Dưới đây là một số lợi ích thiết thực nhất mà hệ thống phân tích khí có thể đem lại cho doanh nghiệp của bạn trong một môi trường cạnh tranh khốc liệt này.. Phân tích khí cho phép bạn đi
Trang 1KilnLoq™
Trang 2NHỮNG LỢI THẾ CẠNH TRANH DO PHÂN TÍCH KHÍ ĐEM LẠI
Hệ thống phân tích khí đầu lò cung cấp
nhiều dữ liệu quan trọng Các nhà máy
xi măng cần phân tích liên tục một cách
đáng tin cậy các thành phần khí của
quá trình đốt ở đầu lò nếu họ muốn
cạnh tranh trong một thị trường đầy
khó khăn Sử dụng các dữ liệu phân tích
này để tối ưu hóa sự an toàn, chi phí
vận hành, sản xuất và phát thải của bạn
- để cạnh tranh với các hãng tốt nhất
trong ngành công nghiệp xi măng.
Thiếu hệ thống phân tích khí khí đầu lò,
lò nung của bạn sẽ tiêu thụ quá nhiều
năng lượng, gây ô nhiễm môi trường
và bị dừng nhiều hơn Với những tổn
thất sản xuất và hỏng hóc không đáng
đối với các thiết bị đắt tiền, đó là tin xấu
cho bạn; và tin tốt cho các đối thủ của
bạn Lắp đặt một hệ thống phân tích
khí sẽ cho phép bạn kiểm soát được các
chi phí trong giới hạn cho phép
Việc hoàn vốn đầu tư từ một hệ thống
phân tích khí khí đầu lò của FLSmidth
là dưới 200 * ngày Sau đó, nó giúp bạn
gia tăng lợi nhuận và vượt qua đối thủ
cạnh tranh mỗi ngày.
* tùy vào kích thước và thiết kế lò nung.
Trang 3NHỮNG LỢI ÍCH CỤ THỂ KHI DÙNG
PHÂN TÍCH KHÍ ĐẦU LÒ
Nói chung, phân tích khí mang lại cho
bạn cơ hội để giải quyết các vấn đề
phát sinh tận gốc -nơi sinh ra chúng
Dưới đây là một số lợi ích thiết thực
nhất mà hệ thống phân tích khí có thể
đem lại cho doanh nghiệp của bạn
trong một môi trường cạnh tranh khốc
liệt này
Kiểm soát quá trình cháy
Duy trì mức độ tối ưu của O2 (oxy)
trong quá trình cháy không chỉ giúp
loại bỏ các nguy cơ cháy nổ, mà nó còn
ngăn ngừa tích tụ khí độc CO (carbon
monoxide)
Phòng tránh dừng lò
Chi phí dừng lò tỉ lệ với thời gian dừng
Và nếu O2, CO hoặc SO2 (acid sulfuric)
tích tụ trong lò nung của bạn tăng lên,
sản xuất sẽ bị dừng lại trong ít nhất ba
giờ Bạn cũng sẽ phải sấy lại - và việc
này không phải lúc nào cũng suôn sẻ,
ổn định Năng suất của bạn chắc chắn
sẽ giảm xuống và chất lượng clinker
cũng có thể bị ảnh hưởng Với phân
tích khí, bạn chỉ đơn giản là không phải
dừng lò của mình
Tối ưu hóa tiêu thụ nhiên
liệu
Phân tích khí giúp bạn kiểm soát mức
độ O2, do đó bạn có thể lựa chọn giữa
đốt nhiên liệu chậm hơn và hiệu quả
hơn cho chi phí sản xuất thấp hơn,
hoặc đốt nó nhanh hơn cho năng suất
cao hơn Điều đó mang lại cho bạn sự
linh hoạt để thay đổi chiến lược sản
xuất của mình với phù hợp với nhu cầu
của thị trường - một cách nhanh chóng
Giảm phát thải
Quá trình cháy càng tốt bao nhiêu thì khí ô nhiễm do nhà máy của bạn thải
ra càng ít bấy nhiêu Phân tích khí cho phép bạn điều chỉnh nồng độ O2 và
CO sinh ra trong quá trình nung luyện ngay từ gốc, do đó bạn có thể tối ưu hóa quá trình đốt và tránh phải dùng những thiết bị xử lí khí thải đắt tiền để loại bỏ các chất ô nhiễm ở giai đoạn cuối của quá trình này
Tăng cường mức độ an toàn
Nếu không kiểm soát được mức độ O2,
CO và CH4 (mêtan) trong quá trình của mình, bạn sẽ không kiểm soát các quá trình cháy - và điều đó có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng đối với
sự an toàn của môi trường làm việc của bạn
Tăng chất lượng clinke
Thông thường, clinker được kiểm tra chất lượng trong phòng thí nghiệm, hai giờ sau khi
ra lò Phân tích NO (nitric oxide) trong khi nguyên liệu vẫn đang nung trong lò cho phép tinh chỉnh, tiết kiệm thời gian xử lý, và giúp tránh những sai lầm đơn giản như quá nung clinker
Kiểm soát các chất dễ bay hơi
Việc tích tụ các chất dễ bay hơi như SO2 (acid sulfuric) trong hệ thống của bạn có thể gây ra hai vấn đề tốn kém Thứ nhất: bất cứ chất bay hơi ngưng tụ trên các nguyên liệu thô nguội khi chúng được cấp vào tháp sấy sẽ tích lại và gây tắc nghẽn Thứ hai: nguyên liệu thô sinh các chất bay hơi không được kiểm soát được
sẽ ngấm qua lớp gạch chịu lửa của lò và ăn mòn các kết cấu thép Cả hai đều yêu cầu phải dừng lò; và vấn đề thứ hai còn phải mất nhiều ngày để sửa chữa Phân tích khí phát hiện các chất dễ bay hơi tại nguồn, do đó bạn có thể loại bỏ chúng trước khi có hư hỏng
Trang 4ĐỘ TIN CẬY VÀ SỰ HIỆU QUẢ
CỦA PHÂN TÍCH KHÍ ĐẦU LÒ
Giảm thiểu thời gian dừng máy
Ngay cả với các đầu dò tốt nhất, tình trạng tắc nghẽn vẫn cứ xảy ra Thông tắc đầu dò của bạn một cách nhanh chóng và dễ dàng là điều cần thiết để giảm thiểu thời gian dừng tốn kém
Các nhà sản xuất hệ thống phân tích khí khác đã thêm vào các thiết bị cơ khí, như pít tông đầu dò hoặc đầu dò quay, vào một thiết kế vốn đã quá phức tạp Nhưng chúng tôi đã áp dụng một phương án khác
FLSmidth sử dụng một thiết kế One-Pipe (được cấp bằng sáng chế) để
xử lý các vấn đề trong một môi trường
có độ ăn mòn lớn, nhiệt độ cao, nhiều bụi Rất đơn giản Và kể từ khi ra mắt năm 2003, hệ thống phân tích khí FLSmidth KilnLoq đã trở thành sự lựa chọn của ngành công nghiệp sản xuất
xi măng
Vệ sinh nhanh hơn 100 lần
Không có vấn đề gì về loại phân tích khí khí đầu lò mà bạn sử dụng,cho đến khi nó bị tắc Và, bất cứ công ty nào tuyên bố phân tích khí không phải bảo dưỡng đều cần phải xem lại Đối với các hệ thống phân tích khí thông thường, có thể mất khoảng 30 đến 120 phút để vệ sinh ống dẫn của đầu dò
Các đầu dò KilnLoq chỉ cần 1-3 phút
Không có hệ thống đầu dò nào khác trên thị trường đạt được điều đó.Thiết
kế được cấp bằng sáng chế On-Pipe của đầu dò KilnLoq lấy cảm hứng từ thiết bị từ thiết bị làm sạch Air Blaster
đã thành công Cũng giống như một súng bắn khí, One-Pipe không có chỗ uốn cong, không bị xoắn, không có chỗ phình ra: chỉ là một ống dài thẳng
và nhẵn Đầu lấy mẫu chạy toàn bộ chiều dài của đường ống trước khi kết nối với một van điện từ và một bình khí nén lớn Dễ bảo dưỡng và có khả năng lắp đặt ở bất kỳ đầu lò nung (kiln inlet) nào, thiết kế giống như súng bắn khí này khiến cho quá trình làm sạch đầu
dò nhanh chóng và dễ dàng hơn nhiều
Nguyên lý hoạt động
Rất đơn giản Hệ thống KilnLoq One Pipe lấy khí mẫu về trong một ống thẳng Không có chỗ uốn cong, chướng ngại hoặc bám dính nào cản trở đường khí mẫu đi của bạn Mở lỗ thăm ở cuối đầu dò KilnLoq cho phép bạn nhìn suốt dọc theo chiều dài của đầu dò vào tận bên trong lò nung Vì vậy, bây giờ bạn có thể thực hiện kiểm tra trực quan theo thời gian thực đầu dò
Khí mẫu đi vào khối lọc đặt đồng tâm với đường ống, nơi nó thẩm thấu qua một bộ lọc đồng trục rồi đi vào tủ phân tích Bản thân bộ lọc cấu thành một đoạn của ống mẫu One-Pipe Toàn bộ
hệ thống lấy mẫu được sấy nóng đến
180 ° C để tránh ngưng tụ hơi nước gia nhiệt lên 180°C để tránh ngưng tụ
Không có vận hành viên lò nung nào
tin tưởng vào dữ liệu từ một hệ thống
phân tích khí khí đầu lò không đáng
tin cậy Những rủi ro về an toàn và mất
năng suất là quá lớn Các hệ thống
phân tích khí đầu lò của chúng tôi
không những đã chứng minh sự chính
xác và tính tin cậy, mà chúng còn dễ
dàng bảo trì, sửa chữa, vì vậy bạn có thể
giảm được thời gian và số lần kiểm tra
bảo dưỡng.
Và, độ chính xác của hệ thống phân tích
khí có đầu dò đã được thống kê kiểm
chứng- và tất cả các kết quả đều đưa
đến một kết luận: chúng là chính xác
hơn nhiều so với các hệ thống không có
đầu dò lấy mẫu.
Trang 5VỆ SINH TỰ ĐÔNG ỐNG MẪU
KILNLOQ ONE-PIPE
Ống mẫu KilnLoq One Pipe có ba hệ thống làm sạch
làm việc nhịp nhàng với nhau để sạch đường dẫn
mẫu suốt từ đầu này đến đầu kia 1 Đầu ống lấy
mẫu được làm sạch để loại bỏ bất kỳ sự bám dính
nào làm giảm hiệu quả của các quá trình vệ sinh
ống One-Pipe chính 2 Một dòng khí nén mạnh sẽ
thổi qua toàn bộ chiều dài của ống
One-Pipe 3 + 4 Đồng thời, khí nén được thổi
ngược qua bộ lọc, đẩy bụi ra khỏi bộ lọc gốm Bụi
này được dòng khí nén nói trên quét ngược trở lại
theo ống mẫu vào trong lò.
BẢO DƯỠNG ỐNG KILNLOQ ONE-PIPE
Các đường dẫn mẫu One-Pipe dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng Lỗ xử lí bố trí phía đuôi ống có thể dễ dàng mở ra trong vài giây, cho bạn khả năng xử lí toàn bộ chiều dài ống mẫu Nếu ống bị tắc khi lò đang hoạt động, One-Pipe cho phép bạn làm sạch toàn bộ chiều dài của đầu dò trong một vài phút
Kết quả là, bạn hiếm khi phải mở phần lọc trong khi
lò chạy bởi vì bạn có thể thực hiện việc vệ sinh thông
qua lỗ mở phía đuôi A Khi mở lỗ thăm đó, đường
dẫn mẫu có thể kiểm tra bằng mắt trong vài giây Hệ thống này hoạt động hiệu quả đến mức một số các
hệ thống KilnLoq đầu tiên lắp đặt trong năm 2003 vẫn còn đang làm việc với bộ lọc ban đầu của nó.
A
B
SƠ ĐỒ ỐNG KILNLOQ ONE-PIPE
A Lỗ xử lí phía đuôi
B Phần chứa bộ lọc có sấy
C Bộ lọc đồng trục
D Hệ thống mẫu One-Pipe (Màu xanh)
E Phần ống bao làm mát bằng nước
F Phần đầu dò, sấy nóng bằng điện
1 A
2
Trang 6NHỮNG LỢI ÍCH CỦA THIẾT KẾ
ĐỘC ĐÁO ONE-PIPE
Thiết kế đầu dò One-Pipe khá đơn giản
Được giới thiệu từ năm 2003, One-Pipe
đã chứng minh được hiệu quả của nó:
• Một luồng khí mạnh thổi toàn bộ bụi
và cặn bẩn lại khỏi đường dẫn mẫu chỉ trong một lần tác động
• Ống giữ được sạch lâu hơn vì không
có chỗ bị gấp khúc cũng như có quá nhiều bộ lọc trên đường dẫn khí mẫu
để bẫy bụi
• Một quy trình làm sạch mới sẽ đảm bảo đầu ống không bị tắc trong quá trình vế sinh
• Không cần phải tháo bất kì chi tiết nào để làm sạch hoặc bảo dưỡng
• Bảo dưỡng và làm sạch chỉ ít hơn 3 phút- nhanh hơn tới 120 lần so với bất
kì hệ thống nào khác trên thị trường
• Trong vài giây, bạn có thể quan sát toàn bộ chiều dài đường lấy mẫu của đầu dò, và tiến hành kiểm tra bằng mắt nhanh nhất trong công nghiêp
• Cấu hình chu trình làm sạch theo điều kiện thực tế của công trường
Những lợi thế này là duy nhất Không
có một hệ thống phân tích khí nào trên thị trường có thể đạt được tốc độ và khả năng dễ bảo dưỡng như vậy Điều
đó có nghĩa là bạn có thể tiến hành mọi phép phân tích khí bạn cần để sản xuất
ra clinke chất lượng cao với hiệu suất tốt hơn đối thủ của bạn
Thiết kế One-Pipe của KilnLoq tự nó
đã nói lên sự đơn giản Được hỗ trợ bởi
hơn 100 năm về nghiên cứu quá trình
và kinh nghiệm thực tế của FLSmidth,
nó sẽ không khiến bạn phải thất vọng.
Và bây giờ, đầu dò KilnLoq đã được lắp
đặt thành công cho lò lớn nhất thế giới.
Cấu hình hệ thống
1 Bình khí nén
2 Bộ làm mát đầu dò
3 Tủ điều khiển hiện trường
4 Đầu dò KilnLoq trong bộ thiết bị ra vào.
5 Tủ xử lí khí mẫu GASloq tích hợp bộ điều khiển
Trang 7Cấu hình cơ bản bao gồm một đầu dò KilnLoq và cụm thiết bị điều khiển
di chuyển vào ra Tủ điều khiển treo trên tường phía trái.
Hệ thống KilnLoq bao gồm thêm phần bình cấp khí nén và hệ thống làm
mát so với cấu hình cơ bản, có thể nối với bất kì tủ phân tích đang sử
dụng nào
Cấu hình trọn bộ bao gồm thêm thiết bị phân tích và hệ thống xử lí khí
mẫu lắp trong một tủ GASloq, cùng với cụm khí nén và hệ thống làm mát
đầu dò.
3
4
2
1
5
Trang 8Tính đơn giản theo thiết kế
Đầu dò
Đầu dò KilnLoq có một lớp vỏ bọc bằng thép được làm mát nhằm chịu được nhiệt độ cao của quá trình sản xuất xi măng Nước làm mát được bơm tuần hoàn trong lớp vỏ để làm nguội ống, công nghệ thông thường nhưng an toàn, rẻ và dễ dàng cho bảo dưỡng hoặc thay thế
Ống dẫn mẫu bên trong và khoang chứa bộ lọc gốm được sấy nóng bằng điện tới 180 DegC, do đó nước và axit không thể ngưng tụ được Đầu dò sẵn sàng làm việc chỉ trong vài phút sau khi cấp nguồn, và sấy nóng không phụ thuộc vào lò, cho nên nó có thể làm việc ngay cả lúc lò nguội như khi khởi động hoặc dừng
Làm mát ống thép nhằm chống ống bị cong và biến dạng theo chiều dài của
nó Không phụ thuộc vào loại dung môi làm mát được dùng, đầu dò có thể đưa vào bên trong lò, nơi nhiệt độ lên tới hơn 1200 DegC Ở nhiệt độ này, hơi kiềm sẽ ngưng tụ trên bề mặt nguội hơn và kết hợp với liệu thô trong lò tạo thành lớp phủ cứng Nhưng đối với FLSmidth, chúng tôi đã chứng minh được rằng bề mặt nguội của ống KilnLoq chỉ bị bám dính một lớp rất mỏng, giòn, tương đối dễ bị loại bỏ
Hệ thống làm mát ống bằng nước nguội của KilnLoq sẽ khiến ống cứng hơn 20% so với các ống dùng nước nóng hay dầu Đầu dò KilnLoq có thể ước tính được khối lượng bám dính ở đầu lò Trước khi khối bám dính trở nên quá lớn gây tắc hoặc ảnh hưởng tới việc lấy mẫu, hệ thống sẽ gửi một tín hiệu cảnh báo yêu cầu bảo dưỡng
Những thiết kế này sẽ đưa tới việc làm sạch lò tốt hơn, giảm thời gian dừng và cho kết quả phân tích tốt hơn
Hệ thống nước làm mát
Mạch nước làm mát cho đầu dò là loại tuần hoàn kín được điều khiển bởi tủ điện riêng của nó Bởi vì đầu dò hoạt động tốt nhất khi nó nguội, tủ sẽ điều khiển hoạt động ở công suất làm mát cao mà không cần phải điều chỉnh lưu lượng hay theo nhiệt độ Nhiều nhà máy xi măng có nước cấp với hàm lượng vôi cao, điều đó ảnh hưởng tới hiệu năng của hệ thống làm mát Tuy nhiên, hệ thống làm mát vòng kín sẽ tuần hoàn nước ở nhiệt độ thấp, đưa đến vôi kết tủa thấp, kết quả là ít cần phải bảo dưỡng và ít phải sục rửa cặn lắng hơn
Và, tất nhiên, đơn giản là cốt lõi của thiết kế này Lắp đặt và vận hành được chú ý sao cho càng đơn giản càng tốt Điều này làm giảm yêu cầu về bảo trì,
và loại bỏ sự cần thiết phải điều chỉnh định kì về lâu dài, điều thường xảy ra đối với các thiết kế phức tạp hơn Nếu việc cung cấp nước mát để làm nguội
hệ thống bị lỗi, thiết bị điều khiển di chuyển sẽ rút đầu dò ra khỏi lò, vì vậy không xảy ra nguy cơ hư hỏng đầu dò
Và, bởi vì đầu dò tự theo dõi lưu lượng
và nhiệt độ của nước trong hệ thống làm mát, nếu nhà máy của bạn đã có một hệ thống làm mát nước hiện có, bạn có thể tiết kiệm chi phí cho một khối làm mát đầu dò
Đơn giản là hướng tiếp cận của chúng
tôi trong thiết kế Tại sao vậy?
Các thiết kế phức tạp dễ bị hỏng và
chúng tương đối khó khăn khi cần xử lí
nhanh Đơn giản có nghĩa là tin cậy và
dễ xử lí.
Trang 9Thiết bị điều khiển di
chuyển vào ra
Đầu lò là nơi nguy hiểm, đặc biệt dưới
tình trạng áp suất dương Nhưng hệ
thống phân tích khí là cần thiết trong
các tình trạng như vậy, để tiếp tục vận
hành, an toàn là quan trọng Đó là lí do
tại sao chúng tôi lắp ống KilnLoq trong
một thiết bị di chuyển ra vào Khi rơi
vào tình trạng áp dương, áp suất trong
lò tăng cao, người nào đứng cạnh bất
cứ một cái lỗ hở nào của hệ thống sẽ bị
liệu nóng chảy phun vào người Thiết
bị điều khiển cho phép đầu dò vận
hành từ xa để giữ khoảng cách an
toàn Để an toàn hơn khi đầu dò rút
hẳn ra ngoài, bạn có thể chọn thêm
một cửa sập tự động
Nếu lò vận hành không cân bằng, liệu
có thể bám xung quanh ống Khi hoạt
động bình thường, phần lớn lượng
bám dính này dễ dàng loại bỏ bằng
việc di chuyển vào ra của đầu dò Chu
trình làm sạch nhanh- cộng thêm súng
bắn khí nếu chọn- sẽ đủ để thổi sạch
chỗ còn lại Khi lỗi nguồn điện cung
cấp hoặc khi lưu lượng nước làm mát
yếu, đầu dò cũng tự động rút ra trước
khi nó trở nên quá nóng Hệ thống an
toàn này dùng nguồn UPS kèm theo
hay của khách hàng cung cấp Động cơ
truyền động rất khỏe và nó cũng thiết
kế đơn giản, làm cho việc sửa chữa bảo
dưỡng rất dễ, nói chung là hiếm khi
cần
Vệ sinh ống
Đầu dò có hệ thống vệ sinh riêng của
nó để loại bỏ các thành phần bám dính trong khi phân tích Ba thiết bị vệ sinh được tích hợp trên đó sẽ làm việc tuần
tự, đảm bảo cho đầu dò có thể làm việc dưới những điều kiện khắc nghiệt nhất Trong khi làm việc, dưới thiết kế đặc biệt, các van điện từ tác động nhanh sẽ điều khiển dòng khí nén áp lực lớn thổi những phần bám dính ra khỏi One-Pipe bay ngược vào trong lò
Bố trí ngay trên cụm di chuyển, các van này nối ống đủ ngắn để đảm bảo lực thổi là mạnh cho chiều dài toàn ống mẫu
Xử lí khí mẫu.
Khí lò xi măng có tính hoạt hóa và ăn mòn cao Đó là lí do tại sao hệ thống
xử lí khí mẫu được phát triển cho mức
an toàn tối đa Không những tất cả các thành phần trong hệ thống này được thử nghiệm đầy đủ, mà chúng còn chứng minh được sự bền bỉ và độ tin cậy từ năm 2003 Thiết kế với định hướng đơn giản hóa, các thành phần
dễ bảo dưỡng và sửa chữa Nó được trang bị hệ thống bơm oxi già, hoặc bộ làm lạnh sâu để giảm thiểu công tác bảo dưỡng
Hệ thống xử lí khí mẫu được tích hợp trong tủ GASloq
Tủ điều khiển
Tủ điều khiển là nơi người vận hành giao tiếp với hệ thống KilnLoq Một màn hình cảm ứng màu cho phép người vận hành xử lí số lượng lớn các chức năng như báo động, các sự kiện
và đường cong Một biểu tượng lớn trên màn hình sẽ cho biết tổng quan trạng thái thiết bị của bạn
Panen điều khiển được tích hợp vào trong tủ GASloq cũng như tủ điều khiển hiện trường
Kết nối tới CCR có thể qua cáp tín hiệu thông thường hay dùng mạng truyền thông công nghiệp, chuẩn nối tiếp như Modbus, Profibus, Ethernet, TCP/IP, và tất cả chúng được hỗ trợ qua một mô đun ghép nối quang
Trang 10Các lựa chọn mới cho
cấu hình hệ thống
Đầu dò KilnLoq mới thiết kế dạng
modul, nên có thể cấu hình sao cho
phù hợp nhất với yêu cầu của nhà máy
bạn.
Cấu hình cơ bản của KilnLoq bao gồm
đầu dò và panen điều khiển Nếu bạn
đầu tư một hệ thống KilnLoq cho một
nhà máy đang hoạt động, bạn không
nhất thiết phải mua tất cả các thành
phần kèm theo như cụm bình khí nén,
hệ thống làm mát hay phần xử lí khí
mẫu.
• Vị trí đặt: phía đầu lò, từ đường tâm
lò và lên phía trên 1m; có thể lắp đặt
cả ở 2 phía
• Nhiệt độ môi trường làm việc tối
đa: 1400 DegC
• Nhiệt độ làm việc bình thường:
900-1200 DegC
• Nồng độ bụi lớn nhất: 2000g/Nm3
• Áp suất tối thiểu: -20 kPa (-200
mbar)
• Lưu lượng bình thường: 20 m/s
• Khí nén điều khiển: yêu cầu 5-7 bar,
3 m3/h
• Chất lượng khí nén: điểm sương
-20 DegC, theo tiêu chuẩn ISO 8573-1, class 2
• Nguồn điện: 3 pha 380/440V,
50/60Hz hoặc 3 pha 460/460V 60Hz
• Tiêu chuẩn áp dụng: CE hay UL
Hãy là một nhà sản xuất xi măng cạnh tranh
Rất đơn giản Tối ưu hóa lò của bạn bằng cách lắp đặt hệ thống phân tích khí đầu lò Phân tích khí đầu lò sẽ cung cấp cho bạn dữ liệu cơ bản để phát triển chiến lược sản phẩm của bạn: chi phí sản xuất thấp nhất, năng suất cao nhất, phát thải thấp nhất, chất lượng clinke cao nhất hay tổ hợp của những mặt trên
Thiếu một hệ thống phân tích khí tin cậy, hiệu quả, lò của bạn sẽ không phát huy được toàn bộ ưu thế của nó Với thiết kế One-Pipe thân thiện, hệ thống đầu dò KilnLoq của chúng tôi sẽ cho bạn một hê thống phân tích khí đầu lò hàng đầu thị trường- đã được chứng minh rằng thời gian hoàn vốn ít hơn
200 ngày
Xin hãy liên hệ với đại diện bán hàng tại địa phương của chúng tôi để tìm hiểu thêm làm sao FLSmidth Kilnloq có thể giúp bạn hoạt động cạnh tranh trong một thế giới xi măng đầy khó khăn như thế nào