngay sau khi tháo ván khuôn, cọc được kiểm tra bằng kỹ sư chất lượng Chỉ những cọc thành phẩ̉m nào đạt chất lượng sẽ được lưu kho và đánh dấu “QC pass” trên thân cọc

Tất cảc các cọc đều được sơn các thông tin cụ thể như sau:

Cọc được bảo dưỡng thêm ít nhất 7 ngày ngoài bãi chứa cọc

5.2 Vận chuyển cọ ̣c tới công trường

- Các đoạn cọc sẽ được vận chuyển tới công trường chỉ khi kết quả cường độ nén 7 ngay tuổi mẫu đạt ≥ 75% cường độ thiết kế (R28)

- Các đoạn cọc chuyên đến công trường băng xe tai Coc sẽ được kỹ sư của nhà thầu cũng nhưđơn vị tư vấn giám sát kiểm tra va nghiêm thu chặ̣t chẽ va phải có đầy đủ biên bản nghiệm thu đạtchất lượng tại nhà máy và các hồ sơ kèm theo gồm:

5.3 Công tá́c xếp cọ ̣c trên công trường

- Coc sẽ được bô tri tại vị trí nên ổn đinh, băng phẳng, sắp xếp theo ngày sản xuất va mỗi chồng cọc không nên vượt quá 3 lớp

- Trong quá trình nâng hạ cọc, cọc được xếp lần lượt theo từng lớp, không được phép kéo, đẩ̉ynhiều cọc một lúc

6 BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP COC

6.1 Trình tư thi công ép cọc

Trình tự̣ thi công ép cọc theo sơ đồ bên dưới:

6.2 Huy động và lắp dựng má́y é́p cọc

- Công suất máy ép không nhỏ hơn 1.4 lần lự̣c ép lớn nhất do thiết kế quy định

- Tổ̉ng trọng lượng hệ phản lự̣c không nhỏ hơn 1.1 lần lự̣c ép thiết kế lớn nhất do thiết kế quy định.

6.2.1 Lựa chon may ep coc:

- Số lượng và chủng loại thiết bị của máy ép cọc sử dụng cho công tác ép cọc của dự̣ án chi tiết bảng 3 bên dưới

Bảng 3: Danh sách máy ép cọc

6.2.2 Trình tự̣ lắp dự̣ng máy ép coc như sau:

- Yêu cầu vị trí lắp đặ̣t: đủ khoảng không cho máy vào vị trí lắp đặ̣t, mặ̣t bằng công trường bằng phẳ̉ng đảm bảo cho xe tải trọng lớn hơn 50 tấn, cẩ̉u phục vụ lớn hơn 25 tấn

+ Huy động cẩ̉u phục vụ, cẩ̉u hạ 2 chân dài từ xe xuống mặ̣t bằng sao cho 2 chân đặ̣t song song

+ Xe tải chở phần thân máy tiến vào giữa 2 chân dài, hạ 4 xilanh từ từ xuống 2 chân dài, xe tai

di chuyên ra ngoai may ep coc

+ Cẩ̉u hạ 2 chân ngắn từ xe vào vị trí.

+ Lắp xi lanh ep coc, tải vào vị trí Di chuyển máy ép Robot vào khu vự̣c ép cọc

6.3 Thi công cọc

6.3.1 Công tac chuân bi

Trươc khi thi công coc cân kiêm tra cac thông tin như sau:

Nắm rõ các số liệu địa chất công trình, địa chất thủy văn, chiều dày, thế nằm và đặ̣c trưng cơ lý của các lớp đất

Thăm dò khả năng có chướng ngại vật dưới đất để tìm cách loại bỏ

Nên đât khu vực thi công coc phai băng phẳng va đâm chặt

Nhân ban giao mặ̣t bằng thi công va tim môc tư chu đâu tư Đinh vi tim coc ra ngoai thực đia ngoai công trương

Hô sơ chât lương coc chuyên đên công trương

Trung chuyển và sắp xếp cọc đến gần khu vự̣c thi công

6.3.2 Công tác trắc đạc

- Sau khi tọa độ tim mốc và bản vẽ thi công được thông qua, chỉ huy trưởng công trường sẽkiểm tra và phân công đội trắc đạc kiểm tra các tim mốc chuẩ̉n nhận bàn giao từ Chủ đầu tư và Tưvấn giám sát trước khi bắt đầu thi công Nếu có vấn đề gì về tim mốc hay sự̣ thiếu hụt

thông tin để tiến hành triển khai thi công, chỉ huy trưởng sẽ thông báo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để cùng hợp tác giải quyết.

- Bố trí hệ thống mốc chuẩ̉n và lưới các điểm kiểm tra tại vị trí gần khu vự̣c thi công Nhữngđiểm kiểm tra cần đặ̣t tại vị trí cố định, không dịch chuyển và cần được bảo vệ suốt quá trình thicông Những vị trí tim mốc được đánh dấu bằng cọc tre và sơn đo phia đinh

- Tất cả các tim cọc được triển khai trên mặ̣t bằng thi công phù hợp với bản vẽ thi công đã phêduyệt từ ít nhất 2 điểm mốc chuẩ̉n định vị do các trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành dưới sự̣giám sát của kỹ thuật thi công Mỗi vị trí mốc chuẩ̉n bao gồm tọa độ và cao độ sau khi xác địnhphải được đánh dấu và bảo vệ trong suốt quá trình thi công, trường hợp mất phải được khôi phụckịp thời

6.3.3 Thi công ep coc

Tất cả các đoạn cọc đều phải được kiểm tra chấp thuận trước khi đưa vào vi tri ép

- Qua trinh thi công coc:

Máy ép cọc bố trí trên mặ̣t bằng thi công như bản vẽ đệ trình đã duyệt

Các đoạn cọc được bố trí hợp lí không vướng trong quá trình di chuyển máy cũng như hưhỏng trong qua trinh thi công

Trình tự̣ các bước thi công như sau

Bước 1: Thi công đoạn cọ ̣c đầu tiên

Lắp đự̣ng đoạn cọc đầu tiên và ép tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặ̣t đất tự̣ nhiên

Máy ép cọc được điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳ̉ng đứng trong quá trình ép cọc

Độ thẳ̉ng đứng của cọc được kiểm soát bằng bọt thủy bố trí trong buồng cabin điều khiển Bọtthủy ở tâm là máy ép cọc nằm ngang

Bước 2: Thi công đoạn cọ ̣c thứ 2

Kiểm tra độ thẳ̉ng đứng cọc theo hai phương bằng công tác thước nivo sau đó ép cọc tới cao

độ +1.2m đến +1.4m so với mặ̣t đất tự̣ nhiên

Đoạn cọc thứ 2 được hàn nối với đoạn cọc thứ nhất, kiểm tra độ thẳ̉ng đứng cọc và tiến hành

ép Nếu lự̣c ép không đạt Pmax thì lắp dự̣ng đoạn cọc tiếp theo để tiếp tục thi công

Bước 3: Thi công đoạn tiếp theo

Đoạn cọc tiếp theo được đặ̣t trên và hàn nối với đoạn cọc thứ 2 và tiến hành ép bằng máy ép.Kiểm tra trong quá trình ép khi tải đạt yêu cầu của thiết kế thi tiến hành dừng ép

Sử dụng cọc dẫn thép cho thi công ép đoạn cọc cuối cùng

Bước 4: Di chuyển sang cọ ̣c tiếp theo

Di chuyển máy ép sang cọc tiếp theo

Lặ̣p lại bước 1 đến 3

- Các yêu cầu kĩ thuật củ̉a công tác ép cọc:

+ Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳ̉ng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phép trong

tiêu chuẩ̉n “TCVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu”.

+ Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc)

+ Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không quá 1cm, lự̣c tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc độ xuyên không quá 1cm/s

+ Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳ̉ng đứng không quá 1%, tốc độ xuyên không quá 2cm/s.

+ Theo dõi giá trị lự̣c, chiều sâu trong suốt quá trình ép

+ Duy trì áp lự̣c ép P sao cho Pmin P Pmax (Giá trị Pmax do tư vấn thiết kế yêu cầu được thểhiện ở hồ sơ thiết kế)

+ Kiểm tra tổ̉ hợp, chiều dài cao độ sau khi ép

- Hương thi công

+ Bố trí và phân chia khu vự̣c thi công hợp lí đảm bảo thuận tiện và an toàn

- Các vấn đề vướng mắc xảy ra khi ép cọc

+ Các vấn đề có thể xảy ra như sau:

- Mũi cọc vướng chướng ngại vật

- Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax nhưng lự̣c ép không đạt Pmin

- Lự̣c ép đạt giá trị Pmax nhưng chiều sâu không đạt giá trị Lmin

+ Trong tất cả các trường hợp trên nhà thầu sẽ thông báo tư vấn để đưa ra giải pháp giải quyết

6.3.4 Công tac hàn nố́i các đố́t cọc

+ Trình tự̣ hà̀n đượ̣c thự̣c hiệ̣n theo các bước sau đây.

- Bề mặ̣t cọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nối

- Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối

- Kiểm tra nguồn điện: Trong qua trinh han nguôn điên khoang 110-300A va 26V

20 Kiểm tra khí ga: kiêm tra đông hô đo khi đê chăc chăn hoat đông tôt

- Điều chỉnh khí ga theo yêu cầu

- Kiểm tra thử: Điêu chinh nguôn điên va khi lơn hơn yêu câu thực tê

- Công tác hàn phải được thự̣c hiện bằng thợ hàn có chứng chỉ nghề và được giámsát về về độ dày, chất lượng và độ thẳ̉ng đứng của cọc trước khi hàn Có biện pháp che chắn mưa,gió

- Công tác hàn nối cọc được bắt đầu khi đảm bảo các điều kiện sau:

Trục của 02 đoạn cọc: đoạn trên và đoạn dưới được kiểm tra độ thẳ̉ng đứng theo hai phương vuông góc với nhau

Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới Bề mặ̣t ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau