tiểu luận môn học QUẢN TRỊ vận HÀNH đề tài PHÂN TÍCH các bước của PHƯƠNG PHÁP HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT

Hoạch định và lựa chọn công suất được xác định giữ vị trí trung tâm đối với các nhà quản trị sản xuất và những quyết định về công suất sẽ tác động tới toàn bộ các quyết định của quản trị

NGÂN HÀNG NHÀ NƯỚC VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGÂN HÀNG THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH

- -Bài tiểu luận môn học

QUẢN TRỊ VẬN HÀNH

ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH CÁC BƯỚC CỦA PHƯƠNG PHÁP HOẠCH

ĐỊNH CÔNG SUẤT

Họ tên sinh viên: Lê Nguyễn Ngọc Hiệp

Mã SV: 030235190043 Lớp: MAG306_211_D02 Giảng viên: Phước Minh Hiệp

Tp Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 11 năm 2021

Nhận xét của giáo viên

MỤC LỤC

I Đặt vấn đề: 4

1 Khái quát: 4

2 Tầm quan trọng của hoạch định sản xuất: 4

II Cơ sở lý thuyết: 4

1 Các khái niệm: 4

2 Các bước của phương pháp hoạch định công suất: 5

III Trình bày và phân tích thực trạng: 8

1 Khái quát về Acecook: 8

2 Phân tích các bước phương pháp hoạch định công suất: 9

IV Đề xuất giải pháp và kết luận: 12

1 Giải pháp: 12

2 Kết luận: 12

I Đặt vấn đề:

1 Khái quát:

- Công suất luôn là một trong những vấn đề quan trọng ảnh hưởng đến kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp Hoạch định và lựa chọn công suất được xác định giữ vị trí trung tâm đối với các nhà quản trị sản xuất và những quyết định về công suất sẽ tác động tới toàn bộ các quyết định của quản trị sản xuất cũng như các lĩnh vực chức năng khác của tổ chức Bằng cách sử dụng các công thức để xem xét số lượng máy móc, quy mô nhân viên, ca làm việc, lượng sản phẩm sản xuất trước đó…, nhà máy có thể tính toán công suất nhằm xác định mình có đáp ứng được nhu cầu dự báo hay không Điều này cho phép bộ phận quản lý tinh chỉnh kịp thời các quyết định bổ sung hoặc giảm quy mô các nguồn lực để nâng cao hiệu quả tổng thể và đáp ứng các cam kết dịch vụ Phương pháp hoạch định công suất là một trong các phương pháp hoạch định quan trọng trong quá trình quyết định về sản phẩm và công nghệ

2 Tầm quan trọng của hoạch định sản xuất:

- Tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp

- Sử dụng hiệu quả nguồn nhân lực

- Tạo ra cơ hội kinh doanh

- Cân đối và ước lượng công suất sử dụng trong tương lai

- Cảnh báo đề nghị điều chỉnh kế hoạch sản xuất

II Cơ sở lý thuyết:

1 Các khái niệm:

 Công suất (Capacity): Lượng sản phẩm có thể nhận, lưu trữ, hay sản xuất

trong một đơn vị thời gian Đối với doanh nghiệp đó là khối lượng sản phẩm

mà doanh nghiệp có thể sản xuất được trong một đơn vị thời gian Là giá trị được xác định để thỏa mãn lượng cầu

- Công suất thiết kế: là giới hạn tối đa về năng lực sản xuất mà doanh

nghiệp có thể thực hiện được trong những điều kiện thiết kế (điều kiện lý

tưởng) Trên thực tế hầu như không đạt được công suất thiết kế Nó chỉ được sư dụng để đánh giá mức độ sử dụng năng lực sản xuất của doanh nghiệp

- Công suất hiệu quả: là tổng đầu ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn

đạt được trong những điều kiện cụ thể về cơ cấu sản phẩm, tuân thủ các tiêu chuẩn, quy trình công nghệ, khả năng điều hành sản xuất, điều kiện bảo dưỡng thiết bị và cân đối các hoạt động Công suất hiệu quả được biểu thị bằng mức độ sử dụng (tỷ lệ phần trăm) công suất thiết kế

- Công suất thực tế: là công suất thực mà doanh nghiệp đạt được trong điều

kiện sản xuất thực tế Trong hoạt động thực tế không phải lúc nào doanh nghiệp cũng tổ chức được các điều kiện theo đúng các chuẩn mực, tiêu chuẩn đã đề ra mà thường có những trục trặc bất thường làm cho quá trình sản xuất không thể kiểm soát được, nên khối lượng sản phẩm sản xuất ra sẽ thấp hơn so với dự kiến mong đợi

- Hệ số sử dụng là phần trăm đạt được công suất thiết kế

Hệ số sử dụng = Đầu ra thực/Công suất thiết kế

- Hiệu suất là phần trăm đạt được công suất hiệu dụng

Hiệu suất = Đầu ra th ực/Công suất hiệu dụng

 Hoạch định: Hoạch định trong quản trị là một quá trình ấn định những mục

tiêu và xác định biện pháp tốt nhất để thực hiện những mục tiêu đó

 Hoạch định công suất (Capacity planning): là quá trình xây dựng và lựa

chọn công suất của doanh nghiệp, quá trình này bị chi phối bởi rất nhiều nhân tố khác nhau như nhu cầu sản phẩm/dịch vụ và đặc điểm tương ứng, đặc điểm và tính chất của công nghệ sử dụng, trình độ tay nghề và tổ chức của lực lượng lao động trong doanh nghiệp, diện tích mặt bằng, nhà xưởng

và bố trí kết cấu hạ tầng trong doanh nghiệp, trình độ liên kết của doanh nghiệp, hệ số sử dụng máy móc, thiết bị và các yếu tố bên ngoài khác

2 Các bước của phương pháp hoạch định công suất:

Bước 1 Xác định mục đích nhiệm vụ

 Mục đích của hoạch định công suất

+ Dự báo nhu (lượng) cầu chính xác

+ Hiểu công nghệ và khả năng tăng công suất

+ Tìm quy mô hoạt động hiệu quả

+ Tính linh hoạt: Có thể điều chỉnh để thích ứng các thay đổi trong tương lai

 Cần lựa chọn loại công suất, Công năng cho phù hợp với khả năng, nhu cầu sản xuất

 Thời gian để đạt được mức công suất tương ứng

Bước 2 Chọn đơn vị đo công suất

 Công suất là một đại lượng động có thể thay đổi theo thời gian và điều kiện sản xuất nên việc chọn đơn vị rất quan trọng ví dụ: Chiếc/ca; tấn/ngày;

thùng/giờ; số lượng/ha ; doanh thu/ngày…

Bước 3 Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến công suất: có 2 yếu tố

 Yếu tố bên trong

+ Diện tích, mặt bằng xưởng xí nghiệp

+ Nhu cầu tạo ra sản phẩm và đặc điểm tương ứng

+ Đặc điểm và tính chất của công nghệ sử dụng

+ Trình độ tay nghề của người lao động, khả năng tổ chức, quản lý của doanh nghiệp

+ Trình độ liên kết của doanh nghiệp

+ Hệ số sử dụng máy móc, thiết bị

+ Vốn

 Yếu tố bên ngoài

+ Thị trường

+ Chính sách

+ Pháp luật

+ Quy định, nguyên tắc về an toàn lao động

+ Tiêu chuẩn, quy định về sản phẩm

+ Môi trường

+ Các yếu tố môi trường lao động

Bước 4 Xác định yêu cầu về công suất

 Yêu cầu ngắn hạn (lưu ý tính thời vụ): Phương án công suất đưa ra cần tìm những sản phẩm bổ sung để khắc phục tính thời vụ đó để khai thác tốt sản phẩm chính

 Yêu cầu dài hạn (lưu ý tính xu hướng, chu kỳ):Phương án công suất đưa ra phải lưu ý cập nhật thị trường liên tục, xác định nhu cầu khách hàng để kịp đổi mới sản phẩm không bị tồn dư, lãng phí công suất

Bước 5 Xây dựng phương án lựa chọn công suất

 Cần có cách nhìn tổng quát: Trong khi thiết kế các phương án công suất cần tính tới năng lực sản xuất của khâu sản xuất chính và của cả các khâu sản xuất

hỗ trợ Đảm bảo cân đối giữa các khâu này nhằm hạn chế những khâu “nút cổ chai” của doanh nghiệp

 Chú trọng dự báo: Để đảm bảo tính linh hoạt của doanh nghiệp khi thiết kế công suất.Tính linh hoạt thể hiện ở chỗ phương án công suất đưa ra đáp ứng được nhu cầu trước mắt, đồng thời không bỏ lỡ cơ hội kinh doanh khi tăng lên

và chi phí hợp lý nhất Đảm bảo kết hợp tốt nhất giữa những mục tiêu dài hạn

và ngắn hạn trong lựa chọn công suất

 Chuẩn bị phương án đảm bảo sản xuất bền vững: Mỗi phương án công suất đưa

ra phải đảm bảo tính hợp lý về quy mô và xác định được mức chi phí tối ưu cho từng phương án công suất Khi lựa chọn cần tính tới khả năng đầu tư, thời gian thực hiện và khả năng thu hồi vốn của mỗi phương án để đảm bảo tính phù hợp của phương án công suất với trình độ, khả năng của nguồn nhân lực và cách thức quản lý của doanh nghiệp

 Xác định mức công suất tối ưu: Ngay từ khi xây dựng phương án công suất cần tính toán và chỉ ra những chi phí cho công tác duy trì, bảo dưỡng hoạt động của máy móc, thiết bị Trên cơ sở đó chủ động về nguồn tài chính và chế độ kế hoạch bảo dưỡng dự phòng, đảm bảo nhằm khai thác tối ưu công suất đã xây dựng

Bước 6 Đánh giá phương án và ra quyết định

 Dùng các phương pháp sau:

 Điểm hòa vốn , Chi phí - số lượng

 Phân tích tài chính

 Lý thuyết ra quyết định

 Phân tích hàng chờ

 Tối ưu hóa lợi nhuận bằng phương pháp cận biên

III Trình bày và phân tích thực trạng:

Ví dụ minh họa hoạch định công suất của Nhà máy sản xuất mì Acecook

1 Khái quát về Acecook:

Năm 1993, Acecook vào thị trường Việt Nam với một dây chuyền sản xuất nhỏ

lẻ Sau hơn 22 năm, “cơ ngơi” của vị đại gia mì gói đến từ đất nước mặt trời mọc là

11 nhà máy quy mô lớn, đầu tư xây dựng theo tiêu chuẩn Nhật Bản, đặt tại nhiều tỉnh thành trên cả nước, chi phí khoảng 50 triệu đô la Mỹ/nhà máy Tỷ lệ tự động hóa hơn 80% với gần 6.000 cán bộ công nhân viên làm việc Các sản phẩm của thương hiệu này được xuất khẩu đi gần 40 quốc gia trên thế giới Tại các nhà máy của Acecook Việt Nam, quy trình sản xuất mì ăn liền được triển khai với quy mô lớn, hoạt động liên tục và đảm bảo tính chính xác từng khâu, từ nguyên liệu đến đóng gói 2 năm liên tiếp 2018 và 2019 là một dấu mốc quan trọng của Acecook Việt Nam khi không chỉ được công nhận là “Nhà sản xuất mì ăn liền được người tiêu dùng chọn mua nhiều nhất”, mà thương hiệu “mũi nhọn” của công ty – mì Hảo Hảo cũng được vinh danh là

“Thương hiệu thực phẩm được chọn mua nhiều nhất” Việt Nam (tính đến tháng

7/2019) tại khu vực thành thị

2 Phân tích các bước phương pháp hoạch định công suất:

Bước 1 Xác định mục đích nhiệm vụ

Mục đích của hoạch định công suất

 Dự báo nhu (lượng) cầu của thị trường để sản xuất trong một ngày đạt sản lượng tôi đa Từ đó, có thể cân bằng hợp lý lượng sản xuất ngoài ra người chủ còn có thể nắm bắt được khả năng sản xuất của nhà máy của mình từ đó tính toán để đạt được mức công suất mà đã đề ra trước đó

 Sử dụng công nghệ và hiểu được khả năng tăng công suất chúng tôi gia tăng mức độ tự động hóa, đầu tư dây chuyền hiện đại công suất hoạt động cao, đồng thời trang bị các hệ thống kiểm soát chất lượng như máy cân trọng lượng, máy Xray…

 Tính linh hoạt: Có thể điều chỉnh để thích ứng các thay đổi cung cầu có thể xảy

ra trong tương lai

Bước 2 Chọn đơn vị đo công suất

Đơn vị đo công suất: sản phẩm/phút

Bước 3 Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến công suất:

 Yếu tố bên ngoài:

+ Thị trường: Theo thống kê của Retail Data (số liệu tính đến 9 tháng đầu năm 2020), Acecook Việt Nam đang giữ 35,4% thị phần về doanh thu Dù vậy, đây lại là các con số thấp nhất của Acecook tính trong giai đoạn 2017 đến 9 tháng đầu năm 2020 Xếp sau Acecook là Masan (27,9%), Uniben (12,2%), Asia Foods (8%)

+ Chính sách quản lý nhất quán, triệt để nhằm ngày càng nâng cao phương châm của công ty là học hỏi, cải tiến và phát triển liên tục để trở thành nhà sản xuất thực phẩm hàng đầu tại Việt Nam và trên thế giới

+ Quy định, nguyên tắc về an toàn lao động: Trang bị Bảo hộ lao động đúng quy định Pháp luật, trang cấp Đồng phục bảo hộ lao động

+ Tiêu chuẩn, quy định về sản phẩm: Acecook Việt Nam được Tập đoàn Acecook chuyển giao hoàn toàn công nghệ sản xuất mì ăn liền

để làm ra những sản phẩm “công nghệ Nhật Bản, hương vị Việt Nam” đúng tiêu chuẩn nhất

 Yếu tố bên trong:

+ Diện tích, mặt bằng xưởng xí nghiệp: với diện tích xây dựng đạt 20,000 m2 bao gồm 3 line sản xuất với các trang thiết bị tiên tiến + Nhu cầu tạo ra sản phẩm và đặc điểm tương ứng: trải qua quy trình sản xuất hiện đại với 12 bước nghiêm ngặt Tất cả các nguyên liệu đầu vào và thành phẩm đều phải đáp ứng được các yêu cầu khắt khe theo quy định an toàn vệ sinh thực phẩm

+ Đặc điểm và tính chất của công nghệ sử dụng: Tự động hoá và công suất hoạt động cao

+ Trình độ tay nghề của người lao động cao, quản lý của doanh nghiệp theo hướng tự động hoá

+ Trình độ liên kết của doanh nghiệp: tiền thân của Công ty liên doanh Vifon Acecook, ký kết hợp tác với công ty năng lượng khí SOJITZ OSAKA lắp đặt hệ thống lò hơi khí đốt hiện đại cải thiện môi trường + Hệ số sử dụng máy móc, thiết bị: được đầu tư trang bị hệ thống máy móc, thiết bị, dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại bậc nhất

+ Vốn: tính tới năm 2020, thì Acecook Việt Nam chỉ có vốn điều lệ 298

tỷ đồng, trong đó, cổ đông Nhật Bản là Acecook Co., LTD nắm giữ 16,9 triệu cổ phần, bằng 169 tỷ đồng, tương đương 56,64%

Bước 4 Xác định yêu cầu về công suất

 Yêu cầu ngắn hạn:

- Công suất tối đa mà doanh nghiệp cần phải thực hiện được là máy móc phải chạy liên tục 12h/ngày, các máy móc phải luôn hoạt động bình thường và

được bảo trì kiểm tra thường xuyên để đảm bảo, không bị hỏng hay gián đoạn nếu mất điện phải có máy phát điện cung cấp điện ngay

- Nhiên liệu phải được cung cấp đầy đủ vào đầu ngày mới, các nguyên liệu phải được đảm bảo an toàn và đủ số lượng

- Thời gian làm việc của doanh nghiệp hợp với chế độ làm việc theo quy định hiện hành

- Lượng sản phẩm cũng sẽ tăng lên khi nhu cầu của người dân, trong thời gian dịch bệnh, tăng cường sản xuất với mức tăng khoảng 30% để đáp ứng mức tăng của thị trường Mỗi ngày, doanh nghiệp có thể sản xuất 400.000 -

450.000 thùng sản phẩm, tương đương 12 triệu - 13 triệu gói Chúng ta cần phải cung cấp kịp thời khi nhu cầu của người dân tăng

 Yêu cầu dài hạn:

- Công suất tối đa mà doanh nghiệp cần phải thực hiện được là máy móc phải chạy liên tục 365 ngày/năm, các máy móc phải luôn hoạt động bình thường và được bảo trì kiểm tra thường xuyên để đảm bảo, không bị hỏng hay gián đoạn nếu mất điện phải có máy phát điện cung cấp điện ngay Ngoài ra phải thay thế máy ngay lập tức khi máy bị hư hỏng

- Cứ mỗi phút, một dây chuyền sản xuất tại nhà máy cho ra đời khoảng 600 gói

mì và 420 ly mì Toàn bộ 12 công đoạn từ khâu trộn bột đến thành phẩm chỉ mất khoảng 20 – 25 phút và hệ thống dây chuyền sản xuất mì ăn liền hiện đại đảm bảo chất lượng, tính an toàn cho từng vắt mì

Bước 5 Xây dựng phương án lựa chọn công suất

- Dựa theo đơn đặt hàng của khách hàng tiến hành phân tích, cái nhìn tổng quát

cả về ngắn hạn và dài hạn, luôn có cái nhìn xa trong việc lựa chọn công suất nhu cầu và sở thích của khách hàng để sản xuất các loại phù hợp

- Xem xét ca làm, giờ làm của nhân viên

- Vốn của cửa hàng là bao nhiêu

- Phải đảm bảo đầu vào các nguyên liệu

- Đảm bảo công suất hoạt động của dây chuyền sản xuất

- Luôn có phương án dự phòng để cho những lúc rủi ro cần thiết.

Bước 6 Đánh giá phương án và ra quyết định

Hoạch định công suất bằng phương pháp xác định điểm hòa vốn

Doanh nghiệp AceCook có số liệu như sau: định phí là 50 triệu đồng, giá bán sản phẩm là 3.000 đồng và chi phí biến đổi trung bình của một sản phẩm là 1.000 đồng: Tại điểm hòa vốn Pr=0, ta có: (Đơn vị: đồng)

FC P ACV QBEP = FC/(P-AVC) TRBEP = FC(1-AVC/P) 100.000.000 4.000 1.000 34.000 SP 75.000.000

IV Đề xuất giải pháp và kết luận:

1 Giải pháp:

- Chúng ta sẽ sử dụng phương pháp xây dựng hệ thống chỉ tiêu và thước đo

năng suất trong doanh nghiệp

- Xem lại thời gian lao động của nhân công và máy móc cũng như lượng sản phẩm cần sản xuất trong một chỉ tiêu nhất định

- Nâng cao trình độ công nghệ của sản xuất

- Nâng cao trình độ nguồn nhân lực, từ đó đưa ra được lượng sản phẩm cần

thiết phù hợp

- Chuẩn bị nguồn lực tín dụng, tăng vốn đầu tư

2 Kết luận:

- Hoạch định công suất là một công việc cần thiết trong quản trị nhờ vào nó mà chúng ta thu được rất nhiều lợi ích:

+ Giám sát chi phí: Lập kế hoạch định công suất giúp ta giám sát chi phí tốt

hơn từ đó doanh nghiệp có thể nhanh chóng điều chỉnh hoặc sữa chữa

+ Tính linh hoạt: Việc xác định hoạch định công suất sẽ giúp cho nhà quản

trị dễ dàng phân tích cho các xu hướng theo mùa và có thể dự đoán các yêu cầu sản xuất

+ Nâng cao dịch vụ khách hàng: Bằng cách điều chỉnh năng lực với nhu cầu

trong cấu trúc hoạch định chuỗi cung ứng, các cấp độ dịch vụ được cải thiện dẫn đến khách hàng hài lòng hơn và uy tín thương hiệu tốt hơn

+ Cải thiện Quản lý nguồn nhân lực: Với dự báo nhu cầu đáng tin cậy, các

công ty có thể sử dụng số lượng nhân viên một cách phù hợp với năng lực mỗi cá nhân

+ Cơ hội cải tiến liên tục: Bởi vì việc lập kế hoạch năng lực phải đo lường

nhiều biến số trong quá trình sản xuất, từ đó có thể phát hiện ra những hạn chế sản xuất phát sinh trong từng thời điểm Từ đó doanh nghiệp có thể tối

ưu hóa, cải tiến liên tục quy trình hiện tại

- Đối với doanh nghiệp AceCook tìm kiếm được giải pháp để hoạch định công suất cho riêng mình Đồng thời giúp họ nắm bắt được lượng sản phẩm mà họ sản xuất ra để đáp ứng đủ với nhu cầu tiêu dùng của người tiêu dùng Không còn trường hợp cung nhiều hơn cầu như trước Giúp cho doanh nghiệp ngày càng phát triển và có thời gian đưa ra nhiều dự án, sản phẩm mới ra thị trường và phát triển hơn trong tương lai